喬玉良

（中航工業(yè)哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，哈爾濱 150066）

裝配是機(jī)械生產(chǎn)中的主要步驟，雖然裝配的應(yīng)用設(shè)備較少，如今高效的工藝品不多，但裝配工藝卻是不可小覷的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝水平越高，相應(yīng)零件的精度也就越高，相關(guān)零件之間的吻合度也就越高。因此，如何利用多種加工工藝使工件的精度達(dá)到質(zhì)量要求，減少各種因素對(duì)加工精度的影響，成為我們首要考慮的問(wèn)題。

1 工藝系統(tǒng)影響加工質(zhì)量的內(nèi)在因素

1.1 幾何精度導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題

零件的加工精度通常是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理論幾何參數(shù)的符合程度。工藝系統(tǒng)中包括機(jī)床、工件、工具和夾具等［1］。

1.2 機(jī)床存在的問(wèn)題

加工床、傳動(dòng)鏈和工件導(dǎo)軌等部分構(gòu)成了機(jī)床，其中導(dǎo)致出現(xiàn)系統(tǒng)誤差的因素主要包括因主軸旋轉(zhuǎn)速率出現(xiàn)問(wèn)題而不能保持恒速狀態(tài)、傳動(dòng)鏈松動(dòng)或者過(guò)緊、加工過(guò)程受熱變形的機(jī)床器件、受力不均勻（或者受力過(guò)大、過(guò)?。┕ぜ母鱾€(gè)部位等。在進(jìn)行削割的過(guò)程中，機(jī)床存在的一系列問(wèn)題會(huì)造成零件的形狀和所在的位置存在一定的誤差，甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)而造成精度上的極大差別，最后導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

1.3 導(dǎo)軌存在的誤差

為了使機(jī)床的移動(dòng)部件更好地移動(dòng)到相應(yīng)的位置，引入了導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌出現(xiàn)問(wèn)題，將直接影響零件的精度，常見(jiàn)的導(dǎo)軌誤差有三類(lèi)：第一，直線度誤差。第二，扭曲度誤差。第三，相互位置誤差。

2 工藝系統(tǒng)影響加工精度的外在因素

2.1 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生誤差

在生產(chǎn)零件的過(guò)程中，高強(qiáng)度的加工會(huì)受到很多力的作用。這些力可能導(dǎo)致零件的輕微變形，影響零件的精確度，工藝系統(tǒng)中殘余的應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生變形。

2.2 工藝系統(tǒng)受熱變形產(chǎn)生誤差

熱處理環(huán)節(jié)是很重要的步驟，熱影響也會(huì)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)產(chǎn)生一定的變形。熱變形體現(xiàn)在三個(gè)方面：第一，工件熱變形。第二，機(jī)床熱變形。第三，刀具熱變形。工件熱變形對(duì)加工精度會(huì)產(chǎn)生較為重要的影響，特別是對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)、精度要求較高的零件產(chǎn)生影響［2］。工作過(guò)程中的機(jī)床會(huì)受到內(nèi)外熱源的較大影響，致使各部分溫度逐步升高。各個(gè)零件的熱源不同，其靈敏性也不同，再加上機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，就造成機(jī)床各部件的升溫幅度不同。由于同一部件的熱敏不同，因而會(huì)形成不均勻的溫度場(chǎng)，導(dǎo)致機(jī)床位置結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，破壞了機(jī)床原有的幾何精度，進(jìn)而產(chǎn)生加工誤差。刀具熱變形產(chǎn)生的誤差主要是由切削熱引起的，零件需要不停的被加工，對(duì)于這樣的情況，在加工系統(tǒng)進(jìn)行制作時(shí)，最好加強(qiáng)潤(rùn)滑油的使用，減少各構(gòu)件之間的摩擦，同時(shí)可以利用冷卻水等方式對(duì)部件進(jìn)行降溫，這樣能夠更有效率的吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，從而促進(jìn)相關(guān)工作全面展開(kāi)［2］。

