武 常 寶

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治 046000)

抗爆間高大體積混凝土施工

武 常 寶

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治 046000)

針對抗爆間特殊的結構功能特點，從技術、材料、管理的角度對抗爆間高大體積混凝土施工技術進行了探討，并對模板體系工程、鋼筋制作安裝、混凝土施工等環(huán)節(jié)的施工要點作了闡述，以達到抗爆間的設計要求和行業(yè)規(guī)范要求。

抗爆墻，模板，鋼筋，混凝土，工程

山西淮海機械廠安改301工程中，裝藥抗爆間平面尺寸12 m×6.6 m，高10.5 m，分別由三面抗爆墻和一面卸爆墻組成，其中，抗爆墻為鋼筋混凝土墻，墻厚為700 mm,頂板厚為500 mm。墻體鋼筋主筋為Φ22雙層雙向配置，拉鉤為Φ10，100×100布置，頂板為Φ25，Φ22 雙層雙向布置，混凝土強度均為C30,設計要求混凝土一次連續(xù)澆筑，不留設施工縫。卸爆墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。

1 模板體系工程

抗爆墻厚、高且一次性澆筑，混凝土澆筑時產(chǎn)生的側壓力較大，因此，模板本身及支撐體系的強度和整體穩(wěn)定性必須經(jīng)過計算和驗算。模板體系及支撐體系的選用和施工如下：1)模板制作。模板選用15 mm厚,1.22 m×2.44 m的木膠板。結合墻體幾何尺寸，將木膠板拼裝成3.3×3和3×3兩種規(guī)格的大模板。豎向拼縫處采用10 cm×10 cm的方木，橫向拼縫處用10 cm寬的木膠板蓋縫。2)拼裝好的模板按墻體結構編號，然后就近側立放置，并做好臨時穩(wěn)固支撐。3)鋼筋隱蔽合格后，進行模板就位安裝，先安裝大墻內(nèi)側模板，然后安裝陰角異形定型模板，最后整體單面校正，校正合格后安裝外側模板，并通過對拉螺桿和槽鋼進行加固，對拉螺桿300 mm×500 mm間距布置。4)異形陰角模板與大模板連接處的加固非常重要，該處容易產(chǎn)生脹模和跑?，F(xiàn)象，因此，根據(jù)陰角異形定制專用加固支撐件，支撐件與滿堂架做剛性連接。5)用干硬性水泥砂漿提前2 d封堵模板底縫，并灑水養(yǎng)護。6)墻體模板48 h后即可拆除，頂板后28 d拆除，模板拆除后應及時清理干凈，并按編號豎立放置，做好防雨淋措施。7)抗爆墻鋼筋密、墻體厚，因此，要做好裝藥觀察口和防爆門洞口的留置，尺寸、位置不得有誤。墻上預埋件數(shù)量、位置、規(guī)格要符合，確保無誤。8)墻體模板在混凝土澆筑72 h后拆除。頂板模板在混凝土澆筑28 d后拆除。用木楔打入混凝土模板使其逐漸脫離，嚴禁用撬棍撬拆模板。模板拆除后應及時清理干凈，修補缺陷，進行保養(yǎng)。

2 鋼筋制安工程

墻、頂板鋼筋非常稠密，并且內(nèi)置雙排專用降溫水管，安裝工程量較大。受力鋼筋分別采用電渣壓力焊和閃光對焊，嚴禁采用綁扎搭接，降溫水管用“S”拉鉤兼做支架，進行敷設固定，但“S”拉鉤必須采用18號鉛絲綁扎牢固。鋼筋保護層采用塑料卡，卡于外側立筋或橫筋進行控制。

鋼筋綁扎安裝過程中由施工單位專職質量員、鋼筋班組長、監(jiān)理工程師進行旁站、監(jiān)督，經(jīng)隱蔽驗收合格并簽字后方可進行下道工序施工。

3 混凝土的施工技術措施

抗爆間墻、頂板混凝土要求較高的整體性，而設計要求一次性澆筑完成，不能留置施工縫，因此必須按大體積混凝土施工的要求采取措施，預防裂縫的發(fā)生。

3.1 預防混凝土發(fā)生裂縫的相關措施

1)材料控制。a.選用水化熱較低的礦渣水泥，盡可能降低水泥用量；b.通過在混凝土拌合料中，摻加緩凝減水劑，來延長混凝土初凝時間，降低水膠比，以有利于混凝土接槎和延遲水化熱放出速度；c.調(diào)整骨料級配，在滿足和易性的前提下，盡量提高粗骨料含量，嚴控骨料中含泥量；d.通過控制原材料堆場溫度和混凝土運輸過程中升溫來降低混凝土入模溫度在25 ℃以下。

