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        改造洗選環(huán)節(jié)降低介質(zhì)消耗實(shí)踐

        2014-04-04 06:58:32王常瑋
        河南科技 2014年19期

        王?,|

        (遼寧省調(diào)兵山市鐵法能源有限責(zé)任公司 大隆煤礦,遼寧 調(diào)兵山 112701)

        1 概述

        鐵煤集團(tuán)大隆礦選煤廠為1971年建成投產(chǎn)的老廠,洗煤工藝為重介斜輪機(jī)分選,主產(chǎn)品為20mm~60mm的洗中塊和6mm~13mm的洗粒,洗副產(chǎn)品為6mm以下洗末。洗煤系統(tǒng)的設(shè)備處理能力已經(jīng)達(dá)不到要求,突出問(wèn)題表現(xiàn)為:洗粒煤和洗末煤脫介環(huán)節(jié)設(shè)備單一,大量介質(zhì)被洗粒煤和洗末煤帶走,洗末煤脫水效果差,全水分高。因此,對(duì)大隆礦重介洗煤系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造已經(jīng)勢(shì)在必行。

        2 改造前重介洗煤系統(tǒng)狀況

        2.1 2011年大隆礦選煤廠介耗統(tǒng)計(jì)

        通過(guò)分析大隆礦選煤廠2011年的介耗統(tǒng)計(jì),得出平均入洗噸煤介耗為6.25kg/t。不僅介質(zhì)損失量嚴(yán)重超標(biāo),而且造成了洗煤成本相應(yīng)提高。

        2.2 改造前重介洗煤系統(tǒng)的脫介效果及弊端

        2.2.1 改造前介質(zhì)消耗測(cè)定及計(jì)算。2012年1-3月洗中塊產(chǎn)率為30%,洗粒產(chǎn)率為28%,洗矸產(chǎn)率為29%,洗末產(chǎn)率為9%,煤泥產(chǎn)率為4%。由此對(duì)大隆礦重介洗煤介質(zhì)消耗進(jìn)行了測(cè)定。(1)洗中塊帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.02÷52.49÷95.5×30×1 000=0.12kg/t·入洗原煤;(2)洗粒帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.60÷48.36÷95.5×28×1 000=3.64kg/t·入洗原煤;(3)洗矸帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.02÷60.72÷95.5×29×1 000=0.10kg/t·入洗原煤;(4)洗末帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:1.06÷46.01÷95.5×9×1 000=2.17kg/t·入洗原煤;(5)煤泥帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.21÷37.26÷95.5×4×1 000=0.24kg/t·入洗原煤。

        2.2.2 改造前洗產(chǎn)品介質(zhì)消耗情況。改造前各環(huán)節(jié)帶走介質(zhì):洗塊為0.12kg,洗粒為 3.64kg,洗矸為0.10kg,洗末為2.17kg,煤泥為0.24kg,共計(jì)帶走介質(zhì)為6.27kg。介質(zhì)測(cè)定損失為6.27kg/t·入洗原煤。結(jié)果表明,雖然洗中塊、洗矸石、煤泥脫介效果較好,但洗粒、洗末脫介效果較差,故需改造洗選環(huán)節(jié),降低介質(zhì)消耗。

        2.2.3 洗粒煤脫介效果差的原因。重介洗選中,介質(zhì)基本上是通過(guò)脫介篩脫介的,其脫介效果好壞,直接影響介質(zhì)回收。大隆礦選煤廠重介洗選系統(tǒng)入洗原料煤由斜輪分選機(jī)分選,洗精煤分級(jí)脫介篩脫介分級(jí),由于洗精煤脫介篩為雙層,洗中塊煤分離的介質(zhì)通過(guò)篩板流入到洗粒煤中,再由洗粒煤完成脫介。2011年洗粒分級(jí)脫介篩為2DZK2446型號(hào)直線振動(dòng)篩,亦為雙層,在實(shí)際生產(chǎn)中,此振動(dòng)篩篩面為9.78m2,上層篩分脫介能力不足,洗粒煤脫介效果差,大量介質(zhì)被帶走。

        3 改造重介洗選系統(tǒng)的方案與實(shí)踐

        3.1 改造方案

        主要針對(duì)洗粒煤、洗末煤分級(jí)脫介系統(tǒng)進(jìn)行改造,將洗粒脫介篩由雙層改為單層,并且增大篩面處理能力,增設(shè)二段洗粒脫介篩和洗末脫水機(jī)等。

        3.2 改造實(shí)踐

        3.2.1 洗粒脫介系統(tǒng)改造。原洗粒分級(jí)脫介篩為型號(hào)2DZK2446雙層直線振動(dòng)篩,更換為ZKB1846-AT單層直線振動(dòng)篩做為一段洗粒分級(jí)脫介篩,篩面面積11.08m2,篩面積增大。

        3.2.2 洗末脫介系統(tǒng)改造。經(jīng)過(guò)核算更換為GPS1837直線振動(dòng)篩。該振動(dòng)篩每小時(shí)處理量150噸,篩板孔徑2mm,有5度仰角,利于洗末煤的脫介。同時(shí),在洗末振動(dòng)篩下增設(shè)一臺(tái)TLL700A型號(hào)洗末脫水機(jī),該脫水機(jī)的投入使用解決了洗末煤中含水量大的問(wèn)題,降低了洗末煤的全水分,提高了洗末煤熱值。

        3.3 改造后重介洗煤系統(tǒng)的脫介效果測(cè)定

        2012年7-9月產(chǎn)品產(chǎn)率測(cè)定結(jié)果:洗中塊產(chǎn)率為32%,洗粒產(chǎn)率為26%,洗矸產(chǎn)率為30%,洗末產(chǎn)率為8%,煤泥產(chǎn)率為4%。由此對(duì)大隆礦重介洗煤介質(zhì)消耗進(jìn)行了測(cè)定,結(jié)果如下:

        (1)洗中塊帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.02÷44.27÷94.8×32×1 000=0.15kg/t·入洗原煤;(2)洗粒帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.15÷44.96÷94.8×26×1 000=0.82kg/t·入洗原煤;(3)洗矸帶走介質(zhì)(折算成噸原煤介耗)為:0.02÷57.98÷94.8×30×1000=0.11kg/t·入洗原煤。

        通過(guò)統(tǒng)計(jì),2011年全年入洗噸煤介耗平均為6.25kg/t,2012年全年入洗噸煤介耗平均為3.58kg/t,2013年全年平均入洗噸煤介耗2.35kg/t,效果顯著,穩(wěn)定。

        4 結(jié)語(yǔ)

        2012年3-6月大隆礦選煤廠成功對(duì)重介洗煤系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,一年多時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行充分證明重介洗煤系統(tǒng)效果顯著,徹底解決了洗粒煤、洗末煤介耗量大和洗末煤全水分高的問(wèn)題,有效地節(jié)約了介質(zhì),降低了洗煤成本,提升了煤質(zhì)。

        [1]匡亞莉.選煤工藝設(shè)計(jì)與管理[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2006.

        [2]路邁西.選煤廠技術(shù)管理[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2005.

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