李小斌，李重洋，齊天貴，周秋生，彭志宏，劉桂華

(中南大學(xué) 冶金與環(huán)境學(xué)院，難冶有色金屬資源高效利用國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，湖南 長(zhǎng)沙，410083)

隨著我國(guó)氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源已嚴(yán)重不足，使用難處理的非優(yōu)質(zhì)鋁土礦進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)，已成為我國(guó)氧化鋁工業(yè)發(fā)展迫切需要研究的課題。高硫一水硬鋁石型鋁土礦是一種大量存在的難處理礦石，目前已探明儲(chǔ)量高達(dá)5.6 億t[1-2]，主要分布在貴州，重慶，河南和廣西等地[3-4]。采用拜耳法處理此類礦石生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，由于硫的存在促進(jìn)了礦石中鐵進(jìn)入到鋁酸鈉溶液中，并與鋁酸鈉溶液中的S2-形成復(fù)雜的化合物，使鐵的溶解度升高[5-6]。而在鋁酸鈉溶液晶種分解過程中，隨著體系溫度降低，鐵化合物溶解度降低，溶液中的鐵析出進(jìn)入產(chǎn)品，嚴(yán)重影響氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量[7-8]，因此，脫除高硫鋁酸鈉溶液中鐵化合物對(duì)我國(guó)高硫鋁土礦的工業(yè)利用具有重要意義。目前，在氧化鋁生產(chǎn)過程中，為了解決鋁酸鈉溶液中鐵含量超標(biāo)的問題，進(jìn)行了大量研究工作，其方法主要可分為兩大類：(1) 吸附法，包括將活性炭[9]、粉狀活性氧化鋁[10]或CaO[11]等加入鋁酸鈉溶液中，通過吸附鋁酸鈉溶液中膠態(tài)鐵化合物，從而降低溶液中的鐵含量。但是，該方法不能處理以可溶性鐵化合物形式存在于溶液中的鐵，且除鐵率較低。(2) 通過除硫達(dá)到除鐵的目的，包括加入氧化劑[12](硝酸鈉、雙氧水、二氧化錳、氧氣/臭氧、漂白粉等)將溶液中的S2-氧化成硫代硫酸根、亞硫酸根和硫酸根，同時(shí)降低溶液中鐵濃度；或者加入沉淀劑(氧化鋅、含鋅礦物、含銅物料等)使溶液中的S2-形成難溶硫化物形式脫除，使溶液中鐵的溶解度降低而析出[13]。但這2 種方法均存在添加劑用量大、成本較高或?qū)е律a(chǎn)不穩(wěn)定等問題，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。鑒于以上問題，本文作者緊密結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)過程，在鋁酸鈉溶液晶種分解之前，采用吸附膠體浮選直接脫除鋁酸鈉溶液中的可溶性鐵化合物，探索鋁酸鈉溶液中浮選除鐵的最佳工藝條件，并研究其作用機(jī)理。該方法可以有效解決高硫鋁土礦生產(chǎn)過程中氧化鋁產(chǎn)品鐵含量超標(biāo)的問題，同時(shí)添加劑用量小，捕收劑選擇性高，除鐵率高，工藝簡(jiǎn)單易操作。

1 研究方法

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)所用鋁酸鈉溶液由工業(yè)氫氧化鈉與工業(yè)氫氧化鋁配制而成；捕收劑十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、溴化十六烷基吡啶(CPB)、活化劑硫酸銅、硫酸亞鐵、硫化鈉均為分析純；含硫高鐵鋁酸鈉溶液由含硫鋁酸鈉溶液和硫酸亞鐵溶液經(jīng)壓煮一定時(shí)間而成(若采用3 價(jià)鐵化合物制備高鐵溶液，很容易生成大量氧化鐵沉淀而非所需的硫鐵化合物)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法和設(shè)備

