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        破解車用柴油機故障難題的解決方案

        2014-04-01 06:00:45李婷
        湖北農機化 2014年5期
        關鍵詞:噴油嘴汽缸異響

        (李婷)

        破解車用柴油機故障難題的解決方案

        (李婷)

        車用柴油機在使用過程中總要發(fā)生故障,應按照汽車故障診斷方法進行故障診斷,而后才能進行排除或者維修,恢復柴油機的正常工作狀況。

        1 就機檢查柴油機汽缸技術狀態(tài)的方法

        在車用柴油機的使用中,常會出現(xiàn)其中某個汽缸工作不正常的情況,為找出到底是哪一個缸工作不良,可采用就機檢查方法。常見野外施工現(xiàn)場就機檢查柴油機汽缸技術狀態(tài)的方法。

        (1)感溫法。在柴油機啟動的瞬間,用手觸摸各缸排氣歧管的溫度,可粗略判斷各缸的工作情況。如果是某缸排氣歧管比其他缸歧管的溫度高,則說明該缸的供油量偏大或后燃嚴重;如果溫度比其他缸的低,則說明該缸的供油量偏小或不噴油,或者噴油后沒有及時著火燃燒。

        (2)聽聲法。在柴油機運轉中,將一個金屬棒觸及到各噴油器上,然后分別仔細傾聽各缸爆發(fā)做功的聲音。如果發(fā)出“鏜、鏜”的聲響,并有類似金屬敲擊的回聲,敲擊聲很大,則說明該缸供油量過大或噴油時間過早;如無敲擊聲而只有“嗬、嗬”連續(xù)不干脆的響聲,則說明該缸供油量偏小,或沒有及時點火和沒有完全燃燒。

        (3)脈動法。柴油機運轉時,用手緊握高壓油管以感受噴油泵供油時所產生的脈動情況,據此判定各缸的工作狀況。采用此法時,可同時結合感溫法和聽聲法進行分析比較,以確定有故障缸和產生的原因。一般情況是:脈動大、爆發(fā)聲音強和瞬間溫度高,則表明該缸供油量偏大;反之,脈動小、爆發(fā)聲音弱和瞬間溫度低,則表明該缸供油量偏?。蝗裘}動大、但爆發(fā)聲音弱和瞬間溫度低,則表明噴油器噴孔堵塞或針閥發(fā)卡,因而造成高壓油管內油壓很高,但不噴油或噴油很少;若脈動小、但爆發(fā)聲音不正常和瞬間溫度高,則表明噴油器噴油壓力下降、霧化不良,造成不能及時點火和完全燃燒,因而后燃嚴重,排氣溫度增高。

        (4)觀色法。在柴油機運轉時,觀察排放廢氣的顏色,以判定各缸的工作情況。廢氣的正常顏色一般為淡灰色,負荷略重時為深灰色,黑煙、白煙和藍煙都是不正常的顏色。如果柴油機排黑煙,說明可燃氣體沒有完全燃燒;排白煙,說明柴油機過冷、柴油中有水或可燃氣體沒有點火燃燒;排藍煙,說明機油進入燃燒室被燒掉;若排氣管連續(xù)排煙,說明柴油機所有缸工作均不正常;若斷續(xù)排煙,說明個別缸工作不正常。

        (5)斷油法。為了準確判斷哪一缸有故障,可逐個擰松高壓油管一端的緊固螺母,切斷噴油泵到噴油器的高壓油路,逐個停止各缸的工作,并同時觀察柴油機的工作情況有無變化,以此判定各缸的工作情況。如果柴油機的轉速和聲音有變化,說明該缸工作正常;如果無變化,說明該缸基本不工作。有故障現(xiàn)象(如敲缸、排黑煙等)時,當切斷某缸油路后,若故障現(xiàn)象消失,則說明故障在該缸,否則故障就不在該缸。

