成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園公司 鄧 偉 羅一桓

鎂合金材料在3C產(chǎn)品加工中的優(yōu)勢(shì)

目前，3C產(chǎn)品高速發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)激烈，消費(fèi)群對(duì)3C產(chǎn)品的“輕、薄”特性的需求尤為強(qiáng)烈，這就促使3C產(chǎn)品加工制造技術(shù)必須從材料和加工工藝上尋求突破。其中，鎂合金材料成為3C產(chǎn)品加工制造中原材料的新寵。

首先，鎂合金是實(shí)用金屬中最輕的金屬，比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4，迎合了3C產(chǎn)品客戶(hù)群對(duì)“輕、薄”特性的需求。此外，鎂合金還具有比強(qiáng)度高，彈性模量大，消振性好等特點(diǎn)，非常適合作為3C電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件。資料顯示，如果在3C產(chǎn)品的外殼上用鎂合金代替ABS塑料，則材料重量可以最大減少36%，厚度降低64%。

其次，鎂合金具有良好的散熱性。鎂合金的導(dǎo)熱能力是ABS塑料的350～400倍，對(duì)于在內(nèi)部產(chǎn)生高溫的電子產(chǎn)品，如果外殼和散熱部件上使用鎂合金，多數(shù)情況下無(wú)需散熱風(fēng)扇或散熱孔。

最后，鎂合金具有良好的電磁屏蔽特性。鎂合金具有優(yōu)于鋁合金的磁屏蔽性能、更良好的阻隔電磁波功能，更適合于制作容易被外界干擾的精密電子產(chǎn)品。也可以用作計(jì)算機(jī)、手機(jī)等產(chǎn)生電磁波輻射的電子產(chǎn)品外殼，以降低電磁波對(duì)人體的輻射危害。

鎂合金數(shù)控加工技術(shù)在3C產(chǎn)品中的優(yōu)勢(shì)

鎂合金材料具有加工易燃、腐蝕的特性，相對(duì)于鐵、鋁等傳統(tǒng)金屬材料來(lái)說(shuō)，并不太適合于切削加工。因此，鎂合金材料應(yīng)用初期更廣泛采用模鑄、壓鑄等工藝方法成形。但是，隨著3C產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展，這樣的成形方式難以滿(mǎn)足需求。首先，隨著3C產(chǎn)品小型化、集成化程度越來(lái)越高，使得3C產(chǎn)品外殼結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，模鑄、壓鑄等工藝方法難以精密成形；其次，3C產(chǎn)品研發(fā)制造周期越來(lái)越短，模鑄、壓鑄的開(kāi)模周期嚴(yán)重制約其生產(chǎn)周期。最后，消費(fèi)群對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷的零容忍與幾乎不可避免的鑄造缺陷存在嚴(yán)重矛盾。因此，鎂合金數(shù)控加工技術(shù)越來(lái)越被重視。

鎂合金數(shù)控加工的安全性分析

傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，鎂合金具有高度危險(xiǎn)性，是一種不安全材料。鎂合金的數(shù)控加工，首先必須解決加工生產(chǎn)的安全性，這是后續(xù)加工生產(chǎn)的前提和準(zhǔn)則。

但是，筆者通過(guò)理論研究，結(jié)合本單位大量的鎂合金生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)認(rèn)為，理論上存在的危險(xiǎn)性在實(shí)踐中并不能一概而論：事實(shí)上鎂合金的塊狀固體相當(dāng)安全，不會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸。甚至將鎂塊直接對(duì)著火焰加熱和燃燒，也很難引起鎂的燃燒。即使鎂塊被引燃，只要將火焰源撤離，鎂塊也會(huì)因?yàn)闊崃垦杆偕⑹?，溫度降至燃點(diǎn)以下，而自動(dòng)熄滅火焰。鎂的粉塵、碎屑、輕薄料的確存在一定的燃燒、爆炸危害性。一般認(rèn)為：當(dāng)空氣中鎂粉濃度達(dá)到20mg/L以上時(shí)，就可能引起爆炸；直接對(duì)鎂粉加熱到340～560℃也可能引起鎂粉塵燃燒。因此保證鎂合金的生產(chǎn)安全，其關(guān)鍵在于對(duì)鎂的粉塵、碎屑進(jìn)行有效管理和控制。

