張海鴻

(太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司工程管理部，山西太原 030003)

1 酸洗線及其工藝管道

酸洗線在鋼鐵企業(yè)冷軋生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，它主要是借助化學(xué)的作用，把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物，利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，以便對鋼板進(jìn)行進(jìn)一步軋制。

酸洗用酸包括:硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸和混酸(硝酸+氫氟酸)等。酸液循環(huán)工藝為:新酸由新酸儲罐送到循環(huán)罐進(jìn)行配酸，酸液通過專用泵分別送至酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸液通過管道始終在罐、槽、泵、閥門、熱交換器等工藝設(shè)備之間循環(huán)工作。因此在酸洗線項目工程施工時，對于連接工藝設(shè)備輸送酸液的管道的施工管理就非常重要。

2 酸洗線工藝管道及其特點

目前在冷軋酸洗線廣泛采用的耐腐蝕非金屬管道是各種塑料管道和耐腐蝕襯里管道，包括:

1)PVC管(聚氯乙烯管)，有耐腐蝕性、機(jī)械加工和力學(xué)性能;不宜于輸送可燃、劇毒和含有固體的流體;熱穩(wěn)定性和耐光性差。

2)CPVC管(氯化聚氯乙烯管)，具有耐熱、耐候、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、阻燃、阻煙及無色無味無嗅等優(yōu)越的理化性能。

3)PPH管道(改性聚丙烯管)，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，無毒性，質(zhì)量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP管(聚丙烯管)耐高溫、抗腐蝕、抗老化優(yōu)的產(chǎn)品，是金屬防腐材料理想的替代品。

4)RPM管(玻璃鋼夾砂管)，以其獨具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長、運輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價低等諸多優(yōu)勢廣泛應(yīng)用。

5)PE管(聚乙烯管)，對硫酸、低濃度鹽酸、堿類、大多數(shù)無機(jī)鹽類液體都耐腐蝕，不耐濃硝酸、氯氣等物質(zhì)的腐蝕。

6)鋼襯PTFE管(鋼襯聚四氟乙烯道)，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是硝酸、硫酸、氫氟酸、王水、混酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)理想的輸送管道，且適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體。它既有鋼管的機(jī)械性能，又有聚四氟塑料的高耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點。

這些管道的物理、化學(xué)性質(zhì)各異，選用時，除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮被輸送介質(zhì)的種類、溫度、腐蝕程度、工作壓力等因素。

3 管道工程施工管理

3.1 合同內(nèi)容

1)管道供貨合同。

由于該類管道工程輸送介質(zhì)的特殊性和管道材質(zhì)原因，管道安裝需要管道供貨廠家緊密配合。因而需要在管道招標(biāo)、合同簽訂時，在招標(biāo)文件和合同中明確管道供貨廠家的職責(zé)和現(xiàn)場服務(wù)內(nèi)容。

2)管道工程施工合同。

由于管道材質(zhì)的特殊性，必須理解工程量清單綜合單價中工程所含工作內(nèi)容，以及合同中特殊約定，如管道“假件”制作和管道預(yù)裝工程量費用的處理。

3.2 施工前準(zhǔn)備工作

1)認(rèn)真閱讀圖紙，了解管線的介質(zhì)種類、工作參數(shù)和流程。做好施工組織設(shè)計的編制，明確施工范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制訂合理的施工周期。

2)針對酸洗線工藝管道使用管材品種繁多這一難題，必須提前與管道供貨廠家技術(shù)人員密切配合，在仔細(xì)核對后對每個管件都標(biāo)識出唯一編號。

3)設(shè)備核對。閥門等設(shè)備要認(rèn)真核對，確保設(shè)備與圖紙一一對應(yīng)。特別是要測量閥門厚度、法蘭厚度、螺栓孔距及碟閥內(nèi)外徑等數(shù)據(jù)，以防止出現(xiàn)螺栓長度不合適、蝶閥打不開等問題。

4)材料驗收。按照管件的唯一編號對到貨管件進(jìn)行一一驗收。檢查有無合格證;對鋼襯管道使用電火花檢測，內(nèi)襯不得有脫層、松套、裂紋、氣泡、針孔等缺陷;對各種材質(zhì)的塑料管要求管壁平潔光滑、色澤均勻、焊縫密實。

5)管道堆放。管材堆放場地應(yīng)平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止管材受污損。管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1 m以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1 m時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2 m，而且要用楔子、樁和纜繩等加固。堆放場地要遠(yuǎn)離火源和蒸汽管。

