陳 超

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

大體積鋼渣混凝土施工要點淺析

陳 超

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

這里結合某住宅樓工程分析了基礎底板大體積鋼渣混凝土施工的要點，介紹了工藝流程、操作要點、質量控制措施、安全文明控制措施和環(huán)保措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

住宅樓；大體積；鋼渣混凝土；工藝流程；操作要點；質量控制；安全文明控制；環(huán)保措施

某住宅樓工程地下2層，地上15層，中庭部位基礎底板厚1 800 mm,采用了C35S10鋼渣混凝土，混凝土量為2 000余m3。鋼渣混凝土的使用，很好地解決了傳統(tǒng)的后期壓重施工所導致的施工難度大、施工周期長、成本投入高的問題，同時合理利用鋼鐵工業(yè)廢渣，符合環(huán)保、節(jié)約能源。我公司通過該工程鋼渣混凝土的施工技術研究，總結出大體積鋼渣混凝土施工的技術要點。

1 工藝流程

鋼渣混凝土施工工藝流程為:

混凝土配比用原材料準備、檢驗→鋼渣混凝土試配、配合比優(yōu)化→原材料準備、檢驗→預拌鋼渣混凝土→底板鋼筋綁扎、安裝預留預埋、驗收→底板大體積鋼渣混凝土澆筑→底板大體積鋼渣混凝土養(yǎng)護。

2 施工操作要點

2.1 優(yōu)化鋼渣混凝土配合比

優(yōu)化鋼渣混凝土配合比，降低鋼渣混凝土本身的水化熱，從而降低鋼渣混凝土的溫度收縮和自縮率。

1）降低水泥用量。鋼渣混凝土的水化熱與水泥用量有直接的關系，降低鋼渣混凝土的水泥用量是降低鋼渣混凝土水化熱的最有效手段，在保證強度的基礎上，盡量降低鋼渣混凝土水泥用量,這對降低鋼渣混凝土的水化熱是非常有利的。2）提高粉煤灰的摻量。試驗表明，粉煤灰摻量在20%以上時,能有效延緩鋼渣混凝土的水化升溫，降低鋼渣混凝土的中心溫度，同時可大大降低鋼渣混凝土的自縮率。在配合比設計時，保證鋼渣混凝土的粉煤灰摻量不低于20%。3）適當控制水膠比。在膠結材料用量一定的情況下,鋼渣混凝土的干縮率與用水量成線性關系。采用60 d評定強度時,控制水膠比不大于0.41。4）適當延長并合理控制鋼渣混凝土凝結時間。通過對外加劑的調整,考慮到運輸時間，控制鋼渣混凝土初凝時間不低于15 h，并保證現(xiàn)場鋼渣混凝土澆筑后初凝時間不早于12 h,延緩鋼渣混凝土溫升速度。

2.2 泵管支撐架體搭設及泵管固定

泵管下基坑段要呈階梯形。架體橫向不少于4排立桿，立桿縱橫向間距均不大于900 mm，水平桿間距不大于1 200 mm，架體四面設剪刀撐，架體內部剪刀撐縱橫向均為每隔4道立桿設置一道,架體外圍設置鋼管斜撐,或用Φ12.5鋼絲繩拉結牢固，架體與基坑壁間的連墻件按兩步兩跨設置。

2.3 同條件試泵

同條件試泵即是在與基礎底板鋼渣混凝土澆筑相同條件下進行鋼渣混凝土澆筑試驗。通過試泵檢驗，檢查階梯形泵管走向設計是否合理，泵管支撐階梯形架體搭設是否安全,泵管加固是否穩(wěn)定，輸送泵的泵壓是否能滿足要求，在經(jīng)過泵壓失水后鋼渣混凝土的和易性是否能滿足施工要求。因此同條件試泵是個非常關鍵的工序，不得省略。試泵混凝土可以選擇非結構用的混凝土，如基礎墊層，防水保護層或底板后澆帶、加強帶等。

經(jīng)過試泵發(fā)現(xiàn)鋼渣混凝土泵送時，泵管晃動明顯加強,泵送力度增加，拐折處的彎管要采用1 m的大彎管，架體加固點要增加，其他檢驗項能滿足要求。

2.4 底板防水及其混凝土保護層施工

防水卷材要嚴格按照設計、規(guī)范和施工方案的要求進行施工，重點要控制附加層的設置、搭接長度和接縫處理等，嚴格按照驗收標準進行驗收。混凝土保護層施工時要做好卷材的成品保護，混凝土澆筑完成后要加強養(yǎng)護，保證其強度。