因此，對(duì)于鎂合金的生產(chǎn)管理，既不能“談鎂色變”，以至于不敢開(kāi)展鎂合金生產(chǎn)活動(dòng)，也不能麻痹大意，隨意進(jìn)行鎂合金生產(chǎn)。只要在鎂合金生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行嚴(yán)格有效的生產(chǎn)管理，是能保證其生產(chǎn)安全的。

鎂合金數(shù)控加工在企業(yè)中的應(yīng)用

筆者所在的成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園公司，長(zhǎng)期以來(lái)主要承擔(dān)以鋁合金、銅合金為主的電子裝備零件的機(jī)械加工任務(wù)，以高質(zhì)量、高信譽(yù)享譽(yù)西南地區(qū)乃至全國(guó)。在鎂合金材料應(yīng)用之初，企業(yè)就敏銳地預(yù)見(jiàn)到該材料在電子裝備領(lǐng)域的巨大前景，果斷投入大量人力和物力進(jìn)行研究，是少數(shù)率先掌握鎂合金數(shù)控加工及表面處理技術(shù)，并形成規(guī)模生產(chǎn)能力的企業(yè)之一。

鎂合金筆記本電腦外殼數(shù)控加工工藝分析

（1）工藝分析 圖1所示為本公司為其他企業(yè)代工生產(chǎn)的一款筆記本電腦外殼，材料為鎂合金ME20。該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求高，因此采用鎂合金板材整體數(shù)銑加工的方式成形。鎂合金加工在刀具選擇、切削參數(shù)選擇、切削方案選擇、切削液選擇和防腐蝕措施、切屑處理等方面都與傳統(tǒng)鋁合金加工有很大區(qū)別。

圖1 某型鎂合金筆記本電腦外殼

（2）刀具選擇 鎂合金導(dǎo)熱性好，材料軟，切削力小，所以加工過(guò)程中的散熱速度很快，粘刀量少，因此刀具壽命可以很長(zhǎng)。但是，用于鎂合金加工的刀具要求保持刃口鋒利，因?yàn)槿锌谀p較大的刀具會(huì)增加切削過(guò)程中的摩擦力，從而導(dǎo)致切削溫度大幅升高，引起鎂屑的閃燃甚至燃燒，造成切削過(guò)程中的不安全因素增加。因此，鎂合金加工一般要求選用新的硬質(zhì)合金刀具，不能混用加工過(guò)其他材料的舊刀具。

一般加工鋼和鋁的刀具設(shè)計(jì)原理也適用于加工鎂合金的刀具。由于鎂合金的切削抗力低，而且熱容量也相當(dāng)?shù)?，用于鎂合金加工的銑刀的刀齒數(shù)目相對(duì)于其他金屬要多。減少刀齒數(shù)目可以增加容屑空間和進(jìn)刀量，從而可以減少摩擦發(fā)熱和增大容屑間隙，降低碎屑的扭曲變形，減小功率消耗和發(fā)熱。筆者所在的公司在加工鎂合金時(shí)，一般優(yōu)先使用三刃硬質(zhì)合金立銑刀。在特殊情況下，如三刃刀具刃長(zhǎng)不足，直徑規(guī)格不適合等，也可使用四刃硬質(zhì)合金立銑刀。

（3）切削液選擇 鎂合金材質(zhì)軟，易切削，無(wú)論使用高速低速，用或不用切削液，都可以達(dá)到非常光平滑的加工表面。不使用切削液的干式加工，可以降低加工成本，廢屑易收集和儲(chǔ)運(yùn)。因此在許多參考文獻(xiàn)中，都推薦采用干式加工。

但是，干式加工在使用高速和形成細(xì)屑時(shí)，存在著火的風(fēng)險(xiǎn)。這就要求數(shù)控操作者必須隨時(shí)觀察加工情況，萬(wàn)一失火時(shí)，可以立即撲滅，但該種方式依然存在不可估量的風(fēng)險(xiǎn)。這就限制了操作者無(wú)法做到一人多機(jī)的工作模式，從整體加工成本和效率上看，并不劃算。

此外，鎂合金遇熱易膨脹。根據(jù)資料顯示，鎂合金在20～200℃溫度范圍內(nèi)的線(xiàn)膨脹系數(shù)為26.6～27.4μm/（m·℃）（與合金成分有關(guān)）。以長(zhǎng)度尺寸200mm為例，如果加工過(guò)程中，溫度升高10℃，產(chǎn)生的加工誤差就在0.0532～0.0548mm?？梢?jiàn)，如果采用干式切削，沒(méi)有切削液降溫，鎂合金零件會(huì)因溫度會(huì)迅速升高而膨脹，從而影響加工精度。該筆記本外殼對(duì)尺寸精度要求較高，這樣的溫度影響，無(wú)法忽視。

