張振華

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠(chǎng) 河南漯河）

精益管理是一種先進(jìn)的管理思想，其本質(zhì)是如何消除浪費(fèi)，利用最小的資源成本創(chuàng)造最大的價(jià)值，達(dá)到效益最大化。近年來(lái)，煙草行業(yè)在“調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平”的過(guò)程中，把精益管理作為企業(yè)管理升級(jí)的重要手段加以積極推進(jìn)。2013年煙草行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)提出了“5個(gè)精益”的管理要求：導(dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)，國(guó)家煙草總公司并把2014年作為“精益管理年”。在此背景下，如何把行業(yè)精益管理要求以及河南中煙金葉制造“5精、5零”的理念延伸到設(shè)備管理工作中，積極探索構(gòu)建基于“5精”的設(shè)備精益管理模式，對(duì)促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理精益化水平的提升，強(qiáng)力支撐“金葉制造”，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1.樹(shù)立設(shè)備管理精益理念

大質(zhì)量觀(guān)是“金葉制造”的核心，即全過(guò)程、全員參與、系統(tǒng)協(xié)作、缺陷預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿(mǎn)意。根據(jù)“大質(zhì)量觀(guān)”的內(nèi)涵，精益理念不僅要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，也要充分體現(xiàn)在企業(yè)管理的方方面面，設(shè)備管理作為企業(yè)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)性工作，更不能例外。主要從3個(gè)方面樹(shù)立設(shè)備管理精益理念。

（1）設(shè)備保障要樹(shù)立精益理念。現(xiàn)代質(zhì)量管理之父、質(zhì)量管理大師戴明博士認(rèn)為：“質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的”，而產(chǎn)品制造離不開(kāi)人和設(shè)備。設(shè)備保障必須要樹(shù)立精益理念，把“設(shè)備零事故”作為設(shè)備管理的最高目標(biāo)，努力為卷煙生產(chǎn)提供更加完好、高效、滿(mǎn)足工藝要求的設(shè)備，不斷提高“保工藝、保質(zhì)量、保訂單”的能力，從設(shè)備環(huán)節(jié)把潛在的質(zhì)量隱患消除掉。

（2）項(xiàng)目管理要樹(shù)立精益理念。設(shè)備投資項(xiàng)目管理要樹(shù)立精益理念，以精益求精的思想，加強(qiáng)項(xiàng)目前期論證，確保項(xiàng)目方案切實(shí)可行，尤其是在綜合性技術(shù)改造等重點(diǎn)投資項(xiàng)目建設(shè)中，積極采用“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”等“4新”技術(shù)，不斷提高項(xiàng)目質(zhì)量，打造精品工程、優(yōu)質(zhì)工程，更好地發(fā)揮投資效益，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備工藝水平的持續(xù)提升，強(qiáng)力支撐“金葉制造”。

（3）備件保供要樹(shù)立精益理念。持續(xù)加強(qiáng)零備件計(jì)劃管理，提前做好關(guān)鍵件、常用件、易損件的購(gòu)置儲(chǔ)備，滿(mǎn)足零備件的及時(shí)保供；嚴(yán)格按照國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局和公司的要求，做好零備件集中采購(gòu)、招標(biāo)采購(gòu)工作，不斷優(yōu)化零備件供應(yīng)商隊(duì)伍，確保了零備件的規(guī)范采購(gòu)；要科學(xué)合理地設(shè)置零備件庫(kù)存上下限，積極應(yīng)用EAM信息系統(tǒng)平臺(tái)，推進(jìn)非常用件的“寄存庫(kù)”建設(shè)，力爭(zhēng)做到備件庫(kù)存“零冗余”。

2.建立設(shè)備精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)

精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)是管理精益化的基礎(chǔ)。擬從3個(gè)方面建立設(shè)備精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過(guò)程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控。

（1）建立精細(xì)化的設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控。建立科學(xué)的設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是精益化管理的基礎(chǔ)，為此，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢等標(biāo)準(zhǔn)的研究制訂工作，依托TPM體系建設(shè)，加強(qiáng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）的研究；尤其是要依托設(shè)備信息化技術(shù)手段，將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與設(shè)備生產(chǎn)品牌結(jié)合起來(lái)，逐步建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并予以固化，從而做到對(duì)工藝質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，逐步實(shí)現(xiàn)“設(shè)備狀態(tài)可控”。

（2）建立精細(xì)化的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程可控。根據(jù)河南中煙快速發(fā)展的新形勢(shì)，結(jié)合設(shè)備管理信息化、項(xiàng)目管理信息化的新特點(diǎn)，按照公司投資制度梳理優(yōu)化工作的統(tǒng)一安排，逐步對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備管理制度進(jìn)行修訂和完善，從系統(tǒng)規(guī)范和自身管理實(shí)際出發(fā)，建立全面、規(guī)范、可行、有效的管理標(biāo)準(zhǔn)體系，努力做到“體系目標(biāo)化、管理流程化、流程信息化、基礎(chǔ)規(guī)范化、改進(jìn)持續(xù)化”，并建立保障工作落實(shí)的機(jī)制和辦法，加強(qiáng)對(duì)流程和節(jié)點(diǎn)的管理與控制，為逐步實(shí)現(xiàn)“管理過(guò)程可控”奠定基礎(chǔ)。