        (6)比較法。當已確定某缸工作不正常時,為了進一步判定故障的所在部位,可在噴油泵的高壓油管接頭上,拆下一個有故障缸的和一個無故障缸的高壓油管,然后啟動柴油機并使其怠速運轉,通過觀察、比較兩油管接頭處噴出的油柱高度來進行判定。若有故障缸和無故障缸的油柱高度一致,說明故障出在噴油器上或由汽缸的密封性差所造成;反之,說明故障出在噴油泵上。

        2 用壓縮空氣檢查判斷機械故障

        (1)判斷導致內燃機汽缸壓力不足的故障部位。內燃機汽缸壓力不足,通常表現(xiàn)為內燃機不易啟動、工作無力、功率下降、耗油量增加,以及冒黑煙或冒白煙。而引起內燃機汽缸壓力不足的部位有:汽缸墊燒蝕、氣門關閉不嚴、活塞環(huán)竄氣、汽缸套及活塞環(huán)磨損過甚等。

        用壓縮空氣來判斷造成故障的具體部位的方法和步驟是:將被測缸的活塞轉到壓縮上止點;將變速器掛上高擋或使用手制動,如果機器是帶變矩器的,則可用撬棍撬住啟動齒圈,使曲軸不能旋轉;拆下噴油器,從安裝孔引入0.8MPa的壓縮空氣。然后,觀察可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:若散熱器(水箱)內冒氣泡、汽缸體與汽缸蓋結合部向外漏氣,說明汽缸墊被燒蝕,應更換汽缸墊;若進氣歧管、排管歧管向外漏氣,說明氣門關閉不嚴,應研磨或更換氣門、氣門座圈,或重新調整氣門間隙;若從油底殼加油孔、量油尺孔向外竄氣嚴重,說明活塞環(huán)竄氣或磨損過甚,也有可能是活塞環(huán)折斷、活塞的環(huán)岸斷裂,汽缸套磨損等,應取出活塞進行檢查。

        (2)檢查汽缸體是否有裂紋。內燃機大修或更換汽缸套之后,都應檢查汽缸體有無裂紋、滲漏等,在沒有專用工具設備的情況下,用壓縮空氣來檢查是一種既簡單方便又準確無誤的手段。先用厚度為10mm的橡膠板做成一張?zhí)厥獾钠讐|(與3張汽缸墊一樣大),只去掉螺栓孔和汽缸套孔;再用直徑為22mm的無縫鋼管截成長130mm的圓柱套(數(shù)量根據機型定);將水道內注滿水,裝上自制的橡膠汽缸墊,再裝上舊的汽缸墊,每個缸蓋螺栓上套一圓柱套,用螺母擰緊;將0.5~0.7MPa的壓縮空氣從機體上的放水開關輸入。然后,觀察機體內、外及汽缸套周圍有無滲漏等。

        (3)檢查動力換擋變速器的性能。維修后的動力換擋變速器在裝機前,可用壓縮空氣試驗其工作性能。將變速器組裝好后,暫不裝變速閥;向各擋活塞缸內注滿其允許用的油液;將氣管依次與各擋油道對接,輸入0.6~0.8MPa的壓縮空氣,在通氣的瞬間能看見被試活塞的運動,或能聽到活塞接觸時發(fā)出“啪”的響聲,此時輸出軸應不能轉動。停止通氣后活塞應能自動回位且無卡滯,若輸出軸能轉動,則可斷定該擋正常,否則則是此次維修不成功。

        (4)檢查液壓馬達的工作性能。液壓馬達結構比較復雜,裝配要點多,在修理過程中稍不注意就可能造成馬達不工作或工作無力;如果不經性能測試就裝機,很容易出現(xiàn)返工現(xiàn)象。將組裝好的液壓馬達固定在工作臺上,向馬達內注入其允許使用的工作油液;將0.6~0.8MPa的壓縮空氣從一油口輸入后,液壓馬達輸出軸應能勻速旋轉,無卡滯、無竄動現(xiàn)象,而換另一油口輸入壓縮空氣則應以相反的方向旋轉,此情況下即可認為馬達工作性能正常。