浮選實(shí)驗(yàn)在RK/FD 0.75 L 單槽浮選機(jī)(武漢洛克粉磨設(shè)備制造有限公司)中進(jìn)行。取含硫高鐵鋁酸鈉溶液于浮選槽中，保證適當(dāng)?shù)娜芤簻囟群蛿嚢杷俣取Ｒ来渭尤牖罨瘎┖筒妒談┎⒎謩e反應(yīng)不同時(shí)間后通入空氣開始浮選，根據(jù)不同時(shí)間取樣分析，鋁酸鈉溶液中的鐵質(zhì)量濃度(溶液中總鐵質(zhì)量濃度按Fe2O3的質(zhì)量濃度計(jì))變化。

在浮選過程中，由于高鐵鋁酸鈉溶液的制備具有實(shí)驗(yàn)誤差，導(dǎo)致各條件實(shí)驗(yàn)鋁酸鈉溶液中的初始氧化鐵質(zhì)量濃度并不恒定，在90～140 mg/L 之間。采用除鐵率表征除鐵效果會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的直觀性產(chǎn)生影響，因此，實(shí)驗(yàn)中采用除鐵量表征浮選除鐵效果，即浮選一定時(shí)間后溶液中Fe2O3質(zhì)量濃度的降低量。鋁酸鈉溶液中鐵質(zhì)量濃度由WFX-210 原子吸收分光光度計(jì)(北京瑞利分析儀器公司)測(cè)定，浮渣由Nicolet 6700 傅里葉變換紅外光譜儀(美國(guó)尼高力公司)分析。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 活化劑對(duì)除鐵效果的影響

在浮選過程中，活化劑對(duì)浮選效果有很大的影響。實(shí)驗(yàn)中所用活化劑硫酸銅通過共沉淀或吸附作用使鋁酸鈉溶液中鐵化合物與溶液分離從而被浮選，因此，實(shí)驗(yàn)考察硫酸銅用量和作用時(shí)間對(duì)浮選除鐵效果的影響，結(jié)果如圖1 所示。

圖1 硫酸銅對(duì)浮選除鐵效果的影響Fig.1 Effects of CuSO4 on iron removal with flotation

從圖1 可以看出：隨著硫酸銅用量增加，浮選除鐵量先增加后降低；當(dāng)硫酸銅用量從0 增加到85 mg/L時(shí)，除鐵量顯著增加到91 mg/L；但隨著硫酸銅用量繼續(xù)增加，除鐵量反而降低；硫酸銅與高鐵溶液的作用時(shí)間對(duì)除鐵效果也有影響，加入硫酸銅后立即加入捕收劑浮選，其除鐵量?jī)H為60 mg/L 左右，當(dāng)作用時(shí)間增加到3 min 時(shí)，除鐵量升高到90 mg/L 以上，此后，再增加作用時(shí)間對(duì)除鐵效果影響不大。由此可見：在浮選過程中，適宜硫酸銅用量為85 mg/L，作用時(shí)間以3 min 為宜，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響浮選經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 捕收劑用量對(duì)除鐵效果的影響

在浮選過程中，捕收劑與溶液中的沉淀物在氣液界面發(fā)生吸附作用，使溶液中的雜質(zhì)與捕收劑結(jié)合，附著于氣泡表面而進(jìn)行浮選分離，因此，在浮選過程中，捕收劑應(yīng)具備較強(qiáng)的表面活性和選擇性。同時(shí)，捕收劑相對(duì)分子質(zhì)量不宜太小，否則，容易溶于水而無法在氣泡表面產(chǎn)生吸附。本文經(jīng)過大量探索實(shí)驗(yàn)后選擇陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨作為捕收劑，該捕收劑選擇性強(qiáng)，對(duì)堿性介質(zhì)不敏感，且性能比較穩(wěn)定。對(duì)于捕收劑的用量，若用量太低，會(huì)使雜質(zhì)不能完全形成締合物等疏水性物質(zhì)，從而不能被吸附到氣泡上進(jìn)行分離；若用量過高，會(huì)導(dǎo)致捕收劑在氣泡表面競(jìng)爭(zhēng)吸附，同時(shí)形成膠團(tuán)，降低浮選效率。實(shí)驗(yàn)探討捕收劑用量對(duì)除鐵效果的影響，結(jié)果如圖2所示。