3.3 施工過程中的管理

1)管道安裝原則:管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易。

2)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

3)管道搬運時要避免碰撞，尤其鋼襯聚四氟管道要特別保護(hù)法蘭的襯里密封面。吊裝管道時要保護(hù)管端法蘭的襯里不受損壞，法蘭面要用塑料或木質(zhì)管堵封口存放。

4)安裝前要將管內(nèi)及法蘭面雜物清除干凈，必要時要用鐵絲綁扎布團(tuán)，拖拉干凈;鋼襯四氟管安裝前應(yīng)檢查襯膠層是否完好，并保持管內(nèi)清潔。

5)安裝時，同管道供貨廠家現(xiàn)場技術(shù)人員共同核對管(件)編號，按圖“對號入座”。

6)法蘭連接處兩法蘭要保持平行，偏差不超過法蘭外徑的1.5‰，且不大于2 mm，緊固螺栓用力對稱均勻，緊固次序采用十字法。密封墊圈加工制作尺寸準(zhǔn)確、寬度均勻，邊上整齊無毛邊。

7)安裝過程中出現(xiàn)間隙過大(最大25 mm)，可使用四氟調(diào)整墊調(diào)節(jié)。調(diào)整墊由鋼襯管廠家提供，外形尺寸同密封墊圈。

8)管道與金屬管件、閥門等連接必須使用專用管件，不得在塑料管上套絲。

9)鋼襯聚四氟管道預(yù)裝。為了確保安裝質(zhì)量，應(yīng)在管道加襯前進(jìn)行預(yù)裝。預(yù)裝過程中不準(zhǔn)對管道施焊、局部加熱、扭曲和敲打。預(yù)裝時，各法蘭面之間需預(yù)先留出襯里層和墊片的厚度，并按圖紙進(jìn)行編號和標(biāo)記。預(yù)裝完成后，拆卸管件送工廠進(jìn)行襯里加工，檢查合格后再運回現(xiàn)場正式安裝。

10)鋼襯聚四氟管道安裝時可能出現(xiàn)設(shè)備供應(yīng)成品管道與設(shè)計圖紙不符的情況，需要在管道安裝時制作相當(dāng)數(shù)量的鋼制“假件”進(jìn)行臨時代替，以后等待新的鋼襯管道進(jìn)場或?qū)ⅰ凹偌狈祻S進(jìn)行內(nèi)襯后再行安裝。

11)為減少鋼襯聚四氟管道安裝過程中的誤差，安裝工序可采用:酸泵、熱交換器、過濾器等設(shè)備由機(jī)械專業(yè)粗找后，管道專業(yè)安裝，再交機(jī)械專業(yè)精找后灌漿。這樣可以在不影響設(shè)備正常運行的前提下減少管道的安裝誤差，加快安裝進(jìn)度、提高安裝質(zhì)量。

12)當(dāng)天施工結(jié)束后要將管道法蘭封口，保證襯里不被損壞，管內(nèi)不能進(jìn)入雜物。

13)閥門安裝前，要仔細(xì)檢查閥門是否有損傷，特別是密封面要保證完好無損;按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。組裝好閥門后，要手動操作開啟關(guān)閉閥門幾次，檢查閥門是否轉(zhuǎn)動良好，無任何阻擋損壞等問題。

14)支、吊架安裝。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應(yīng)符合規(guī)范要求。管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

15)水壓試驗。鋼襯聚四氟管道，PPH，CPVC等管道全部安裝完畢后，均需進(jìn)行水壓試驗及水沖洗工作，在高點設(shè)排氣閥，低點排水使用管道泄酸閥門，試壓過程要緩慢分級進(jìn)行，注意觀察壓力變化;試壓完畢即進(jìn)行水沖洗，觀察出水口水質(zhì)合格后結(jié)束。

16)施工現(xiàn)場安全要求。塑料管件使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時，應(yīng)核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和保持機(jī)具清潔。操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體。

4 結(jié)語

酸洗工藝管道工程具有綜合性強(qiáng)、復(fù)雜性高、技術(shù)性強(qiáng)的特點。實踐表明，要想做好管道工程的施工管理，不僅要掌握管道的特點和安裝技術(shù)，還要了解其使用場所的生產(chǎn)工藝特點、工藝布置及環(huán)境等條件。希望本文的簡要介紹，能夠為相關(guān)人員提供借鑒。

［1］趙啟輝，左壽華，劉志偉.工業(yè)常用塑料管道設(shè)計手冊［M］.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.

［2］趙曉寧.半連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線［J］.軋鋼，1999(1):39-40.

［3］GB 50235-1997，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范［S］.

［4］劉國臣，吳佩斯，劉春貴.一般工業(yè)項目小直徑球墨鑄鐵管施工控制事項［J］.山西建筑，2013，39(2):94-95.