        (5)排查各類散熱器(水箱)滲漏部位。將散熱器(水箱)表面的油泥、灰塵清洗干凈,暫時用木質堵頭堵住散熱器(水箱)的一個管接頭;將整個散熱器浸入水槽中,只使另一管接頭露出水面;將0.3~0.5MPa的壓縮空氣通過露出水面的管接頭輸入散熱器(水箱)內;觀察散熱器各處有無冒氣泡現(xiàn)象,若有則為滲漏,做上標記后取出,予以焊修或黏補修復。

        (6)拆卸銹蝕的鉗盤式制動器。用壓縮空氣向外壓出銹蝕的鉗盤式制動器的效果非常明顯,其方法是:夾鉗拆下之后,擰緊放氣嘴螺釘,從進油口注滿制動液后,輸入0.6~0.8MPa的壓縮空氣就可將活塞壓出。由于各活塞的松緊程度不一,故先壓出的活塞不要急于取出,補充制動液后繼續(xù)用壓縮空氣向外壓,直至2個活塞都能取出時為止。

        (7)檢查氣液總泵的工作性能。將修理后的氣液總泵固定在試驗臺上,在氣壓泵的出口處裝上一只量程為15MPa的壓力表;將油箱內加滿制動液,并排出制動泵內的空氣:在氣壓泵的進口處輸入0.8MPa的壓縮空氣并保持2min。若壓力表的壓力降不大于0.05MPa,且無泄漏現(xiàn)象,壓力表的指針指在12~13MPa范圍內,氣活塞又能迅速回位,即為合格。

        3 車用柴油機故障常規(guī)的檢查項目和檢查程序

        車用柴油機主要檢查項目的常規(guī)檢查方法如下:

        (1)啟動機檢查程序。如啟動機不轉動,或其轉速太低,按下述程序進行檢查。

        ①啟動機電壓。首先測量蓄電池兩個端子之間的電壓。啟動機開關處于START位置時,如果電壓至少為9.6V (在12V系統(tǒng)中),則蓄電池正常。如蓄電池正常,則測量啟動機端子的電壓均應至少為8V。如上述電壓達不到8V,則測量啟動機導線、啟動機繼電器及蓄電池與啟動機之間電路的其他部分,修理或更換有故障的部件。

        ②啟動機。從車上拆下啟動機,對它進行檢查,并在必要時將它分解,進行修理。注意,拆下啟動機電動機之前,一定要先將蓄電池的負極(-)導線脫開。否則,蓄電池電壓會繼續(xù)作用在啟動機電動機上。如果扳手或其他工具接觸到車身,就可能短路。

        (2)預熱系統(tǒng)檢查程序。啟動機開關設置在ON或G位置后,測量預熱指示燈熄滅需要多長時間。如果持續(xù)時間與標準值不符,則預熱定時器或冷卻劑溫度傳感器有故障。

        將啟動機開關擰至ON或G位置,聽預熱塞繼電器運作聲音,也可觸摸感覺其振動。如繼電器不能運作,則不是繼電器有故障就是配線開路。拆下預熱塞連接器,用歐姆表檢查預熱塞端子與地線之間是否導通。如不導通應更換預熱塞。

        (3)加速踏板拉索的檢查。對帶有氣壓式調速器的發(fā)動機,當加速踏板踩到底時,檢查節(jié)流閥應完全打開。當加速踏板松開時,節(jié)流閥也應平滑地完全開啟。

