王奇楚

摘 要：眾所周知，從1952年在美國麻省理工大學(xué)誕生了世界上第一臺電子管式數(shù)控機床以來，經(jīng)過了60多年的歷程，發(fā)展迅速?？刂茩C床的控制器由電子管發(fā)展到今天的微處理器，隨著微處理器的日新月異，數(shù)控機床功能日益壯大，而今的數(shù)控機床，能實現(xiàn)高速、高精度，大批量生產(chǎn)的需要，成為制造業(yè)中必不可少的基本加工設(shè)備。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；球磨機床；KND系統(tǒng)

今天，我要向大家介紹的是一種為球閥行業(yè)專門開發(fā)的專用于球體磨削的機床，數(shù)控球磨機床MQK1800，主要用來磨制球閥球體表面或帶有球面體的工件，由于本機床專用性強，工作效率高，適用于批量生產(chǎn)的球閥廠及加工球面零件生產(chǎn)車間。

1 MQK1800的技術(shù)參數(shù)

2 MQK1800的數(shù)控系統(tǒng)

改革開放以來，許多國際著名數(shù)控系統(tǒng)制造商，例日本法納克、德國西門子、，在中國建立生產(chǎn)、銷售機機構(gòu)，占領(lǐng)了中國的大部分市場。近年來，也有不少自主研制的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也取得了迅速發(fā)展，其功能，質(zhì)量和可靠性不斷地完善，在國內(nèi)機械行業(yè)享有一定的知名度，例如華中數(shù)控、KND數(shù)控、廣州數(shù)控等等，對于中國的數(shù)控機床市場來說，更高的性價比已成為市場的競爭焦點。因此MQK1800采用了國產(chǎn)的KND-1000T系統(tǒng)。在日常使用中基本可以與進(jìn)口的系統(tǒng)媲美。

KND-1000T數(shù)控系統(tǒng)是一種通用的數(shù)控系統(tǒng)。具有同法納克相同功能的自發(fā)研制的系統(tǒng)，其零件加工的編程和機床的調(diào)試與法納克系統(tǒng)基本相同，系統(tǒng)的特點如下：（1）KND-1000T系統(tǒng)的操作屏幕分辨率高，640×480的彩色8.4寸液晶顯示器；（2）主板采用六度線路板，表貼元件，定制式FPGA集成度高，工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高；（3）全中文操作界面，完整的幫助信息，操作方便；（4）采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復(fù)；（5）超強的程度處理能力，達(dá)到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工；（6）具有絲桿螺距誤差補償功能；（7）海量程序存儲器。

3 MQK1800的工作過程及方式

機床工作過程如圖1所示。

砂輪電機及砂輪直接安裝在X向工作臺上，由X伺服電機帶動絲桿驅(qū)動砂輪在X向移動。

X伺服電機→軸器→絲桿→絲杠螺母使工作臺移動。

由于Z向工作臺上安放了頭架（包括頭架電機），尾座和加工的工件，重達(dá)幾噸，要推動它需要用大功率伺服電機，這樣機床的占地面積就會很大。如果考慮采用變速器裝置，要損失一定的精度。為此我們考慮了采用類似靜壓導(dǎo)軌的方式，用油壓力將Z向拖板浮起，這樣與導(dǎo)軌間的摩擦力就小了，這樣推動Z向移動的伺服電機的驅(qū)動力可以大大減小。在磨削時，Z向軸是不移動的，一般來說要鎖住它，這時我們只要降下油壓，利用自重使拖板下沉，從而保證了Z向的穩(wěn)定性。

Z軸伺服電機→航軸器→絲桿→絲桿螺母使工作臺移動。

液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能是：（1）當(dāng)Z向工作臺移動和停止時，它分別供給油壓，使拖板上浮或下沉；（2）由液壓控制尾架頂尖前進(jìn)或后退。這些動作在機床操作面板上有相應(yīng)的按鈕。

在執(zhí)行此程序前必須使機床返回原點，這樣機床有了基準(zhǔn)點，而程序中加工的位置都以這個點為基準(zhǔn)計算出來的。另外還需事先把球面的中心與砂輪中主對準(zhǔn)，這就是我們所說的找中心，中心找到了才可以執(zhí)行程序運行，零件加工。

