近日，盾構(gòu)滾刀座表面淬火處理技術(shù)全新應(yīng)用于盾構(gòu)生產(chǎn)過程中，該滾刀座為新開發(fā)的煤礦巖巷全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)上的零件。新技術(shù)開發(fā)之前所選用的滾刀座全部采用進(jìn)口成品，不僅成本高，而且質(zhì)量也不能得到完全保證。此次滾刀座由北方重工集團(tuán)有限公司自主生產(chǎn)研發(fā)。

該滾刀座淬火位置結(jié)構(gòu)特殊，棱角較多，且部分淬火面有螺紋孔，這些結(jié)構(gòu)在加熱時(shí)容易過熱，淬火后極易出現(xiàn)裂紋，通過論證確定了2種工藝方案:一是采用火焰淬火，這種方式操作靈活，淬火面積接近設(shè)計(jì)要求，但試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)棱角處溫度極難控制，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量;二是采用中頻感應(yīng)機(jī)床淬火，這種方式穩(wěn)定性高，淬火面積較設(shè)計(jì)要求略小，且需要制作仿形感應(yīng)器。經(jīng)過對(duì)零件6種結(jié)構(gòu)形狀的比對(duì)、研究，制作了3套感應(yīng)器，并通過多次調(diào)整工藝參數(shù)和反復(fù)試驗(yàn)，最終攻克難關(guān)。此外，操作者積極采取措施，在保證質(zhì)量的前提下，大大提高淬火效率，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

該項(xiàng)技術(shù)的成功，不僅降低了成本、節(jié)約了能源，更為開拓廣闊的熱處理市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)的成功也填補(bǔ)了企業(yè)空白。