2014年，浙江省科技廳傳出消息，由浙江古纖道新材料股份有限公司和浙江理工大學(xué)共同承擔(dān)的液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)長絲關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化重大科技專項(xiàng)通過驗(yàn)收。該項(xiàng)目的研發(fā)成功也使古纖道新材料一躍成為全球最大的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)商，項(xiàng)目研發(fā)期間就已實(shí)現(xiàn)銷售收入41.42億元，創(chuàng)匯3.22億美元。

與現(xiàn)有的固相縮聚熔融紡絲工藝相比，新工藝省去了冷卻切粒、固相縮聚、熔融擠出等工序，同時紡絲的集約化生產(chǎn)節(jié)約了整個紡絲項(xiàng)目的投資，減少了設(shè)備占地面積，降低了生產(chǎn)能耗，具有明顯的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。采用新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)浙江省紡織品與染化料質(zhì)量檢測中心等檢測，其指標(biāo)達(dá)到GB/T 16604—2008《滌綸工業(yè)長絲》國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。

浙江古纖道新材料公司和浙江理工大學(xué)從2009年開始聯(lián)手攻關(guān)，經(jīng)過小試研究、工程化研究和產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗(yàn)，在國際上首次研發(fā)成功200 kt/a液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝和成套裝備技術(shù)。其中，項(xiàng)目組首次設(shè)計(jì)了1頭9釜98紡位的柔性化滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，發(fā)明了聚酯液相增黏方法及其反應(yīng)器，研發(fā)成功了集約化的大容量多頭粗旦滌綸工業(yè)絲紡絲集成技術(shù)，增黏熔體特性黏數(shù)達(dá)到1.0 dL/g以上，工業(yè)絲色相b值低于4。目前，該項(xiàng)目技術(shù)成果已申請12項(xiàng)發(fā)明專利。