（3）建立精細(xì)化的績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)成本可控。按照“引導(dǎo)性、可比性、定量與定性評(píng)價(jià)相結(jié)合”的原則，逐步建立起基于過(guò)程控制與結(jié)果控制相結(jié)合，設(shè)備效能指標(biāo)與質(zhì)量、消耗、效益指標(biāo)并重的設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系。依托該“評(píng)價(jià)體系”，積極構(gòu)建設(shè)備管理良性競(jìng)賽平臺(tái)，引導(dǎo)各車(chē)間樹(shù)標(biāo)桿、找差距，積極開(kāi)展設(shè)備管理對(duì)標(biāo)，充分發(fā)揮績(jī)效評(píng)價(jià)體系的指導(dǎo)和引領(lǐng)作用，引導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理向技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方向邁進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)成本可控”。

3.實(shí)現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)控制

（1）依托EAM系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)臺(tái)賬的精準(zhǔn)管控。截止到2013年底，漯河卷煙廠(chǎng)在用固定資產(chǎn)原值已經(jīng)達(dá)7.095億元，固定資產(chǎn)數(shù)量多達(dá)1787臺(tái)（套），加之固定資產(chǎn)類(lèi)型繁多，巨細(xì)不一，且經(jīng)常處于不斷變化的狀態(tài)，要想做到對(duì)企業(yè)資產(chǎn)臺(tái)賬的精準(zhǔn)管理與控制，必須依靠信息化管理手段。經(jīng)過(guò)3年來(lái)的努力，漯河卷煙廠(chǎng)設(shè)備管理信息化（EAM）建設(shè)工作已經(jīng)取得階段性成效，結(jié)合廠(chǎng)設(shè)備管理精益化需要提出管理需求，進(jìn)一步完善提升資產(chǎn)管理模塊的各項(xiàng)功能，并采取有效措施強(qiáng)化資產(chǎn)管理模塊的應(yīng)用管理，努力實(shí)現(xiàn)公司資產(chǎn)臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)管理與精準(zhǔn)控制。

（2）借助設(shè)備3級(jí)點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的精準(zhǔn)控制。實(shí)施設(shè)備精密點(diǎn)檢和工藝性能點(diǎn)檢，是保證在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)裝置完好有效的重要手段。按照河南中煙公司的安排部署，積極借鑒新鄭卷煙廠(chǎng)等行業(yè)內(nèi)外單位設(shè)備點(diǎn)檢成功經(jīng)驗(yàn)，圍繞設(shè)備影響工藝、質(zhì)量和運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐步在點(diǎn)檢的架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)、手段、方法及工具應(yīng)用方面進(jìn)行了積極探索，建立健全設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并將設(shè)備點(diǎn)檢信息系統(tǒng)與裝備管理信息化系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)對(duì)接、融合，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的精準(zhǔn)控制提供技術(shù)支撐。

（3）通過(guò)完善3級(jí)計(jì)量體系，實(shí)現(xiàn)物耗能耗的精準(zhǔn)控制。計(jì)量是科學(xué)管理、精益管理的基礎(chǔ)，是成本控制的技術(shù)保障。目前，漯河卷煙廠(chǎng)計(jì)量體系與“3級(jí)計(jì)量體系”的標(biāo)準(zhǔn)還存在較大差距，水、電、氣、汽的計(jì)量基本處于2級(jí)計(jì)量的狀態(tài)，只有制絲部分主機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了3級(jí)計(jì)量。為此，要積極爭(zhēng)取公司政策和資金支持，逐步加大計(jì)量基礎(chǔ)設(shè)施的投入，建立健全漯河卷煙廠(chǎng)2級(jí)、3級(jí)計(jì)量體系，為物料和能源的精益管理和精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

4.打造精美設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的整潔主要體現(xiàn)在設(shè)備上，為此，要以推行精益TPM管理體系為契機(jī)，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理工作，促進(jìn)設(shè)備管理與“6S”管理的不斷融合，努力打造精美設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。

（1）探索多種形式并存的設(shè)備保養(yǎng)模式。實(shí)踐證明，不同的設(shè)備應(yīng)采用不同的保養(yǎng)模式才能收到較好的保養(yǎng)效果，不能僅局限于傳統(tǒng)的3級(jí)保養(yǎng)或單一的其他保養(yǎng)模式。比如，對(duì)于卷接包設(shè)備來(lái)講，“進(jìn)站式”保養(yǎng)與傳統(tǒng)的例保養(yǎng)相比具有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是在避免粉塵對(duì)車(chē)間的2次污染、凈化車(chē)間環(huán)境、打造精美現(xiàn)場(chǎng)等方面能夠發(fā)揮積極作用。同時(shí)，依托精益TPM管理體系建設(shè)，積極探索和不斷深化“過(guò)程保養(yǎng)”、“自主維?！钡刃滦驮O(shè)備維保模式。

