三一路面機械有限公司 況柏文
精確加工減速機內(nèi)部齒輪 降低減速機運行噪聲
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本文主要分析了減速機噪音的原理,對齒輪影響噪音大小的因素,提出了提高齒輪精度的具體辦法,從而實現(xiàn)噪音的降低。
減速機;精確加工;齒輪;噪聲
降低減速機噪聲,已成為齒輪設計中的一個重要課題。國內(nèi)外不少學者,把齒輪傳動中,輪齒之間的噬合程度,作為降低噪音的重要手段。
減速機的噪音,一般是由于運行過程中,齒輪在發(fā)生摩擦,或者齒輪發(fā)生碰撞,或者在振動中產(chǎn)生。減速機噪音的產(chǎn)生,與其本身的結(jié)構(gòu)有關。這其中,關系最密切的是,齒輪的設計方法,齒輪的加工精度。具體來說,首先,在齒輪運行中,行星輪齒輪與太陽輪齒輪,有著關鍵性作用。在齒輪運行過程中,內(nèi)齒圈齒輪嚙合,但是,連續(xù)地沖擊,使齒輪產(chǎn)生嚙合頻率,在被迫的情況下,實現(xiàn)了受迫振動[1]。這其中,齒輪的噬合頻率,F(xiàn)Z=nZ/60,從這個公式中,我們了解到齒輪在轉(zhuǎn)速高的情況下,噬合程度也提高,噪聲也減?。黄浯?,齒輪的加工精度,表面的粗糙度,也是噪音產(chǎn)生的主要原因。在齒輪的加工中,需要從這2個方面入手,加強齒輪精度的加工。最后,齒輪與齒輪之間,不停地摩擦運行,齒輪便振動,噪音由此而來。加工精度,是決定噪聲值中,一個決定的因素。減速機齒輪,主要作用是對轉(zhuǎn)速的傳遞和扭矩,所以,齒輪加工精度,要求齒輪平穩(wěn)。平穩(wěn)性較高的齒輪,一方面,將自身使用壽命延長。并且傳動過程中,沖擊和振動也有效減少,噪聲也隨之減少。
由減速機齒輪運行的原理,我們可以有效結(jié)合行星結(jié)構(gòu),實現(xiàn)對各種類型的減速機,進行統(tǒng)計與分析探究。顯而易見,減速機的噪音,主要是由齒輪嚙合產(chǎn)生。如果我們對齒輪參數(shù),進行優(yōu)化。便可以達到降低減速機噪音的目的。
2.1 精度影響
在加工精度上,等級決定著齒輪的性能。在嚙合過程中,產(chǎn)生的噪音大小,也由此來決定。減速機齒輪設計時候,設計者從性價比為出發(fā)點,確定比較經(jīng)濟實用的齒輪,選擇加工精度等級。這樣一來,忽略了齒輪加工精度等級對噪音大小的影響[2]。經(jīng)過實驗研究,加工精度等級高的齒輪,相對于加工精度等級低的齒輪,噪音要小的多。所以,在條件允許下,選擇高精度齒輪加工,可以減少齒輪噪聲。
2.2 結(jié)構(gòu)影響
在設計減速機齒輪時,齒輪的寬度增大時,在恒定扭矩情況下,每個齒輪的單位負荷降低。這時候,使齒輪重疊增加,所以齒輪變形減少,從而提高了齒輪傳動。噪音隨之降低。德國一個機械設計專家奧帕茲表明:在一定條件下,當扭矩恒定時,大齒寬比小齒寬產(chǎn)生的噪音小。齒輪的小齒距,可以保證多齒輪接觸。
3.1 提高精度,現(xiàn)行的齒輪中多為硬齒面齒輪
在提高加工精度方面,主要是,采用磨齒工藝。在表面粗糙度方面,為實現(xiàn)齒輪磨齒工藝,可以引進大量設備,對設備的技術水平要求也高。這其中,德國霍夫勒H40O,或者德國及H80O成型磨,是一部分最佳的選擇。在先進設備的試用下,可以提高齒輪的精度等級。較高的加工精度等級,可以提高工作平穩(wěn)性。平穩(wěn)性的提高,可以減少不必要振動。于是降低了噪音。在設計許可的條件下,應當選擇較高的齒輪加工精度等級。
3.2 提高粗糙度
增加齒輪的表面粗糙度。在齒輪磨齒時,輸入齒輪參數(shù)。修緣齒輪的輪廓。經(jīng)過磨齒后,齒輪的精度提高,等級增加,達到5級精度水平。當加工精度提高的時候,齒輪嚙合過程中的噪音有效減小。硬齒面齒輪是齒輪的特點。經(jīng)磨齒后,齒輪的表面粗糙程度會高Ra0.8。在摩擦系數(shù)減小的情況下,噪音也減小。這2種關系,處于一種近似的線性增加關系[3]。在齒面粗糙程度不相同的齒輪中,噪聲的聲級大約為4db.為了保證修緣及齒向要求,要經(jīng)過齒輪檢測中心檢測。在齒輪精度和齒輪齒向方面,達到相關標準??偟膩碚f,經(jīng)過磨齒后,齒輪表面的粗糙度提高了,噪聲也降低了。
3.3 齒輪結(jié)構(gòu)調(diào)整
根據(jù)低噪音的要求,齒輪結(jié)構(gòu)也是齒輪設計中的關鍵性步驟。進行設計時,通過增加齒輪的齒寬,同時,減小齒輪齒距壓力角,修整齒輪齒頂?shù)牡菇?,在綜合合理的選擇下,實現(xiàn)齒輪變位系數(shù),最終完成齒輪結(jié)構(gòu)設計。
齒輪加工工藝水平的提高,主要是從齒輪的結(jié)構(gòu)設計和齒輪的粗糙度及摩擦度上,進行全面的完善。齒輪等級水平的提高,對減速機具有重大影響,減速機的聲音隨之降低。提高結(jié)構(gòu)設計質(zhì)量,同時改進技術,使用先進裝配設備,在各個環(huán)節(jié),必須得到充分的運用。否則,整個降低噪音計劃,將功虧一簣。
[1]周新祥.噪音控制技術以及最新發(fā)展.北京冶金工業(yè)出版社,2011年.
[2]李耀中.噪聲控制技術.北京化學工業(yè)出版社.
[3]馬大獻.噪聲與振動控制工程手冊.北京機械工業(yè)出版社,2012年.
2014-07-21)