基于以上兩點(diǎn)考慮，該鎂合金數(shù)控加工中，采用使用切削液的“濕式”加工。為此我們專(zhuān)門(mén)引進(jìn)了嘉實(shí)多MG型鎂合金切削液（見(jiàn)圖2）。

圖2 采用專(zhuān)用鎂合金切削液加工的零件狀態(tài)

（4）切削參數(shù)選擇 數(shù)控銑的切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具切深和刀具切寬。

我們選擇的是一臺(tái)國(guó)產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行鎂合金加工，該機(jī)床理論高轉(zhuǎn)速能達(dá)8000r/min，最大進(jìn)給15m/min，加工精度0.01mm。使用該機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間保持最高轉(zhuǎn)速，對(duì)機(jī)床不利。過(guò)快的進(jìn)給速度，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，并不能節(jié)約太多的時(shí)間，反而極大地增加了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備故障概率。因此我們采用大切深、小進(jìn)給的方式確定我們的切削參數(shù)。

根據(jù)本公司多年數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，硬質(zhì)合金立銑刀在加工不同材料時(shí)，切削參數(shù)中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給發(fā)生變化，但切深和切寬一般變化不大：粗加工時(shí)，推薦切寬為50%～100%D（D為刀具直徑），推薦切深為0.3～0.5D。精加工時(shí)，推薦切寬為0.1～0.5mm，切深0.5～1D。在加工策略編制上，鎂合金材料加工與常見(jiàn)的鋁合金材料并無(wú)太大不同，只是在精加工余量時(shí)，選擇不小于0.2mm的余量，以免生成過(guò)于細(xì)小的切屑，從而避免加工閃燃。

鎂合金材質(zhì)軟，易切削，只是過(guò)高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給容易造成較大的切削熱，從而引起閃燃。因此，本公司在綜合考慮效率和安全性的因素上，比較保守地采用鋁合金切削中轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的1.5～2倍。以本次加工的筆記本電腦外殼為例，部分加工參數(shù)如附表所示。

部分加工參數(shù)

（5）鎂合金數(shù)控加工中防腐蝕措施 通常大家認(rèn)為鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑，易腐蝕，特別是采用“濕式”加工后，沾染切削液的鎂合金零件更易腐蝕。事實(shí)上，根據(jù)本單位的加工經(jīng)驗(yàn)，鎂合金在較短的加工周期內(nèi)，如果采用有效的防腐蝕措施，不會(huì)產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或表面粗糙度的嚴(yán)重腐蝕。

我們通過(guò)以下措施來(lái)緩解鎂合金腐蝕。①鎂合金數(shù)控加工過(guò)程必須連續(xù)作業(yè)，不能將沾滿(mǎn)切削液的零件長(zhǎng)時(shí)間放置在工作臺(tái)上，更不能過(guò)夜。②完成加工的鎂合金零件在清水中滌蕩幾下，充分稀釋切屑液殘留。③洗凈后的鎂合金零件應(yīng)用高壓氣槍迅速吹干，然后用干凈棉紗布擦干（見(jiàn)圖3）。④完成加工的零件可短時(shí)間放置于泡沫箱內(nèi)，禁止接觸其他金屬。⑤零件長(zhǎng)時(shí)間放置或交付周轉(zhuǎn)時(shí)，放到干燥的塑料袋內(nèi)，袋口折疊，保證袋內(nèi)空氣相對(duì)不流通。

事實(shí)上，以上方式雖然簡(jiǎn)單易行，但并不能完全杜絕鎂合金腐蝕。即便零件表面發(fā)暗或產(chǎn)生少量黑斑，可以通過(guò)噴干沙的方式去除。界定鎂合金表面的腐蝕程度是否可以接受，需要與鎂合金表面處理環(huán)節(jié)的技術(shù)人員充分溝通，制定相應(yīng)的標(biāo)注和規(guī)范。

圖3 沖洗并吹干后的鎂合金零件

結(jié)語(yǔ)

鎂合金數(shù)控加工技術(shù)，在3C電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具有廣闊的前景和優(yōu)勢(shì)。對(duì)于鎂合金零件生產(chǎn)，既不能“談鎂色變”，也不能馬虎大意，須切實(shí)做好加工安全措施，注意加工中各種參數(shù)的選擇，這樣，鎂合金數(shù)控加工就會(huì)變得簡(jiǎn)單易行。