2)技術措施。a.在墻體中預埋冷卻水管，通過循環(huán)水降低墻體內(nèi)外的溫差。b.采用電子測溫儀加強溫度監(jiān)察，以便及時掌握混凝土各個部位升溫情況，并及時采取措施。c.控制混凝土澆筑的速度，盡可能降低混凝土堆積厚度。d.加強混凝土養(yǎng)護，采用長時間養(yǎng)護方法，直至混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。

3.2 保證混凝土密實、均勻的相關措施

1)控制好混凝土澆筑質量，嚴格執(zhí)行確定的施工配合比，并根據(jù)骨料含水率的變化及時調(diào)整配合比，嚴格控制攪拌時間和投料順序，特別是外加劑的摻拌，混凝土要在現(xiàn)場抽檢坍落度。

2)避免運輸車停滯過長，混凝土產(chǎn)生離析或坍落度損失過大。

3)混凝土振搗要到位，不得欠振或漏振。

3.3 管理和組織措施

1)每工作班必須有一名技術或質量人員跟班監(jiān)督、指導。

2)由于墻體高，工作強度大，因此分三班倒，每班4 h。

3)班組交接時要將部位、振搗情況交清。

4 混凝土原材料的選擇和配合比的確定

1)選用天脊42.5號低水化熱礦渣硅酸鹽水泥；河北優(yōu)質中粗砂，含泥量不大于2%；30 mm～50 mm碎石，含泥量0%；省建三公司科研所研制的高效緩凝減水劑，能夠使混凝土初凝時間延長3 h，摻量為水泥用量的1%～2%。

2)本工程混凝土干密度要求大于2 350 kg/m3，通過多次試配，最終確定的施工配合比為：水泥352 kg/m3，砂650 kg/m3，石子1 200 kg/m3，高效減水劑1.90 kg/m3，水190 kg/m3?；炷撂涠葹?00 mm～120 mm。初凝時間5 h，終凝時間為9 h。

5 混凝土施工

抗爆墻高度較大，為了避免混凝土離析，混凝土通過串筒由墻體預留澆筑口分別進料，為保證混凝土振搗密實，布料要分層，每層最大虛鋪厚度300 mm，且上下層間隔時間不得超過使用混凝土的初凝時間?；炷敛僮魇忠胸S富的工作經(jīng)驗，上崗前必須由項目施工員根據(jù)工程特點和施工方案作詳細交底，為了操作并能清楚掌握混凝土振搗情況，在墻內(nèi)設置安全照明燈，混凝土振搗時振搗棒始終保持與混凝土面垂直，否則會因密布拉勾卡棒，振搗棒插入下層中控制在50 mm～100 mm，振搗時間控制在30 s左右，表面出漿且不再有氣泡逸出為宜，為了及時發(fā)現(xiàn)漏振或振搗不密實部位，振搗混凝土時，輔以人工用皮錘敲擊模板，洞口處由于加強筋布置更加稠密，且預埋有安裝螺栓，必須采用振搗和敲擊結合。

墻體混凝土澆筑至頂板時，讓墻體混凝土下沉穩(wěn)定，澆筑工作暫時停工，待2 h后再澆筑頂板混凝土，這樣可以避免墻與模板交接處出現(xiàn)裂縫。

6 混凝土的養(yǎng)護和測溫

1)混凝土采取長時間養(yǎng)護。頂板頂部先澆水，然后采取雙層塑料膜封嚴，并在上面鋪50 mm～100 mm土覆蓋。頂板底部用噴管對模板澆水濕潤，在墻的外表面掛毛氈，連續(xù)澆水保持毛氈濕潤14 d。

2)在抗爆墻和頂板上共選出具有代表性的測溫點14處，每一測溫點在混凝土兩表面內(nèi)100 mm和混凝土中心埋設3根測溫導線，用建筑電子測溫儀對混凝土中心溫度和表面溫度進行測量。自混凝土澆筑完畢12 h開始，前3 d每2 h測量1次，從第4天開始每4 h測量1次，連續(xù)測量7 d，并做好測量記錄。根據(jù)測量結果表明：混凝土澆筑后的第3天溫度達到最高值，持續(xù)一定時間后開始逐漸降溫，所有測點的溫差均小于25 ℃。

由于采用了以上技術措施，抗爆墻、頂板表面未發(fā)現(xiàn)裂紋、斷層現(xiàn)象，通過射線檢測，達到了行業(yè)規(guī)范的要求和設計使用要求。

Onhighandlargeconcreteconstructionatblastresistancechamber

WUChang-bao

(ShanxiThirdArchitecturalEngineeringCompany,Changzhi046000,China)

According to the special structural functional features of blast resistance chambers, the paper explores the high and large concrete construction at blast resistance chamber from techniques, materials and management, and illustrates the construction points from the model system project, reinforcement manufacturing installation, and concrete construction, so as to achieve the design requirements and industrial regulation requirement of the blast resistance chamber.

blast resistance wall, model, reinforcement, concrete, project

1009-6825(2014)33-0075-02

2014-09-19

武常寶(1977- )，男，工程師

TU755

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