2.5 底板鋼筋綁扎與安裝預留預埋

底板鋼筋綁扎與安裝預留預埋要嚴格按照設計、規(guī)范和施工方案的要求進行施工。為了防止后澆筑混凝土范圍的底板鋼筋發(fā)生起拱現(xiàn)象，在鋼渣混凝土澆筑范圍的底板鋼筋施工時，要適當增加底板下部鋼筋保護層墊塊的數(shù)量，提高保護層墊塊的強度，減小底板下部鋼筋因鋼渣混凝土沉實而產(chǎn)生的變形。鋼筋保護層墊塊宜采用養(yǎng)護好的混凝土（≥C30）預制墊塊，或50 mm×50 mm的花崗巖塊，墊塊設置的密度要視底板下部鋼筋的規(guī)格、直徑而定，一般不宜大于800 mm。

2.6 基礎模板支設

基礎模板主要有外壁導模和集水坑、電梯基坑等坑體模板，模板的支設質量將直接影響混凝土的施工質量。因此基礎模板要接縫嚴密、定位與標高準確、線條順直、加固牢靠，在混凝土澆筑時不得出現(xiàn)跑模、漏漿、下沉的情況。由于鋼渣混凝土密度大，底板基坑模板要視基坑深度采取強有力的抗浮措施，保證模板的穩(wěn)固。

2.7 鋼渣混凝土澆筑

1）澆筑方式。底板混凝土澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時使混凝土自然流淌形成斜坡，遵循“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到位”的澆筑原則。振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證鋼渣混凝土的澆筑質量。斜面分層厚度300 mm，在前一次澆筑的混凝土初凝前,后次的混凝土要澆筑完，并接好茬，以防止產(chǎn)生冷縫。2）鋼渣混凝土振搗。鋼渣混凝土采用插入式振動棒進行內部振搗。振搗方法:振動棒移動間距不大于400 mm，快插慢拔，振搗時間15～30 s。振搗時間還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面不泛漿為準。振搗要插入下層混凝土50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。3）泌水和浮漿的處理。對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿。泌水或浮漿會流淌到分層腳部聚集，會對鋼渣混凝土質量造成影響。因此要組織人員隨時清理,對較多的泌水或浮漿采用真空泵抽走，排出底板外。

2.8 鋼渣混凝土養(yǎng)護

由于混凝土的凝結時間較長，混凝土的表面容易失水，在混凝土澆筑后應及時振搗，局部出面后要及時覆蓋塑料布及地氈，以防止水分散失而發(fā)生假凝，或產(chǎn)生收縮裂紋?；炷翝仓戤吅?，應及時采取保溫、保濕措施，控制混凝土的內外溫差不超過25℃。

在混凝土初次抹壓時，一定要保證抹壓人員的數(shù)量。在混凝土終凝前局部揭開塑料布和地氈，進行二次抹壓，以減少混凝土表面的收縮裂紋。

3 質量控制措施

1）優(yōu)化鋼渣混凝土配合比設計，鋼渣混凝土內采用粉煤灰取代部分水泥，減小鋼渣混凝土的水化熱。2）施工過程每車檢測鋼渣混凝土坍落度和出罐溫度，使鋼渣混凝土符合要求。3）做好鋼渣混凝土的保溫養(yǎng)護,減少內外溫差。鋼渣混凝土養(yǎng)護派專人負責，做好測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預控措施，保證底板鋼渣混凝土內外溫差在25℃內。4）當混凝土內部振搗完畢后，用2 m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平,隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反復找平,使混凝土面層進一步密實。在混凝土初凝后終凝前再用抹子二次抹壓，收漿兩遍，可有效避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

4 安全文明施工技術措施

1）隨技術交底進行安全交底，增強工人的安全意識。2）對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查，消除安全隱患。夜間施工采取措施保證足夠的照明。3）各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘。開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準有破損現(xiàn)象。電線架空設置，不準放置在底板鋼筋上。澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。4）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。5）在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協(xié)調道路行駛情況，保證現(xiàn)場行車安全。

5 環(huán)保措施

1）在泵車處搭設降噪棚，使用低噪聲混凝土振搗器，盡量降低噪聲。2）對工人進行環(huán)保教育,凌晨與夜間不要喧嘩，不要制造噪聲，對施工過程中產(chǎn)生的垃圾或廢棄物按要求分類存放。3）現(xiàn)場各出入口設清洗池，鋪設地氈，以減少車輛出入帶出灰塵?，F(xiàn)場經(jīng)常清掃、灑水，保持清潔，減少揚塵。

6 小結

施工中大體積鋼渣混凝土配合比要進行試配和優(yōu)化，摻燒結球和重晶砂，增大混凝土的密度，同時重晶砂的使用能防止重骨料燒結球的下沉，提高混凝土的抗離析性能。減少水泥用量，摻加優(yōu)質粉煤灰，能降低混凝土的水化熱。摻高效外加劑（復合型），可延長混凝土的凝結時間。

鋼渣混凝土由于使用燒結球和重晶砂，在要求