徐威濤

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

型鋼混凝土組合梁施工技術(shù)要點(diǎn)淺析

徐威濤

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

這里結(jié)合工程應(yīng)用探討了一種型鋼混凝土組合梁自承體系施工的新方法，分析了施工工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全控制，對(duì)此方法進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益分析，可以作為類似工程的參考。

型鋼混凝土組合梁；施工工藝流程；操作要點(diǎn)；質(zhì)量控制；安全控制；效益分析

0 概述

型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)正越來(lái)越多地運(yùn)用在大跨度的公共建筑中。這種結(jié)構(gòu)具有跨度大、剛度大、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但其線荷載一般很大,如采用常規(guī)的支撐會(huì)導(dǎo)致一次性投入費(fèi)用較多,支撐下受力部位的加固處理也比較復(fù)雜。如果斷面梁的鋼筋綁扎及混凝土澆筑按照一般常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，其質(zhì)量也不易保證。筆者通過(guò)對(duì)型鋼混凝土組合梁結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行了專門的研究分析和論證，在成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出了一套既保證質(zhì)量和安全，又提高工效的施工方法。

1 技術(shù)特點(diǎn)

利用混凝土支撐體系自身的結(jié)構(gòu)來(lái)支撐大型型鋼混凝土組合梁結(jié)構(gòu)的全部荷載，不用再進(jìn)行單獨(dú)型鋼支撐體系的搭設(shè)。大梁鋼筋箍筋的綁扎采用的是先開(kāi)口后焊接的施工技術(shù)?；炷翝仓捎孟葐蝹?cè)下料，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑，并在大梁兩側(cè)增設(shè)附著式振動(dòng)器的施工方法，依靠單側(cè)下料的擠壓力來(lái)推動(dòng)混凝土在梁底的流動(dòng)性，利用附著式振動(dòng)器的加振來(lái)保證梁中混凝土的密實(shí)性。

2 施工工藝流程

鋼筋混凝土梁柱結(jié)構(gòu)支撐的施工→組合梁梁底模板的安裝→型鋼梁的安裝→鋼筋綁扎→梁側(cè)模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！謇?。

3 操作要點(diǎn)

3.1 大型型鋼混凝土組合梁支撐的施工

大型型鋼混凝土組合梁支模架采用的是鋼筋混凝土框架柱、梁作為主要受力支撐架，鋼管扣件腳手架作為輔助操作架的支撐體系。在施工中要對(duì)樓層的框架柱進(jìn)行接高作為臨時(shí)支柱，除原樓層已有的聯(lián)系梁外，在該框架體系中還要增設(shè)兩道聯(lián)系梁，在支撐柱柱頂上設(shè)置一根鋼筋混凝土臨時(shí)支撐梁。每層設(shè)置的鋼筋混凝土聯(lián)系梁與型鋼混凝土組合柱連接，且梁和柱同每層樓層梁板混凝土一次性澆筑。

3.2 組合梁梁底模板安裝

型鋼混凝土組合梁梁底模板采用的是覆膜橋梁工程板，厚度18 mm，在梁底模板下設(shè)置方木支撐檔，截面尺寸50 mm×100 mm，間距20 mm。方木支撐檔下設(shè)置滿鋪Φ48×3.2的鋼管，鋼管下設(shè)置16#工字鋼支撐。工字鋼均勻分布在臨時(shí)支撐梁上,荷載由臨時(shí)支撐梁傳給臨時(shí)支撐柱。

3.3 型鋼梁的安裝

鋼梁吊裝采用吊機(jī)兩點(diǎn)吊裝，鋼梁被起吊至適當(dāng)高度后緩緩轉(zhuǎn)桿,徐徐下鉤,直至將梁平穩(wěn)地放置在柱頂,剎住吊車,將梁連接位置用電焊加以固定,并預(yù)先在此混凝土柱頂預(yù)埋設(shè)好的鋼板與梁進(jìn)行焊接,使其穩(wěn)固。

3.4 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎采取先扎筋后支模的方法，即在鋼梁的翼緣板的栓釘上焊上承受縱向受力鋼筋的短鋼筋,作為梁的縱向受力鋼筋固定支架。按支架鋼筋畫好間距控制線，先穿縱向受力鋼筋，梁的下部縱向受力鋼筋放置在焊在鋼梁下翼緣板上的支架上，支架用鋼筋制作。梁的箍筋綁扎在安裝完梁的縱向受力鋼筋后進(jìn)行,箍筋進(jìn)行焊接封閉。在梁柱鋼筋連接節(jié)點(diǎn)中梁的下部縱向受力鋼筋中間部位，鋼筋太狹窄，深度又深，在施焊過(guò)程中無(wú)法看見(jiàn)，不能保證焊接質(zhì)量，因此采取單面焊。在翼緣板和加強(qiáng)板的一側(cè)另增各一根粗直徑的橫向鋼筋，與鋼板和梁的縱向受力鋼筋焊接,以增強(qiáng)錨固。梁的縱向受力鋼筋與加強(qiáng)鋼板的塞焊采用雙面塞焊,以增加強(qiáng)度。

3.5 梁側(cè)模板安裝

梁側(cè)板為18 mm厚膠合板,在安裝模板前首先要在模板側(cè)面開(kāi)側(cè)向支承拉桿的預(yù)留孔，支承拉桿應(yīng)盡可能與鋼梁加勁板焊接在一起，以承受混凝土側(cè)向拉力。支承拉桿的材料與斷面、豎向間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。

