趙 斌

(山西六建集團(tuán)有限公司，山西太原 030024)

1 工程概況

西山煤電玉門小區(qū)7區(qū)11號(hào)樓，主樓長(zhǎng)度74.34 m，寬度17.5 m，地基處理采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，本工程共分布211根樁，有效樁長(zhǎng)為30 m，樁徑均為700 mm。

2 施工工藝

施工準(zhǔn)備→樁位的測(cè)量放線→樁機(jī)就位→安裝埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆孔→成孔→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管、漏斗→灌注混凝土→拔出護(hù)筒、回填負(fù)孔→(3 d后)后注漿施工。

3 操作要點(diǎn)

3.1 施工準(zhǔn)備

1)認(rèn)真編制實(shí)施性施工方案，并編寫詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)書，做好施工前的技術(shù)交底和安全交底。

2)詳細(xì)了解地質(zhì)情況和地下管線情況，清除場(chǎng)地內(nèi)的地下、地面及空中障礙，以利于安全施工。

3)平整前期打樁工作的施工作業(yè)面，創(chuàng)造好“三通一平”條件。用挖掘機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，達(dá)到樁機(jī)施工的要求平整度，坡度小于2%。

4)場(chǎng)地平整后，根據(jù)地坪標(biāo)高及樁底標(biāo)高算出各鉆機(jī)成孔深度，在鉆機(jī)上做出標(biāo)識(shí)線(實(shí)際樁長(zhǎng)根據(jù)測(cè)繩測(cè)定)。

5)按照施工總平面的規(guī)劃，鋪設(shè)水、電線路，設(shè)置施工便道，設(shè)置必要的安全標(biāo)牌和警示牌。

3.2 樁位的測(cè)量放線

測(cè)量人員根據(jù)軸線控制樁位，放出樁位并做好標(biāo)記。

3.3 樁機(jī)就位

采用旋挖鉆機(jī)成孔，要求場(chǎng)地平坦、結(jié)實(shí)。在施工過程中，對(duì)于場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)開挖地面土質(zhì)較軟的區(qū)域，必要時(shí)須進(jìn)行碎石或毛砂鋪設(shè)，使場(chǎng)地結(jié)實(shí)，便于機(jī)械移動(dòng)。就位時(shí)，機(jī)械前后軸必須找平、安穩(wěn)，同時(shí)檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)正常工作。

3.4 安裝埋設(shè)鋼護(hù)筒

選用護(hù)筒高度1.5 m，直徑900 mm。埋設(shè)護(hù)筒的中心偏差不超過2 cm。設(shè)置十字線，鉆機(jī)鉆頭尖對(duì)正孔位樁鉆進(jìn)擴(kuò)孔器擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒。

3.5 鉆孔

鉆孔之前，須有關(guān)人員復(fù)查中心偏差后經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔過程中，要隨時(shí)注意地層變化，如遇細(xì)砂、礫石地層鉆進(jìn)困難時(shí)應(yīng)更換鉆頭保證鉆進(jìn)進(jìn)度。施工時(shí)采用跳打工藝，在鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，校正中心防止偏差。

在鉆孔過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，隨時(shí)調(diào)整好機(jī)身的水平度和塔架的垂直度，做好糾偏工作，確保樁的中心位置準(zhǔn)確無誤。

3.6 成孔

成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度、有效樁長(zhǎng)?？妆诘拇怪倍鹊目刂疲@機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20 mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先關(guān)閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層。

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔底用鉆頭搗實(shí)。用鋼尺和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行清孔等工作。

樁基工程人員要及時(shí)通知質(zhì)量檢查員對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔，質(zhì)量檢查員對(duì)孔深、孔徑、中心偏差、垂直度等檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、記錄，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

3.7 制作安裝鋼筋籠、注漿管

樁基工程鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由吊車進(jìn)行吊裝安放于鉆孔內(nèi)。

由于鋼筋籠較長(zhǎng)，需進(jìn)行分段安裝，連接方式采用焊接。同時(shí)在鋼筋籠主筋上加焊Ф8鋼筋扶正器，便于控制樁體保護(hù)層厚度。扶正器每四個(gè)一組，每根長(zhǎng)200 mm，在鋼筋同一截面外圍，每隔2 m均勻布置點(diǎn)焊于主筋上。

鋼筋籠吊運(yùn)、吊裝入孔時(shí)要采取保護(hù)措施，防止鋼筋籠扭曲變形。

鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位扶正、直順，控制好下放速度，緩緩放入孔中，不得強(qiáng)行下放。

放到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，采用2Ф8鋼筋與主筋雙面搭接焊做成吊筋在孔口予以固定，以保證鋼筋籠的頂標(biāo)高滿足要求。

注漿管隨鋼筋籠一同布置，樁端兩根，樁側(cè)兩根，第一道樁側(cè)注漿管在距樁底以上10 m處設(shè)置，第二道樁側(cè)注漿管在距樁底以上22 m處設(shè)置。

注漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接管，φ25注漿管(壁厚2.5，材料Q235)。注漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼。在鋼筋籠底部采用開放式注漿和中部安放外徑為1寸硬質(zhì)塑料環(huán)，采用三通把一根注漿管和環(huán)連接在一起接至孔口。端部注漿管底端20 cm需用電鉆每間距5 cm按梅花狀布置鉆成小孔，小孔直徑為5 mm，用透明膠帶封住小孔，防止?jié){液進(jìn)入漿管損壞或者注漿管端頭綁扎一段1寸硬質(zhì)塑料作為注漿閥。樁底樁側(cè)注漿管均為兩根鋼管，注漿管頂部一般高出地面不小于50 cm。

注漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端注漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加筋箍處;樁側(cè)注漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為1.5 m。

注漿管、注漿環(huán)在鋼筋籠下孔前同鋼筋籠綁好一同下入孔內(nèi)，鋼筋籠安放固定完畢后，用膠帶或堵頭將注漿管上口封住，防止異物堵塞注漿管。

3.8 安裝導(dǎo)管、漏斗

本工程采用導(dǎo)管直徑250 mm，每節(jié)3 m，采用法蘭連接。兩節(jié)導(dǎo)管連接時(shí)，為避免法蘭張嘴漏氣，兩法蘭螺栓應(yīng)對(duì)頭擰緊，嚴(yán)禁一個(gè)螺栓擰緊后再擰別的螺栓。在灌注混凝土前要將導(dǎo)管清洗干凈，并進(jìn)行編號(hào)，吊放中要做好逐節(jié)長(zhǎng)度記錄，并核對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)。導(dǎo)管底口距孔底距離設(shè)在0.3 m～0.5 m。

安裝的導(dǎo)管必須直順、不漏氣，使用前進(jìn)行試拼裝，以水壓力0.6 MPa～1.0 MPa進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工。

3.9 灌注混凝土

鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后即可澆筑混凝土。

在灌注混凝土?xí)r，在導(dǎo)管上口和漏斗嘴之間設(shè)置一塊活頁(yè)鋼板，第一次灌注量不小于0.5 m3。在以后的灌注中要始終保持導(dǎo)管埋深2 m～6 m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8 m以上。

混凝土灌注必須連續(xù)施工，在灌注過程中，認(rèn)真填寫施工記錄，專人測(cè)量混凝土灌入量，以保證混凝土灌入量與升高值相符。

施工時(shí)，需嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除浮漿后，樁頂混凝土的高度必須達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

3.10 拆除導(dǎo)管、拔出護(hù)筒

混凝土灌注完畢后，進(jìn)行導(dǎo)管拆除。拆除導(dǎo)管時(shí)要嚴(yán)格控制提升速度，慢慢提升，避免導(dǎo)管法蘭掛住鋼筋籠，如發(fā)現(xiàn)提升受阻時(shí)，不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)放松導(dǎo)管，左右輕輕晃動(dòng)，然后再慢慢地提升。

拆除孔內(nèi)導(dǎo)管及上部漏斗后，拔出護(hù)筒，并清洗干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。

3.11 后注漿施工

本工程樁基單樁豎向承載力要求較高，故采用樁側(cè)、樁底后注漿工藝。樁端采用開放式及樁側(cè)采用安放一條硬質(zhì)塑料環(huán)的后注漿工藝。

待混凝土灌注樁施工完畢3 d后開始后注漿施工。注漿采用32.5 MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，注漿壓力約為1.5 MPa～3.0 MPa。采用 BW250 注漿泵。

在施工操作過程中，注漿管的連接必須密封完好，注意孔口注漿管的保護(hù)及封堵，嚴(yán)禁碰撞或異物進(jìn)入管路。

同時(shí)，注漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、注漿開始及結(jié)束時(shí)間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。

4 質(zhì)量保證措施

1)成立全面質(zhì)量管理體系，第一管理者親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理。

2)施工前編制實(shí)施性施工方案，科學(xué)組織施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置，確保各分項(xiàng)工程按期完成。

3)施工時(shí)，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理，做好每個(gè)工序施工記錄。

4)施工前，進(jìn)行施工方案專項(xiàng)技術(shù)交底，同時(shí)做好操作人員技術(shù)崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。

5)對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。

6)專人對(duì)施工機(jī)械及測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。

5 安全保證措施

1)建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，配置專職安全員。

2)施工前，項(xiàng)目部需對(duì)施工人員逐級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，制訂相應(yīng)安全操作規(guī)程。

3)加強(qiáng)安全教育，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和相應(yīng)操作規(guī)程。

4)對(duì)臨時(shí)配電系統(tǒng)要有專人負(fù)責(zé)，所有用電設(shè)備配備漏電保護(hù)器。

5)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，證書符合作業(yè)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)格，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6)對(duì)機(jī)械設(shè)備每天進(jìn)行檢查、維修，禁止機(jī)械帶病作業(yè)，鉆機(jī)必須由專職司機(jī)按操作規(guī)程操作。

7)施工區(qū)域夜間要有足夠的照明，作業(yè)危險(xiǎn)地帶處設(shè)立明顯警示標(biāo)牌;特別是對(duì)已經(jīng)成孔但未灌注的樁孔用圍欄進(jìn)行支擋，確保安全。

6 結(jié)語(yǔ)

通過實(shí)際工程應(yīng)用，采用混凝土灌注樁后注漿施工技術(shù)具有特定的加固作用，大幅度提高單樁側(cè)摩阻力和樁端承載力，滿足質(zhì)量要求。同時(shí)，鋼筋混凝土灌注樁后注漿技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、投資較少，但能創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的推廣價(jià)值。

［1］魯相林，薛鵬濤，謝海洋，等.后注漿技術(shù)在鉆孔灌注樁中的應(yīng)用分析［A］.第二屆全國(guó)巖土與工程學(xué)術(shù)大會(huì)論文集(下冊(cè))［C］.2006.

［2］陳 飛.鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)的研究和應(yīng)用［D］.上海:同濟(jì)大學(xué)，2007.

［3］楊德強(qiáng).鋼筋混凝土灌注樁后注漿施工技術(shù)研究［J］.工程勘察，2008(5):15-18.