        對分配式噴油泵,將加速踏板踩到底,再檢查調整桿,應與最大轉速定位螺釘接觸。當加速踏板松開時,調整桿也應平滑地返回,與怠速定位螺釘接觸。

        (4)噴射正時的檢查。噴射正時不正確可能是由于下面幾點:正時調整不正確;噴油泵松動;正時齒輪或正時皮帶安裝不正確;正時齒輪磨損。噴射正時極端延遲就產生大量白色廢氣,使發(fā)動機輸出功率大為降低。如噴射正時太過提前,汽缸內空氣充分加熱之前,就會有太多燃油噴入,造成不完全燃燒。這就會產生黑色廢氣,通常還伴有很響的柴油機爆振和低速運作不良。不正確噴射正時產生不完全燃燒,并減少輸出功率,消耗更多燃油。

        (5)發(fā)動機壓縮壓力的檢查。當測量發(fā)動機壓縮壓力時,應使用專用工具,要脫開燃油切斷電磁閥連接器或至EDIC(電子控制柴油噴射)電動機的配線連接器以切斷對汽缸的燃油供應。壓力不足可能是由于下面幾點:活塞環(huán)卡住、磨損或斷裂;活塞和汽缸磨損或損壞;氣門缺陷;汽缸蓋襯墊滲漏;噴油嘴或預熱塞連接件處壓力泄漏;連桿彎曲。

        如汽缸壓縮壓力變化,則每個汽缸的燃燒效率和燃燒壓力也會不同,使發(fā)動機轉速不穩(wěn)定。壓縮壓力明顯降低,會妨礙空氣加熱至規(guī)定溫度。壓縮空氣溫度降低,會導致下列故障或類似故障。所噴入的燃油不能完全燃燒,浪費的燃油會產生白色廢氣;燃油點火受到阻礙,點火時刻延遲,產生柴油機爆振;汽缸內空氣溫度降低,會導致不完全燃燒,減少輸出功率。所以,加速踏板必須進一步踩下,才能獲得所希望的發(fā)動機輸出,使得油耗過大。

        (6)噴油嘴的檢查。用噴油嘴測試器檢查噴油嘴噴射壓力。壓力波動是由于以下幾點:噴油嘴針閥動作故障;堵塞;壓力閥調節(jié)不正確;噴油嘴壓力泄漏。噴射壓力太高會減少所噴入的燃油量,降低發(fā)動機輸出功率,噴油嘴噴入太多燃油或噴射不當(如滴漏、噴霧形狀不均勻等,使得燃油不完全燃燒,這又產生黑色廢氣,減少發(fā)動機輸出功率。這一故障是由于以下幾點造成:噴射壓力調整不當(如壓力太低);壓力彈簧疲勞或斷裂;噴油嘴針閥與閥座之間接觸不完全,或針閥與閥座之間有異物楔入;噴油嘴針閥卡死打不開。

        噴射開始時,太多燃油噴入會使初始燃燒太劇烈,使在汽缸內的壓力火焰擴散過程中,增加太快,從而產生柴油機爆振。所以,燃油噴入量在開始時應低,僅在初始點火后增加。如懷疑在開始時燃油噴射量不當,檢查所安裝噴油嘴是否正確。點火延遲太長是由于以下幾點所致:噴油嘴噴射壓力太低,燃油不能完全霧化;積炭或異物堵塞噴油嘴頭;噴油嘴針閥卡死打不開。

        (7)燃油輸送至噴油嘴管路檢查。從噴油嘴上拆下噴油管,轉動曲柄啟動發(fā)動機,檢查燃油是否吸上。注意,在噴油管下面放置抹布,以防燃油濺在附近部件或地板上。事后一定要將所有燃油擦拭干凈。如果檢查結果顯示燃油未達到噴油嘴,檢查燃油系統(tǒng)。如燃油達到噴油嘴,檢查噴射正時或發(fā)動機壓縮壓力。

        (8)燃油輸送管路的檢查。檢查燃油是否由燃油箱正確輸送至噴油泵。如果燃油從燃油系統(tǒng)泄漏,空氣進入燃油輸送管路或燃油輸送管路堵塞,燃油至噴油泵的輸送就會不足,可能導致怠速運轉故障或輸出功率不足。對分配式噴油泵,泵的內壓力就會降低,噴射正時就會大為延遲,也就會排出白煙。