通常是通過人工方式來確定中心位置，經(jīng)過操作人員不斷地移動Z軸球面兩邊磨削，當(dāng)判斷兩邊火花一致時，認(rèn)為中心已對準(zhǔn)，這樣不僅浪費了大量時間，當(dāng)判斷產(chǎn)生誤差，會影響加工工件的質(zhì)量。

KND-1000T系統(tǒng)具有宏程序編程，利用它可以很方便地找出工件球面的中心。具體方式，將砂輪移到夠磨削的位置后保持不動，之后只需將球面的左邊和右邊分別接近砂輪，產(chǎn)生火花時，記下它們?nèi)齻€位置值，輸入系統(tǒng)中變量表就可以了。

4 結(jié)束語

數(shù)控球磨機床MQK1800，采用KND-1000T系統(tǒng)，二年來使用中，工作狀況良好，性能穩(wěn)定。如果要進(jìn)一步提高機床工作效率和工件加工精度，還可以給機床安裝自動檢測裝置。

參考文獻(xiàn)

[1]王太勇，喬治鋒，等.高檔數(shù)控裝備的發(fā)展趨勢[J].中國機械工程，2011

[2]江仁潔，何建新.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].湖南農(nóng)機，2007，（3）.

[3]熊永超，陶勇.國產(chǎn)數(shù)控機床現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].煤礦機械，2006，（3）：34～35.

[4]唐克巖.我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及對展望[J].機床與液壓，2012，40（5）.endprint

摘 要：眾所周知，從1952年在美國麻省理工大學(xué)誕生了世界上第一臺電子管式數(shù)控機床以來，經(jīng)過了60多年的歷程，發(fā)展迅速?？刂茩C床的控制器由電子管發(fā)展到今天的微處理器，隨著微處理器的日新月異，數(shù)控機床功能日益壯大，而今的數(shù)控機床，能實現(xiàn)高速、高精度，大批量生產(chǎn)的需要，成為制造業(yè)中必不可少的基本加工設(shè)備。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；球磨機床；KND系統(tǒng)

今天，我要向大家介紹的是一種為球閥行業(yè)專門開發(fā)的專用于球體磨削的機床，數(shù)控球磨機床MQK1800，主要用來磨制球閥球體表面或帶有球面體的工件，由于本機床專用性強，工作效率高，適用于批量生產(chǎn)的球閥廠及加工球面零件生產(chǎn)車間。

1 MQK1800的技術(shù)參數(shù)

2 MQK1800的數(shù)控系統(tǒng)

改革開放以來，許多國際著名數(shù)控系統(tǒng)制造商，例日本法納克、德國西門子、，在中國建立生產(chǎn)、銷售機機構(gòu)，占領(lǐng)了中國的大部分市場。近年來，也有不少自主研制的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也取得了迅速發(fā)展，其功能，質(zhì)量和可靠性不斷地完善，在國內(nèi)機械行業(yè)享有一定的知名度，例如華中數(shù)控、KND數(shù)控、廣州數(shù)控等等，對于中國的數(shù)控機床市場來說，更高的性價比已成為市場的競爭焦點。因此MQK1800采用了國產(chǎn)的KND-1000T系統(tǒng)。在日常使用中基本可以與進(jìn)口的系統(tǒng)媲美。

KND-1000T數(shù)控系統(tǒng)是一種通用的數(shù)控系統(tǒng)。具有同法納克相同功能的自發(fā)研制的系統(tǒng)，其零件加工的編程和機床的調(diào)試與法納克系統(tǒng)基本相同，系統(tǒng)的特點如下：（1）KND-1000T系統(tǒng)的操作屏幕分辨率高，640×480的彩色8.4寸液晶顯示器；（2）主板采用六度線路板，表貼元件，定制式FPGA集成度高，工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高；（3）全中文操作界面，完整的幫助信息，操作方便；（4）采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復(fù)；（5）超強的程度處理能力，達(dá)到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工；（6）具有絲桿螺距誤差補償功能；（7）海量程序存儲器。

