李艷超

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

鋼筋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)要點(diǎn)分析

李艷超

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

分析了鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量和安全控制措施，對(duì)效益應(yīng)用情況進(jìn)行了分析，可以作為相應(yīng)施工內(nèi)容的參考和借鑒。

滾軋直螺紋；工藝流程；操作要點(diǎn)；安全控制；質(zhì)量控制；效益分析

1 概述

鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過(guò)相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。近年來(lái)，鋼筋滾軋直螺紋接頭越來(lái)越多地應(yīng)用于各類建筑工程中。鋼筋滾軋直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、安全適用、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，其接頭的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，其接頭均能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級(jí)接頭強(qiáng)度，具有良好的力學(xué)性能。

2 工藝流程

待連接鋼筋調(diào)直、端頭切平→絲頭加工→直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求→塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)→擰合安裝→對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查。

3 操作要點(diǎn)

1）檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。

2）鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。

壓圓滾軋工藝：按鋼筋規(guī)格直徑選擇相適配的壓圓模，調(diào)整壓圓機(jī)支架高度及長(zhǎng)度定位尺寸，將鋼筋加工的端頭放入模具中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱體的回轉(zhuǎn)體，再經(jīng)過(guò)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)滾軋制成直螺紋絲頭。

剝肋滾軋工藝：對(duì)要進(jìn)行連接的鋼筋端部，先經(jīng)過(guò)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的剝肋裝置，對(duì)鋼筋的縱肋及橫肋進(jìn)行切削處理，進(jìn)而滾軋制成直螺紋絲頭。

直接滾軋工藝：對(duì)要進(jìn)行連接的鋼筋端部，不經(jīng)過(guò)機(jī)械整形，直接采用鋼筋直螺紋滾軋機(jī)進(jìn)行滾軋，制成直螺紋絲頭。

3）對(duì)加工完的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，或擰上連接套筒加以保護(hù)，防止裝卸時(shí)損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。

5）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。

6）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接方法

①采用標(biāo)準(zhǔn)型或異徑型套筒連接鋼筋時(shí)，逐一取下絲頭保護(hù)帽，將連接套筒對(duì)正一端鋼筋中線旋入，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)為止，再采用扳手或管鉗旋擰套筒。接著對(duì)正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)，再采用扳手或管鉗對(duì)鋼筋旋擰。

②采用正反絲扣型套筒連接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時(shí)進(jìn)入套筒1～2絲扣，再采用扳手或管鉗對(duì)套筒進(jìn)行旋擰，使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。

③采用加鎖母型套筒連接鋼筋，適用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如彎折鋼筋以及橋梁、灌注樁等鋼筋籠的相互對(duì)接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入一端制有加長(zhǎng)螺紋的鋼筋內(nèi)，再對(duì)準(zhǔn)另一根待連接鋼筋，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒。

7）鋼筋接頭擰緊后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢查。

4 勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝及現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋位置來(lái)確定，以一套直螺紋絲頭直接滾軋機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)連接柱筋為例,鋼筋下料工1人，機(jī)械操作工1人，普工2人，鋼筋安裝工1人。

鋼筋下料工：切平鋼筋端頭，將已加工好的直螺紋絲頭套上保護(hù)套。

機(jī)械操作工：操作直螺紋滾軋機(jī)，檢驗(yàn)直螺紋絲頭質(zhì)量。

普工：負(fù)責(zé)傳遞及扶正對(duì)中待連接鋼筋。

鋼筋安裝工：用扳手或管鉗擰緊直螺紋套筒。

5 材料及設(shè)備

5.1 材料

1）鋼筋：用于接頭連接的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014的有關(guān)規(guī)定。

2）連接套筒及鎖母的材料宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003的有關(guān)規(guī)定。

3）材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等，并按規(guī)定做相關(guān)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

5.2 設(shè)備

所需的機(jī)具設(shè)備有砂輪片切割機(jī)、壓圓機(jī)、直螺紋滾軋機(jī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、扳手、管鉗等。

6 質(zhì)量控制

1）連接套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。

2）連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型、螺距及長(zhǎng)度符合機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3）待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。

4）鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。

5）現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度、絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配,且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。

6）連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量、螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)條款。

7）直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。在雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。

8）直螺紋套筒連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定,且不得小于15 mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25 mm。

9）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。

7 安全措施

采用本工法施工時(shí)，除嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后方能上崗。特殊工種應(yīng)持證上崗。

2）滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)在檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。

3）用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。

4）嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、壓圓及滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。

5）高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80中的相關(guān)條款執(zhí)行。

8 環(huán)保要求

1）按規(guī)程操作，盡量減少噪聲及震動(dòng)，操作噪聲較大的設(shè)備（如砂輪片切割機(jī)）盡量避開(kāi)學(xué)生上課及居民休息時(shí)間。

2）夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民。

3）施工應(yīng)用低角度照明，防止光污染。

4）機(jī)械潤(rùn)滑油應(yīng)通過(guò)專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入市政管道或內(nèi)河。鐵屑、廢棄的手套、工具等應(yīng)收集后送專門機(jī)構(gòu)處理。

9 效益對(duì)比分析

9.1 效率

連接效率的高低直接影響經(jīng)濟(jì)效益。電渣壓力焊需要焊機(jī)以及配套的電箱電纜。氣壓焊需要氧氣瓶、乙炔瓶，連接梁主筋時(shí)為消除火災(zāi)隱患，還得配備滅火器，在工作面上轉(zhuǎn)移相當(dāng)不方便；焊接步驟較多,焊完后等冷卻拆夾具需要1～3 min,效率較低。而采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接，鋼筋絲頭為提前預(yù)制，一根框架柱只需安排兩個(gè)鋼筋工配一把管鉗，1 min就能接一根主筋，轉(zhuǎn)移工作面時(shí)只用提走套筒和管鉗，整個(gè)流程方便快捷。

9.2 鋼筋配料

在梁通長(zhǎng)鋼筋配料過(guò)程中時(shí)常碰到比較尷尬的跨度。如梁上下主筋適合大量采用通長(zhǎng)鋼筋，如果采用焊接須滿足接頭位置在跨中1/3以內(nèi)，不論用12 m定尺或是9 m定尺的鋼筋，都會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。采用機(jī)械連接I級(jí)接頭，則可按50%接頭率不考慮接頭位置，用整料接通長(zhǎng)鋼筋，不產(chǎn)生一根廢料。

9.3 工期

縮短工期就是創(chuàng)造效益,就算工期壓力不大，整個(gè)項(xiàng)目多運(yùn)轉(zhuǎn)一天,也會(huì)多耗費(fèi)一天管理成本，這點(diǎn)不能小視。在搶進(jìn)度時(shí)，直螺紋套筒連接只需組織鋼筋工即可，而采用電渣壓力焊或氣壓焊要調(diào)集有證的焊工。剝肋滾軋直螺紋套筒連接不受天氣、設(shè)備、技術(shù)工人不足等因素的影響，上多少人都能迅速進(jìn)入角色開(kāi)始工作，能有效保證施工進(jìn)度。

10 小結(jié)

鋼筋滾軋直螺紋連接質(zhì)量可靠性好,安全環(huán)保，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。加工螺紋時(shí)可在室內(nèi)操作，不受惡劣氣候影響，還可提前預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷，不受停電影響，能連續(xù)施工，故能縮短工期，加快進(jìn)度，具有良好的綜合效益。

[2]葉剛.淺談建筑工程的施工安全管理問(wèn)題及對(duì)策[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2009,(6).