隨著烏石化百萬噸芳烴聯(lián)合裝置的建成，每年有30 萬噸苯生成。苯的外運存在較大隱患，怎樣更好地將苯就地綜合利用成為烏石化必須考慮的問題。為此，烏石化進行苯甲醇烷基化項目重點研究工作，通過苯與廉價的化工原料甲醇烷基化后生產(chǎn)的混合芳烴作為高辛烷值汽油的調(diào)和組分，既使苯得到充分利用，又提高汽油辛烷值，一舉兩得。烏石化研究院2008 年開始進行苯與甲醇烷基化反應的催化劑和工藝條件等改進及研究工作。目前，研究人員已經(jīng)掌握催化劑放大制備技術，并完成苯與甲醇烷基化催化劑噸級放大，取得階段性成果。今年年初開始，這個院對不同批次工業(yè)催化劑進行評價，取得四段反應器進出口產(chǎn)品組成等關鍵實驗數(shù)據(jù)，為工業(yè)試驗裝置改造設計提供基礎數(shù)據(jù)。之后，這個院又對噸級放大制備的催化劑進行長周期壽命評價試驗，同時對新鮮催化劑、失活催化劑和再生催化劑進行活性穩(wěn)定性評價，得出的試驗數(shù)據(jù)滿足了工業(yè)試驗生產(chǎn)條件需要。

目前，這個院研究人員正將模式實驗裝置上得到的評價數(shù)據(jù)通過過程系統(tǒng)模擬確定流程的集成方案，從而完成萬噸級苯甲醇烷基化反應過程的工藝技術方案和萬噸級工業(yè)試驗裝置的改造方案，最終完成工業(yè)現(xiàn)場試驗。