3 MQK1800的工作過程及方式

機床工作過程如圖1所示。

砂輪電機及砂輪直接安裝在X向工作臺上，由X伺服電機帶動絲桿驅(qū)動砂輪在X向移動。

X伺服電機→軸器→絲桿→絲杠螺母使工作臺移動。

由于Z向工作臺上安放了頭架（包括頭架電機），尾座和加工的工件，重達(dá)幾噸，要推動它需要用大功率伺服電機，這樣機床的占地面積就會很大。如果考慮采用變速器裝置，要損失一定的精度。為此我們考慮了采用類似靜壓導(dǎo)軌的方式，用油壓力將Z向拖板浮起，這樣與導(dǎo)軌間的摩擦力就小了，這樣推動Z向移動的伺服電機的驅(qū)動力可以大大減小。在磨削時，Z向軸是不移動的，一般來說要鎖住它，這時我們只要降下油壓，利用自重使拖板下沉，從而保證了Z向的穩(wěn)定性。

Z軸伺服電機→航軸器→絲桿→絲桿螺母使工作臺移動。

液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能是：（1）當(dāng)Z向工作臺移動和停止時，它分別供給油壓，使拖板上浮或下沉；（2）由液壓控制尾架頂尖前進(jìn)或后退。這些動作在機床操作面板上有相應(yīng)的按鈕。

在執(zhí)行此程序前必須使機床返回原點，這樣機床有了基準(zhǔn)點，而程序中加工的位置都以這個點為基準(zhǔn)計算出來的。另外還需事先把球面的中心與砂輪中主對準(zhǔn)，這就是我們所說的找中心，中心找到了才可以執(zhí)行程序運行，零件加工。

通常是通過人工方式來確定中心位置，經(jīng)過操作人員不斷地移動Z軸球面兩邊磨削，當(dāng)判斷兩邊火花一致時，認(rèn)為中心已對準(zhǔn)，這樣不僅浪費了大量時間，當(dāng)判斷產(chǎn)生誤差，會影響加工工件的質(zhì)量。

KND-1000T系統(tǒng)具有宏程序編程，利用它可以很方便地找出工件球面的中心。具體方式，將砂輪移到夠磨削的位置后保持不動，之后只需將球面的左邊和右邊分別接近砂輪，產(chǎn)生火花時，記下它們?nèi)齻€位置值，輸入系統(tǒng)中變量表就可以了。

4 結(jié)束語

數(shù)控球磨機床MQK1800，采用KND-1000T系統(tǒng)，二年來使用中，工作狀況良好，性能穩(wěn)定。如果要進(jìn)一步提高機床工作效率和工件加工精度，還可以給機床安裝自動檢測裝置。

參考文獻(xiàn)

[1]王太勇，喬治鋒，等.高檔數(shù)控裝備的發(fā)展趨勢[J].中國機械工程，2011

[2]江仁潔，何建新.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].湖南農(nóng)機，2007，（3）.

[3]熊永超，陶勇.國產(chǎn)數(shù)控機床現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].煤礦機械，2006，（3）：34～35.

[4]唐克巖.我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及對展望[J].機床與液壓，2012，40（5）.endprint

摘 要：眾所周知，從1952年在美國麻省理工大學(xué)誕生了世界上第一臺電子管式數(shù)控機床以來，經(jīng)過了60多年的歷程，發(fā)展迅速。控制機床的控制器由電子管發(fā)展到今天的微處理器，隨著微處理器的日新月異，數(shù)控機床功能日益壯大，而今的數(shù)控機床，能實現(xiàn)高速、高精度，大批量生產(chǎn)的需要，成為制造業(yè)中必不可少的基本加工設(shè)備。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；球磨機床；KND系統(tǒng)

今天，我要向大家介紹的是一種為球閥行業(yè)專門開發(fā)的專用于球體磨削的機床，數(shù)控球磨機床MQK1800，主要用來磨制球閥球體表面或帶有球面體的工件，由于本機床專用性強，工作效率高，適用于批量生產(chǎn)的球閥廠及加工球面零件生產(chǎn)車間。

1 MQK1800的技術(shù)參數(shù)

2 MQK1800的數(shù)控系統(tǒng)

改革開放以來，許多國際著名數(shù)控系統(tǒng)制造商，例日本法納克、德國西門子、，在中國建立生產(chǎn)、銷售機機構(gòu)，占領(lǐng)了中國的大部分市場。近年來，也有不少自主研制的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也取得了迅速發(fā)展，其功能，質(zhì)量和可靠性不斷地完善，在國內(nèi)機械行業(yè)享有一定的知名度，例如華中數(shù)控、KND數(shù)控、廣州數(shù)控等等，對于中國的數(shù)控機床市場來說，更高的性價比已成為市場的競爭焦點。因此MQK1800采用了國產(chǎn)的KND-1000T系統(tǒng)。在日常使用中基本可以與進(jìn)口的系統(tǒng)媲美。