3.6 混凝土澆筑

1）鋼骨梁混凝土澆搗時(shí)應(yīng)采用混凝土從梁一側(cè)下料，用振搗器在工字梁一側(cè)澆搗，將混凝土從梁底擠向另一側(cè)，直至混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板100 mm以上，然后改為兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)一步振搗。

2）梁腹板兩側(cè)混凝土澆搗采用的是在梁的一端向另端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下料對(duì)稱振搗。當(dāng)澆筑至離鋼梁上翼緣150 mm時(shí),將混凝土從梁中部開(kāi)始下料澆搗，混凝土投料高度超過(guò)剛梁上翼緣板150 mm，使其對(duì)下層混凝土有一定壓力?；炷翝矒v從梁的中部開(kāi)始逐漸向兩側(cè)延伸，直至上翼板混凝土的氣泡從鋼梁兩端排出。

3）為保證混凝土澆筑的密實(shí)性,在離梁底2 m位置處每隔1 m水平間距預(yù)留300 mm×300 mm的洞口,插入式振動(dòng)棒在該處插入振搗。當(dāng)混凝土澆至預(yù)留口時(shí)，再釘上模板加固處理,澆筑上部混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 mm內(nèi)。

4）澆搗時(shí)需特別注意梁底面、梁柱節(jié)點(diǎn)和鋼骨翼緣底面等部位，防止出現(xiàn)死角。在梁的底部?jī)蓚?cè)每隔2 m安裝壁掛式平板式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，直至混凝土密實(shí)。

3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

在“兩壓兩抹”處理后，立即鋪一層尼龍塑料薄膜，然后鋪設(shè)棉織毯，薄膜應(yīng)騎縫鋪設(shè)，且用石塊、磚塊壓住，以免大風(fēng)吹跑。若遇大雨天氣，應(yīng)在薄膜搭接縫處再蓋一層薄膜?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 d。

3.8 模板拆模

1）拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 N/mm2即可拆除?；炷列弯摻M合梁梁底模板需在28 d后才能拆除。

2）拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)用木楔先將拼裝在一起的模板松開(kāi),撥掉拼裝鐵釘后就可輕易地將模板拆除,嚴(yán)禁將鐵撬直接支撐在柱梁表面撬模板。

3）在拆除梁底模板時(shí)，應(yīng)先把16#工字鋼下面的鋼楔用角向砂輪切割后逐個(gè)人工打出，避免應(yīng)力突然釋放。在工字鋼、鋼管、方木與梁底形成間隙后再拆除工字鋼、鋼管、方木，最后拆梁底模板。

4 質(zhì)量控制

4.1 模板質(zhì)量控制

1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，必要時(shí)披刮油膏進(jìn)行處理。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物也應(yīng)清理干凈。

4.2 鋼筋質(zhì)量控制

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面是否清潔,如有粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。

2）在混凝土澆筑時(shí)必須讓責(zé)任性較強(qiáng)的人跟班檢查，如鋼筋有明顯的偏位、間距發(fā)生變化以及上下皮鋼筋間距發(fā)生變化等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)修正鋼筋，以保證鋼筋處于正確位置。

4.3 混凝土施工質(zhì)量控制

1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

2）振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)至表面露漿無(wú)氣泡為止，尤其在梁的底部鋼筋較密部位要多振，以防空洞。

3）使用振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得小于20～30 s，振搗時(shí)避免撞鋼筋、埋件、模板。在梁面部位要增加平板振動(dòng)器加振，以增加混凝土的密實(shí)度。

4）混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中應(yīng)采取措施以防產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

5 安全控制

1）高處操作人員使用的工具、零配件等應(yīng)放入工具袋內(nèi),不可隨意丟擲，盡量避免垂直交叉作業(yè)。

2）吊裝時(shí)的指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明準(zhǔn)確。

3）在拆除支模架時(shí)，要保證有足夠的操作空間和平臺(tái)。

4）在鑿除混凝土支撐梁時(shí)要注意全封閉施工，并有專人進(jìn)行監(jiān)視，以防其他人員誤闖作業(yè)區(qū)。

6 環(huán)保措施

1）由于現(xiàn)場(chǎng)施工屬于敞開(kāi)式，不能有效截?cái)嗦曇魝鞑ネ緩?，只能靠調(diào)節(jié)施工時(shí)間，避免夜間施工。

2）防止粉塵污染。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)灑水清理，不往外架外到，垃圾裝車到指定合適地點(diǎn)倒放。

3）利用安全網(wǎng)。安全網(wǎng)能起到安全隔離、減少粉塵飛揚(yáng)、減少噪聲的作用。

4）優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪聲到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。

7 小結(jié)

對(duì)型鋼混凝土組合梁施工的成功應(yīng)用，為目前大型公共建筑的門廳設(shè)計(jì)和施工提供了借鑒經(jīng)驗(yàn),并引起社會(huì)各界廣泛關(guān)注,提升了企業(yè)知名度，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。對(duì)已施工鋼筋混凝土組合梁拆模后進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)混凝土表面光潔、無(wú)麻面、無(wú)蜂窩及彈?，F(xiàn)象，表面平整度及垂直度均在優(yōu)質(zhì)工程允許偏差范圍內(nèi)，觀感質(zhì)量達(dá)到了清水混凝土的要求。