        檢查水沉淀器浮子水平位置。如沉淀器內有太多水,檢查水位是否達到噴油泵。也可檢查燃油箱內是否有水,稍稍擰松燃油箱排油孔塞,如燃油箱內有水,就會首先流出,因為水比油重。若燃油箱內有水,確定水的來源是油箱蓋缺陷,還是油含有水。

        (9)柴油機旋轉阻力的檢查。用彎頸扳手手動旋轉曲軸,如果阻力極大,原因可能是由于以下幾點造成:柴油機內部咬死——如活塞或活塞環(huán)卡缸;噴油泵咬死;正時齒輪內有異物;柴油機旋轉部件阻力大;在寒冷天氣所用的發(fā)動機機油不當。如曲軸旋轉極其困難,逐一檢查上述項目,修理或更換有缺陷部件。

        (10)汽缸爆發(fā)的檢查。讓柴油機怠速運轉,擰松噴油嘴處的噴油管螺母,按順序切斷供給每個汽缸的燃油,并且注意對柴油機轉速的影響。如不能改變柴油機轉速或改變甚微,則噴油嘴輸出閥或汽缸壓縮壓力有故障。檢查來自噴油管的燃油噴射的強度,有助于更確切地了解故障原因。

        如油流微弱,不是輸出閥就是輸出閥彈簧有缺陷。如油流夠強,不是噴油嘴有缺陷就是壓縮壓力達不到規(guī)定水平。在這一檢查中,大量燃油會流出,所以要在下面放置抹布,以防燃油濺在附近部件或地板上。事后一定要將所有燃油擦拭干凈。

        (11)柴油機運轉溫度的檢查。汽缸內的空氣必須充分壓縮和加熱,燃油自發(fā)點火才能發(fā)生。如空氣被壓縮但發(fā)動機溫度低,缸內的空氣不會充分變熱,就使點火延遲變長。如果在壓縮沖程中,活塞已過上止點燃油才點火,所噴燃油就會產生白色廢氣。這一故障通常伴有很響的柴油機爆振。

        (12)柴油機轉速和輸出功率不足的檢查。柴油機轉速和輸出功率不足的檢查方法如下:

        檢查怠速如果偏離標準值,則進行調整。將加速踏板踩到底,檢查柴油機轉速。如柴油機最大無負荷轉速超出規(guī)定范圍,則調整最大轉速定位螺釘,調整后將螺釘鉛封。如果上述調整不能糾正發(fā)動機最大轉速,則檢查調速器。

        柴油機輸出功率不足。由于許多因素都可以影響發(fā)動機的輸出,可能需要詳細檢查每一個系統(tǒng)和部件,但較簡單的方法是檢查排氣。排氣故障主要分為3類:一是排氣管排煙不充分;二是排出白色廢氣;三是排出黑色廢氣。柴油機輸出功率不足,伴隨排氣管排煙不充分,排煙量低表明噴油不足,從而造成發(fā)動機輸出功率不足。

        柴油發(fā)動機輸出功率不足并伴有白色廢氣排出,柴油發(fā)動機輸出功率不足并伴有黑色廢氣排出。

        4 發(fā)動機異響的診斷

        發(fā)動機異響標志發(fā)動機某一機構的技術狀態(tài)已發(fā)生變化。主要是因有些零件磨損過甚或裝配、調整不當引起的。有些異響尚可預告發(fā)動機將可能發(fā)生事故性損傷,因而當發(fā)動機出現(xiàn)異響時,應及時修理,防止故障擴大。在拆開之前,先要進行檢查,以初步確定故障的所在部位,然后對發(fā)動機異響特性進行分析,可以基本上診斷異響的部位、原因和程度,避免拆檢的盲目性。