KND-1000T數(shù)控系統(tǒng)是一種通用的數(shù)控系統(tǒng)。具有同法納克相同功能的自發(fā)研制的系統(tǒng)，其零件加工的編程和機床的調(diào)試與法納克系統(tǒng)基本相同，系統(tǒng)的特點如下：（1）KND-1000T系統(tǒng)的操作屏幕分辨率高，640×480的彩色8.4寸液晶顯示器；（2）主板采用六度線路板，表貼元件，定制式FPGA集成度高，工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高；（3）全中文操作界面，完整的幫助信息，操作方便；（4）采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復(fù)；（5）超強的程度處理能力，達(dá)到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工；（6）具有絲桿螺距誤差補償功能；（7）海量程序存儲器。

3 MQK1800的工作過程及方式

機床工作過程如圖1所示。

砂輪電機及砂輪直接安裝在X向工作臺上，由X伺服電機帶動絲桿驅(qū)動砂輪在X向移動。

X伺服電機→軸器→絲桿→絲杠螺母使工作臺移動。

由于Z向工作臺上安放了頭架（包括頭架電機），尾座和加工的工件，重達(dá)幾噸，要推動它需要用大功率伺服電機，這樣機床的占地面積就會很大。如果考慮采用變速器裝置，要損失一定的精度。為此我們考慮了采用類似靜壓導(dǎo)軌的方式，用油壓力將Z向拖板浮起，這樣與導(dǎo)軌間的摩擦力就小了，這樣推動Z向移動的伺服電機的驅(qū)動力可以大大減小。在磨削時，Z向軸是不移動的，一般來說要鎖住它，這時我們只要降下油壓，利用自重使拖板下沉，從而保證了Z向的穩(wěn)定性。

Z軸伺服電機→航軸器→絲桿→絲桿螺母使工作臺移動。

液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能是：（1）當(dāng)Z向工作臺移動和停止時，它分別供給油壓，使拖板上浮或下沉；（2）由液壓控制尾架頂尖前進(jìn)或后退。這些動作在機床操作面板上有相應(yīng)的按鈕。

在執(zhí)行此程序前必須使機床返回原點，這樣機床有了基準(zhǔn)點，而程序中加工的位置都以這個點為基準(zhǔn)計算出來的。另外還需事先把球面的中心與砂輪中主對準(zhǔn)，這就是我們所說的找中心，中心找到了才可以執(zhí)行程序運行，零件加工。

通常是通過人工方式來確定中心位置，經(jīng)過操作人員不斷地移動Z軸球面兩邊磨削，當(dāng)判斷兩邊火花一致時，認(rèn)為中心已對準(zhǔn)，這樣不僅浪費了大量時間，當(dāng)判斷產(chǎn)生誤差，會影響加工工件的質(zhì)量。

KND-1000T系統(tǒng)具有宏程序編程，利用它可以很方便地找出工件球面的中心。具體方式，將砂輪移到夠磨削的位置后保持不動，之后只需將球面的左邊和右邊分別接近砂輪，產(chǎn)生火花時，記下它們?nèi)齻€位置值，輸入系統(tǒng)中變量表就可以了。

4 結(jié)束語

數(shù)控球磨機床MQK1800，采用KND-1000T系統(tǒng)，二年來使用中，工作狀況良好，性能穩(wěn)定。如果要進(jìn)一步提高機床工作效率和工件加工精度，還可以給機床安裝自動檢測裝置。

參考文獻(xiàn)

[1]王太勇，喬治鋒，等.高檔數(shù)控裝備的發(fā)展趨勢[J].中國機械工程，2011

[2]江仁潔，何建新.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].湖南農(nóng)機，2007，（3）.

[3]熊永超，陶勇.國產(chǎn)數(shù)控機床現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].煤礦機械，2006，（3）：34～35.

[4]唐克巖.我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及對展望[J].機床與液壓，2012，40（5）.endprint