2.3 編程的數(shù)據(jù)處理產(chǎn)生的影響

對(duì)于一些計(jì)算，有些數(shù)據(jù)會(huì)有較大偏差，因此，應(yīng)及時(shí)將數(shù)據(jù)整合，刪除一些不正確的數(shù)據(jù)，這樣就可減少誤差，進(jìn)而減少精度的不準(zhǔn)確性。

2.4 人員方面的問(wèn)題

機(jī)械工藝加工是個(gè)需要嚴(yán)謹(jǐn)工作精神的領(lǐng)域，每個(gè)人都需要有嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的工作態(tài)度，然而一些員工的疏忽、對(duì)流程的不認(rèn)真，以及對(duì)整個(gè)技術(shù)的不熟悉與不擅長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致誤差擴(kuò)大化［3］。

3 針對(duì)內(nèi)部因素和外部因素提出的解決方法

3.1 減少各種部件的誤差

刀具方面：應(yīng)該慎重選擇切削用量和所用道具的幾何參數(shù)，提供充足的冷卻潤(rùn)滑用品?？梢詫?duì)加工器件予以改進(jìn)，應(yīng)用質(zhì)量較好、加工精度較高的加工器件，最大程度的減小誤差，最好是在實(shí)行改進(jìn)方案前，將原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)不同的情況采取不同的對(duì)策。對(duì)于較為精密儀器的加工，最好采用專(zhuān)業(yè)的精密儀器。

3.2 針對(duì)受力因素的解決方案

在實(shí)際生產(chǎn)中，主要從兩方面減少誤差：第一，提高系統(tǒng)剛度。第二，減少載荷及其變化。最有效的措施是增強(qiáng)工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度，提高剛度需要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，連接表面的接觸剛度需要滿(mǎn)足一定的條件，要采用合理的裝夾和加工方式。

3.3 針對(duì)受熱因素的解決方案

在削磨一些零件時(shí)，為減少其產(chǎn)熱引起的誤差，可以在切削時(shí)選用較為充分的切削液，降低表面升溫，還可以在裝夾工作時(shí)，讓工件表面有微量的夾緊變形，從而減少切削時(shí)單面產(chǎn)熱發(fā)生形變而產(chǎn)生的誤差。除此之外，還可以待熱量散去再進(jìn)行下一步操作。

3.4 提高機(jī)械加工水平

提高機(jī)械水平就要引進(jìn)新技術(shù)，新興起的3D設(shè)計(jì)及打印技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域都較為流行。新技術(shù)有著獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以利用3D技術(shù)達(dá)到更高的設(shè)計(jì)精度，采用此技術(shù)還可以以立體的形式打印出來(lái)，便于修改。

3.5 增強(qiáng)加工人員的素質(zhì)

員工要深入了解整個(gè)加工流程，以免發(fā)生狀況時(shí)不知如何處理。要提高員工技能，只有這樣才能加工出更為精密的零件。此外，可以對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的知識(shí)面更為廣闊［3］。

4 結(jié)語(yǔ)

國(guó)際機(jī)械加工工藝技術(shù)在不斷提高，我國(guó)機(jī)械加工工藝也在不斷發(fā)展與完善。若想增強(qiáng)企業(yè)在同領(lǐng)域中的競(jìng)爭(zhēng)力，就需要不斷提高機(jī)械裝配工藝的質(zhì)量，從而滿(mǎn)足企業(yè)的預(yù)期目標(biāo)，輔以外部人員的協(xié)調(diào)工作，我國(guó)機(jī)械加工工藝一定會(huì)向更好的方向發(fā)展。

［1］張全.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響［J］.工具技術(shù)，2007，（08）：72-73.

［2］吳家偉.淺談機(jī)械加工工藝過(guò)程及對(duì)零件精度的影響［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013，（01）：79.

［3］秦云，趙超峰，機(jī)械加工中獲得零件加工精度的方法［J］.中國(guó)科技信息，2009，（15）：155，160.