        (1)發(fā)動機異響特性的分析。發(fā)動機異響常與發(fā)動機的轉速、負荷、溫度和工作循環(huán)有關,通過對異響進行特性分析,可找出其變化規(guī)律。

        1)異響與發(fā)動機轉速的關系。發(fā)動機大多數(shù)常見異響的存在取決于發(fā)動機的轉速狀態(tài)。

        異響僅在怠速或低速運轉時存在。發(fā)響的原因有:活塞與汽缸壁間隙過大;活塞銷裝配過緊或連桿軸承裝配過緊;挺桿與其導孔間隙過大;配氣凸輪輪廓磨損;有時,起動爪松動而使皮帶輪發(fā)響(在轉速改變時明顯)。維持在某轉速時聲響紊亂,急減速時相繼發(fā)出短暫聲響。發(fā)響的原因有:凸輪軸正時齒輪破裂或其固定螺母松動;曲軸折斷;活塞銷襯套松曠;凸輪軸軸向間隙過大或其襯套松曠。異響在發(fā)動機急加速時出現(xiàn),維持高速運轉時聲響仍存在。發(fā)響的原因有:連桿軸承松曠、軸瓦燒熔或尺寸不符而轉動;曲軸軸承松曠或軸瓦燒熔;活塞銷折斷;曲軸折斷。

        2)異響與負荷的關系。發(fā)動機上不少異響與其負荷有明顯的關系,診斷時可采取逐缸解除負荷的方法進行試驗,通常采用單缸或雙缸斷火法解除一或兩缸的負荷,以鑒別異響與負荷的關系。

        某缸斷火,異響頓無或減輕。其原因有:活塞敲缸;連桿軸承松曠;活塞環(huán)漏氣;活塞銷折斷。

        某缸斷火,則聲響加重,或原來無響,此時反而出現(xiàn)聲響。發(fā)響的原因有:活塞銷銅套松曠;活塞裙部錐度過大;活塞銷竄出;連桿軸承蓋固定螺栓松動過甚或連桿軸瓦合金燒熔脫凈;飛輪固定螺栓松動過甚。相鄰兩缸斷火異響減輕或消失。發(fā)響的原因有:曲軸軸承松曠。

        3)異響與溫度的關系。常見異響與溫度的關系如下:低溫發(fā)響,溫度升高后聲響減輕,甚至消失。發(fā)響的原因有:活塞與缸壁間隙過大;活塞因主軸承油槽深度和寬度失準;機油壓力低而潤滑不良。溫度升高后有聲響,溫度降低后聲響減輕或消失。發(fā)響原因有:過熱引起的早燃;活塞裙部橢圓的長、短軸方向相反;活塞橢圓度小、活塞與缸壁的間隙過小;活塞變形;活塞環(huán)各間隙過小。

        4)異響與發(fā)動機工作循環(huán)的關系。發(fā)動機的異響故障往往與發(fā)動機的工作循環(huán)有明顯的關系,尤其是曲柄連桿機構和配氣機構的異響都與工作循環(huán)有關。就四行程發(fā)動機而言,凡由曲柄連桿機構引起的聲響均為發(fā)動機做功一次發(fā)響2次;凡由配氣機構引起的聲響均為發(fā)動機做功一次發(fā)響一次。由曲柄連桿機構引起的異響其原因有:活塞敲擊缸壁;活塞銷發(fā)出的敲擊聲;活塞頂缸蓋;連桿軸承松曠過甚;活塞環(huán)漏氣。由配氣機構引起的異響其原因有:氣門間隙過大;挺桿與其導孔間隙過大;凸輪輪廓磨損;氣門桿與其導管間隙過大;氣門彈簧折斷;凸輪軸正時齒輪徑向破裂;氣門座圈松脫;氣門卡滯不能關閉。若異響與工作循環(huán)無關,則應注意其發(fā)響區(qū)域。通常,由與工作循環(huán)無關的間隙引起的發(fā)響多為發(fā)動機附件有故障;若是與工作循環(huán)無關的機件發(fā)出的連續(xù)金屬摩擦聲,則可考慮是某些旋轉件有故障。