圖2 捕收劑用量對(duì)除鐵效果的影響Fig.2 Effects of dosage of collector on iron removal with flotation

從圖2 可以看出：隨著捕收劑用量增加，除鐵效果顯著增加；當(dāng)CTAB 用量增加到200 mg/L 以后，除鐵量不再增加，此時(shí)，浮選后溶液中鐵質(zhì)量濃度已降低到20 mg/L 左右，完全滿足氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的要求；當(dāng)捕收劑用量為200 mg/L 時(shí)，除鐵量為94 mg/L，通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)CTAB 與溶液中鐵化合物的物質(zhì)的量比n(CTAB)/n(Fe)=0.48，并不遵循捕收劑與鐵化合物對(duì)等的當(dāng)量關(guān)系，這可能是因?yàn)楦∵x過程為沉淀浮選，只要捕收劑吸附于沉淀物的表面即可將其浮起，因此，可減少捕收劑的用量。同時(shí)，捕收劑用量不宜太大，若超過其臨界膠束濃度，浮選效果就會(huì)下降，捕收劑適宜用量為200 mg/L。

2.3 浮選時(shí)間對(duì)除鐵效果的影響

在浮選過程中應(yīng)選擇適宜的時(shí)間，若時(shí)間太短則浮選效率低，時(shí)間太長(zhǎng)則會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響。實(shí)驗(yàn)考查了捕收劑在不同浮選時(shí)間下的除鐵效果，結(jié)果如圖3 所示。

圖3 浮選時(shí)間對(duì)除鐵效果的影響Fig.3 Effects of flotation time on iron removal with flotation

從圖3 可以看出，隨著浮選時(shí)間從1 min 增加至5 min，浮選效果逐漸增加，除鐵量從75 mg/L 增加到98 mg/L；5 min 后，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，浮選效果有所降低，20 min 時(shí)除鐵量降低至91 mg/L。這是因?yàn)殡S著浮選過程的進(jìn)行，浮選槽內(nèi)高速攪拌的剪切作用會(huì)使吸附在疏水性絮團(tuán)上的鐵化合物發(fā)生解吸，重新進(jìn)入鋁酸鈉溶液導(dǎo)致鐵質(zhì)量濃度升高；同時(shí)，隨著浮選時(shí)間的延長(zhǎng)，捕收劑在強(qiáng)堿性鋁酸鈉溶液中可能會(huì)發(fā)生分解，降低浮選效率，此外，還會(huì)造成附液損失等問題。因此，浮選時(shí)間不宜太長(zhǎng)，選取5 min 為宜。

2.4 空氣流量對(duì)除鐵效果的影響

空氣流量是影響浮選過程的重要因素之一，浮選時(shí)要求氣泡表面積大，氣泡的穩(wěn)定性適當(dāng)。不穩(wěn)定易破滅的泡沫易使雜質(zhì)脫落，影響回收率。過分穩(wěn)定的泡沫會(huì)使浮選泡沫的運(yùn)輸及附液濃縮困難。泡沫量也應(yīng)適當(dāng)，泡量不足則雜質(zhì)失去粘附機(jī)會(huì)且不易刮出，泡沫過量則會(huì)引起溢流、附液損失等，因此，創(chuàng)造細(xì)小而均勻分散的氣泡是浮選的必要條件。圖4 所示為空氣流量對(duì)浮選除鐵效果的影響。

圖4 空氣流量對(duì)浮選除鐵效果的影響Fig.4 Effects of air flow ratio on iron removal with flotation

