由天津大學(xué)和貴州鑫晨煤化工集團(tuán)有限公司合作建設(shè)的千噸級黃磷尾氣制乙二醇和乙醇中試裝置通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核驗收。

據(jù)稱，該項目首創(chuàng)利用同一裝置及催化劑，僅改變操作條件就可分別高選擇性地生產(chǎn)乙二醇和乙醇的工藝，這也是國內(nèi)首套以工業(yè)尾氣為原料的合成氣制乙二醇中試裝置。該裝置經(jīng)過1年多的穩(wěn)定運行，充分驗證了天津大學(xué)具有自主知識產(chǎn)權(quán)合成氣制乙二醇、乙醇成套技術(shù)的可靠性。針對目前業(yè)界較為擔(dān)心的加氫催化劑穩(wěn)定性問題，通過分別在加氫溫度200 ℃生產(chǎn)乙二醇(乙二醇選擇性>98%)、在270 ℃生產(chǎn)乙醇(乙醇選擇性>80%，低碳醇選擇性>93%)的切換運行，證明了加氫催化劑的高活性及高穩(wěn)定性，現(xiàn)場專家組根據(jù)中試運行情況考核認(rèn)定催化劑壽命超過1.5年。

天津大學(xué)自1987年開始進(jìn)行合成氣經(jīng)草酸酯加氫制乙二醇成套技術(shù)的研發(fā)工作，先后從實驗室小試到噸級模擬試驗，再到百噸、千噸級中試，逐級工程放大。在此基礎(chǔ)上，近幾年致力于解決合成氣制乙二醇產(chǎn)業(yè)化過程中存在的工程放大問題，提高聚酯級乙二醇產(chǎn)品收率，降低乙二醇生產(chǎn)過程中原料及能量消耗。天津大學(xué)還在進(jìn)行第三代整體型催化劑的工業(yè)應(yīng)用，通過降低鈀負(fù)載量，使合成催化劑的生產(chǎn)成本降低了50%，銅系加氫催化劑則較傳統(tǒng)催化劑活性提高50%，熱穩(wěn)定性進(jìn)一步增強，這也將為乙二醇生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本提供了有效途徑。