        5)異響與其他故障現(xiàn)象的關系。發(fā)動機在發(fā)生某些異響故障時,常常伴隨出現(xiàn)其他故障現(xiàn)象。因此,這些伴同現(xiàn)象就成為輔助診斷異響原因的重要依據。

        (2)發(fā)動機異響的診斷。發(fā)動機異響的診斷如下:

        1)異響診斷的原則。若聲響在低速運轉時顯得輕微、單純,在高速運轉時顯得轟鳴且平穩(wěn)均勻,在加速或減速顯得圓滑過渡,則為正常聲響。若聲響中伴隨著沉悶的“鏜”“鏜”聲,或清脆的“當、當”聲,或短促的“嗒、嗒”聲,或細微的“涮、涮”聲,或強烈的“嘎、嘎”聲,即表明發(fā)動機存在不正常的異響,至于其是否嚴重,則可依據以下情況判斷:聲響若僅在怠速運轉時存在,轉速提高后即自行消失,在整個使用過程中聲響又無明顯的變化,則屬于危害不大的異響,允許暫時存在,待適當時機再行修理。聲響若在突然加速或突然減速時出現(xiàn),而且當發(fā)動機在中、高速運轉期并不消失,同時又引起機體振抖,則屬于不允許再繼續(xù)存在異響,應予以立即查明原因,進行排除。聲響倘若是在運轉中突然出現(xiàn)的,且又較猛烈,則不應使用發(fā)動機繼續(xù)運轉或進行試聽診斷,而應立即停機拆檢。一般應先拆油底殼,再拆缸蓋。

        2)異響診斷的方法。異響診斷的方法如下:人工直觀試探法。主要是借助聽診器、斷火試驗,結合變換節(jié)氣門開度等,憑耳、眼進行聽、察異響的變化情況。在聽察過程中,還要及時觀察排氣管冒出的煙色、煙量的變化和各儀表的工作情況等。

        儀器診斷法。因為發(fā)動機各類異響和振動的聲響、聲壓、振幅等不同,只要發(fā)動機各摩擦副磨損,配合間隙增大或某一部分發(fā)生松動,就會產生異響與振動,形成特有的聲級、聲壓和振幅并通過儀器反映出來。

        3)異響的確診過程。根據異響出現(xiàn)的時機和連貫存在的時間來看,異響一般都分別存在于怠速或低速運轉期間和高速運轉期間。

        當異響出現(xiàn)在怠速或低速運轉期間,可依以下順序進行診斷:用單缸斷火法檢查異響與缸位是否有關聯(lián)。若某缸斷火后異響有明顯的變化,說明故障在該缸。若某缸斷火后異響并無明顯的變化,說明異響與缸位并無關系。繼而應逐缸檢查異響與工作循環(huán)是否有關聯(lián),判定故障出在哪一機構。進而再逐漸提高發(fā)動機轉速,聽察異響有無變化,根據異響隨轉速的變化,判斷運動機制耗損的程度。此外,在診斷過程中,還應注意觀察發(fā)動機溫度的變化對異響的影響。

        當異響出現(xiàn)在高速運轉期間,可依以下順序進行診斷:從低速逐漸提高發(fā)動機轉速,直至高速運轉。在此過程中,注意異響出現(xiàn)的時機。當異響出現(xiàn)后,使發(fā)動機穩(wěn)定于該轉速運轉,仔細聽察異響,利用單缸斷火法查明缸位。若難以查明缸位,則應聽察該異響分布的區(qū)域。若從低速逐漸提高轉速的過程中,并不出現(xiàn)異響,卻在急加速或急減速時出現(xiàn)異響,則用單缸斷火法并配以速度的急劇變化,即可判明異響發(fā)生在哪個缸位。