（2）持續(xù)開(kāi)展設(shè)備“6源”清除活動(dòng)。圍繞TPM體系“6源（6H）”管理要求，樹(shù)立“問(wèn)題導(dǎo)向意識(shí)”，依托設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)手段，定期開(kāi)展設(shè)備六源清理工作，把設(shè)備故障源、污染源、清掃困難源、浪費(fèi)源、缺陷源和事故危險(xiǎn)源及時(shí)一個(gè)一個(gè)找出來(lái)，一個(gè)一個(gè)清除掉，努力實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)零隱患”和“設(shè)備零故障”，為“金葉制造”提供安全保證。

（3）持續(xù)開(kāi)展設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查是設(shè)備綜合檢查的重要內(nèi)容之一，是保證設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔的主要手段。為此，要將設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)與6S檢查緊密結(jié)合起來(lái)，在側(cè)重于發(fā)現(xiàn)和解決跑冒滴漏等設(shè)備自身問(wèn)題的同時(shí)，也要注重解決機(jī)臺(tái)內(nèi)部、工作臺(tái)面、機(jī)臺(tái)周?chē)锪蠑[放不規(guī)范等問(wèn)題，確保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀(guān)，讓廣大一線(xiàn)職工能夠在一個(gè)優(yōu)美、舒適的生產(chǎn)環(huán)境中愉快工作。

5.建設(shè)精干設(shè)備隊(duì)伍

人是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的決定性因素，精益化管理離不開(kāi)精干的人才隊(duì)伍作支撐，要重視和加強(qiáng)設(shè)備管理人員隊(duì)伍、設(shè)備維修技術(shù)隊(duì)伍和設(shè)備操作技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)，積極搭建“3個(gè)平臺(tái)”，持續(xù)提升設(shè)備隊(duì)伍綜合素質(zhì)，全力支撐“金葉制造”和黃金葉品牌發(fā)展。

（1）積極搭建專(zhuān)業(yè)技術(shù)攻關(guān)平臺(tái)。探索組建廠(chǎng)級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，下設(shè)電氣、機(jī)修、工藝、工程、信息化五個(gè)專(zhuān)業(yè)組，按照“統(tǒng)攬全局、緊貼生產(chǎn)、解決疑難”的指導(dǎo)思想，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中存在的重大技術(shù)難題，采用“征集→發(fā)布→揭榜→攻關(guān)→驗(yàn)收評(píng)定”的方式進(jìn)行運(yùn)作，圍繞重點(diǎn)技術(shù)難題開(kāi)展跨部門(mén)、多專(zhuān)業(yè)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。將技術(shù)攻關(guān)業(yè)績(jī)與月度績(jī)效考核、職稱(chēng)晉升、年度評(píng)先等掛鉤，促進(jìn)設(shè)備技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才的成長(zhǎng)進(jìn)位。

（2）搭建維修工梯次化管理平臺(tái)。在借鑒先進(jìn)單位經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極探索車(chē)間維修工3級(jí)動(dòng)態(tài)“梯次化管理”模式，從維修技術(shù)人員的技能水平、工作業(yè)績(jī)和服務(wù)測(cè)評(píng)3方面，對(duì)每個(gè)等級(jí)人才的具體要求進(jìn)行了細(xì)化和明確，制定出量化的、可操作的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)維修工進(jìn)行定級(jí)；同時(shí)在效益工資分配中，向高技能、業(yè)績(jī)好的設(shè)備維修技術(shù)人員傾斜。同時(shí)，打破“1分定終身”藩籬，對(duì)于技師及高級(jí)技師水平的修理工，每3年評(píng)定1次；對(duì)于具備高級(jí)工資格的修理工，每2年評(píng)定1次；對(duì)于其他修理工，每年評(píng)定1次，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)與級(jí)別動(dòng)態(tài)掛鉤的“動(dòng)態(tài)梯次管理”，激勵(lì)修理工不斷進(jìn)步，在為企業(yè)做貢獻(xiàn)中不斷升華自己。

（3）搭建設(shè)備人員學(xué)習(xí)交流平臺(tái)。依托精益TPM體系建設(shè)，把OPL單點(diǎn)課、“技術(shù)大講堂”活動(dòng)固化為設(shè)備管理與技術(shù)隊(duì)伍內(nèi)部交流平臺(tái)，持續(xù)進(jìn)行內(nèi)部學(xué)習(xí)與交流活動(dòng)，取長(zhǎng)補(bǔ)短、分享經(jīng)驗(yàn)、共同提高，使技術(shù)人員向一專(zhuān)多能、多專(zhuān)多能方向發(fā)展，促進(jìn)設(shè)備隊(duì)伍素質(zhì)能力的整體提升。