張義國 寇恒梅 朱紅軍

（連云港鷹游紡機有限責(zé)任公司，江蘇連云港 222062）

0 前言

當(dāng)今在毛絨毛毯行業(yè)，平網(wǎng)磁棒印花機普遍采用的：1）單個網(wǎng)框升降系統(tǒng)由兩個獨立的伺服馬達、4030蝸輪蝸桿減速機控制，傳動裝置裝于封閉式鋁箱體內(nèi)，由于使用的是4030蝸輪蝸桿減速機，容易使曲柄連桿兩頭易磨損，蝸輪蝸桿減速機發(fā)熱等現(xiàn)象，造成設(shè)備故障率高、使用壽命短； 又由于采用封閉式的鋁箱體，給維護帶來極大不便；對花框時由于采用兩端固定對框機構(gòu)，它不能快速固定于擔(dān)網(wǎng)框架上，造成對花速度慢，對花精度差，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。2）單個網(wǎng)框升降系統(tǒng)由四個獨立的伺服馬達控制，生產(chǎn)成本高，操作程序復(fù)雜，易造成更多的故障源。

1 結(jié)構(gòu)與原理

5040型網(wǎng)框升降裝置，它置于主機架上臺面兩側(cè)鋁合金導(dǎo)軌上（懸掛兩側(cè)）見圖1、圖2、圖3，包括網(wǎng)框升降傳動用伺服馬達、同步帶輪一、可快速拆缷箱體罩、連桿、同步帶輪二、偏心輪、5040蝸輪蝸桿減速機、鋁體箱座、同步軸、縱向移動滑座、縱向微調(diào)機構(gòu)、帶滑座直線導(dǎo)軌、橫向微調(diào)機構(gòu)、擔(dān)框管、固定端對框裝置、浮動端快速對框裝置及縱向鋁導(dǎo)軌等主要機構(gòu)。

它采用伺服馬達與減速機背靠背裝于半開式鋁體箱座上，伺服馬達通過同步帶傳送給5040蝸輪蝸桿減速機，帶動裝于減速機輸出軸上的偏心輪轉(zhuǎn)動（偏心量50mm）。偏心輪通過同步軸、連桿及帶滑座直線導(dǎo)軌使網(wǎng)框作升、降運動。每個網(wǎng)框由兩個獨立的伺服馬達控制，可實現(xiàn)單邊縱向順序起框和雙邊同時起框。當(dāng)網(wǎng)框下降后，磁座所產(chǎn)生的磁力帶動網(wǎng)框內(nèi)的磁棒作直線往復(fù)運動，使網(wǎng)框內(nèi)顏料通過磁力對磁棒所產(chǎn)生的壓力滲透到框下織物表面。當(dāng)需換花型時，采用一端固定一端浮動使網(wǎng)框可迅速掛于浮動端擔(dān)框架上，輕輕一拉，即可快速將網(wǎng)框固定于擔(dān)網(wǎng)框架上，再通過縱橫向微調(diào)機構(gòu)實現(xiàn)花版對花準確到位。

圖1

圖2

圖3

2 與以往裝置比較

以上裝置改變了以往網(wǎng)框升降所帶來的諸多缺陷。

以往裝置（1）：普遍采用的單個網(wǎng)框升降系統(tǒng)由兩個獨立的伺服馬達控制，其傳動裝置裝于封閉式鋁箱體內(nèi)，通過伺服馬達帶動4030蝸輪蝸桿傳動。由于使用的是4030蝸輪蝸桿減速機，受尺寸限制往往造成曲柄連桿兩頭易磨損，蝸輪蝸桿減速機發(fā)熱等現(xiàn)象，造成設(shè)備使用壽命短、故障率高，生產(chǎn)效率低；又由于采用封閉的鋁箱體，每次維護均需將網(wǎng)框拆卸，再將兩邊封閉式鋁箱體需幾人同時翻轉(zhuǎn)180度，耗費大量時間與人力，給維修帶來諸多不便；當(dāng)需換花網(wǎng)時，由于采用兩端固定對框機構(gòu)，它不能快速固定于擔(dān)網(wǎng)框架上，需人工調(diào)整到位，造成對花速度慢，對花精度差等缺點。

以往裝置（2）：采用的單個網(wǎng)框升降系統(tǒng)由四個獨立的伺服馬達控制，不僅生產(chǎn)成本高，而且操作程序復(fù)雜，易造成更多的故障源。

3 結(jié)束語

實踐證明，本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，故障率低、使用壽命長，維護方便；對花速度快、對花精度高，不僅減少了印花過程中的動作指令，提高了印花效率，且方便快捷，減少了設(shè)備成本的投入。