        通過上述診斷,基本可查明異響與發(fā)動機的負荷、工作循環(huán)、轉速和溫度之間的關系。如若異響與某種異響特性相符合,即可作出診斷結論。此外,在診斷過程中還應聽察異響引起的振動部位及伴同的其他故障現(xiàn)象,注意機油壓力、機油加注口和排氣管等處的變化,輔以診斷故障,從而得出確診的結論。

        5 柴油機壓縮力不足的分析與檢查

        壓縮力是指柴油機工作時汽缸產生的壓力,汽缸壓力不足的原因主要有以下3個方面:

        (1)壓縮系統(tǒng)漏氣。由于磨損損壞、松動和錯位,使構成壓縮系統(tǒng)的零件間出現(xiàn)不應有的間隙,不起密封作用,導致汽缸內的空氣在壓縮過程中泄漏。

        1)汽缸墊漏氣。汽缸墊邊緣漏氣,致使壓縮和做功的行程時有氣體竄出。產生汽缸墊漏氣的原因有:汽缸蓋固定螺栓預緊力不足,或沒有按要求的擰緊順序分次均勻的擰緊;汽缸蓋和汽缸體接合平面翹曲;汽缸套凸出高度不夠,或相鄰兩缸凸出高度差過大,柴油機工作溫度過高而燒壞汽缸墊;壓縮比過高,使爆發(fā)壓力過大。

        2)氣門漏氣。包括氣門與氣門座以及氣門座圈與缸蓋之間產生漏氣。判斷漏氣的方法:使柴油機運轉一定的時間,待柴油機工作溫度上升至50℃以上后,停機搖轉曲軸,此時,若氣門漏氣,會感到各缸壓縮力不等,在排氣管和進氣管處能聽到很長的噓叫聲,若嚴重漏氣,柴油機工作時能清楚地聽到“嗤嗤”的聲音。產生氣門漏氣的原因有:氣門桿積炭過多或彎曲,使氣門運動不靈活,造成關閉不及時或關閉不嚴,積炭落入氣門與氣門座的接觸環(huán)帶斜面上,使氣門關閉不嚴;氣門與氣門座的接觸環(huán)帶斜面磨損、燒蝕或接觸環(huán)帶過寬,造成氣門關閉不嚴,氣門間隙消失,氣門彈簧彈力過小或折斷,使氣門關閉不嚴,氣門座圈松動或鑲氣門座圈時不密封,造成漏氣。

        3)活塞環(huán)漏氣。可在汽缸內注入一些干凈的機油,若經檢查汽缸壓力顯著提高,則說明活塞環(huán)密封不嚴,否則,說明汽缸壓力與活塞環(huán)無關,另外,還可以觀察柴油機工作時從加機油口排出的廢氣量多少來判斷。產生活塞環(huán)漏氣的原因:活塞、活塞環(huán)、汽缸磨損嚴重,配合間隙過大,活塞環(huán)彈力不足,折斷或被積炭卡死在環(huán)槽里不能活動,活塞環(huán)端間隙和邊間隙過大。

        (2)進氣阻力大。進氣阻力增大,使進氣量減少,如空氣濾清器堵塞、氣門開度減小,氣門配氣相位不對等,都可能導致進氣阻力增大。

        (3)壓縮比變小。汽缸壓縮比變小,也就是燃燒室容積增大,燃燒室容積增大后,汽缸壓力就會下降;而燃燒室容積增大的原因是修理不當或不及時,如汽缸墊太厚,因使用了不合理的氣門鉸刀而鉸削了汽缸蓋平面,磨修曲軸時,使回轉半徑減小了,修理連桿時,將其大、小頭中心距變小了等。

        總之,為提高柴油機運行的安全性和可靠性,滿足現(xiàn)代預防維修制度和自動化系統(tǒng)的要求,及時對柴油機進行狀態(tài)檢測和故障診斷,以保證其完好都具有十分重要的意義。

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