從圖4可以看出：隨著空氣流量逐漸升至200 L/h，除鐵效果明顯增加。這是因?yàn)楫?dāng)空氣流量較低時(shí)，氣流速率較低，氣泡較小且分散性高，浮選的界面積大；隨著空氣流量增大，氣泡的上浮力及上浮速度增大，有利于雜質(zhì)鐵的粘附和上??；當(dāng)空氣流量進(jìn)一步升高到300 L/h 時(shí)，浮選效果明顯下降。這是因?yàn)殡S著空氣流量升高，氣流速率增大，導(dǎo)致氣泡直徑變大，使單位體積的氣-液表面積減?。煌瑫r(shí)，本實(shí)驗(yàn)采用的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，空氣流量升高意味著攪拌速度增大，氣流速率升高，使溶液劇烈擾動(dòng)，容易使浮渣泡沫破裂，引起捕收劑在剪切作用下從疏水性物質(zhì)表面解吸，不利于鐵化合物與捕收劑在絮團(tuán)上吸附，故浮選時(shí)空氣流量為200 L/h 時(shí)比較合適。

2.5 溫度對(duì)除鐵效果的影響

在浮選工藝上，溫度會(huì)顯著影響浮選效果。泡沫的形成對(duì)溫度變化極為敏感，浮選的溫度提高之后，可以加快溶液中各界面的反應(yīng)速度，從而改善浮選指標(biāo)，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致泡沫脫水過程加快使泡沫穩(wěn)定性下降。溫度對(duì)浮選除鐵效果的影響，結(jié)果如圖5 所示。

圖5 溫度對(duì)浮選除鐵效果的影響Fig.5 Effects of flotation time on iron removal with flotation

由于鋁酸鈉溶液中鐵化合物在晶種分解時(shí)會(huì)析出進(jìn)入氫氧化鋁產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在晶種分解之前脫除溶液中的鐵化合物，因此，浮選溫度不能低于種分開始的初溫。從圖5 可以看出：隨著溫度從60 ℃升高到90 ℃，除鐵量從70 mg/L 顯著增加到107 mg/L，升高溫度有利于浮選的除鐵效果，同時(shí)還可以加快浮選速度，縮短浮選時(shí)間。

2.6 鋁酸鈉溶液成分對(duì)除鐵效果的影響

在浮選過程中，鋁酸鈉溶液的組成對(duì)浮選過程起決定性作用，不僅影響沉淀物的存在形態(tài)，并且對(duì)捕收劑的作用效果和氣泡的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

圖6 所示為鋁酸鈉溶液苛性比和苛性堿濃度對(duì)浮選除鐵效果的影響。從圖6(a)可以看出：隨著苛性比升高，浮選除鐵效果顯著降低；當(dāng)苛性比由1.47 升高至2.20，除鐵量由91 mg/L 急劇降低至47 mg/L，此后苛性比繼續(xù)升高，除鐵量變化不大。從圖6(b)可見：隨著苛性堿質(zhì)量濃度由87 g/L 升高至161 g/L，除鐵量降低趨勢(shì)較??；但當(dāng)苛性堿質(zhì)量濃度繼續(xù)升高至228 g/L 時(shí)，除鐵量降為10 mg/L，基本無法脫除溶液中的鐵化合物，可見鋁酸鈉溶液苛性比和苛性堿濃度對(duì)除鐵效果均有明顯的抑制作用。這可能是因?yàn)槿芤褐杏坞x堿濃度升高，溶液的離子強(qiáng)度增大，從而影響捕收劑CTAB 的浮選效果。因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可選擇在鋁酸鈉溶液晶種分解之前對(duì)溶液進(jìn)行浮選，達(dá)到脫除溶液中鐵化合物的目的。

圖6 鋁酸鈉溶液成分對(duì)浮選除鐵效果的影響Fig.6 Effects of sodium aluminate solution contents on iron removal with flotation

圖7 所示為溶液中雜質(zhì)離子S2-，SO42-和CO32-濃度對(duì)浮選除鐵效果的影響。從圖7(a)可以看出：S2-質(zhì)量濃度對(duì)除鐵效果影響不大，當(dāng)其質(zhì)量濃度由3 g/L增加至15 g/L 時(shí)，浮選除鐵量變化不大，仍然維持在90 mg/L 左右。從圖7(b)可以看出：當(dāng)溶液中加入該2種離子后，除鐵效果均有所降低；隨著SO42-質(zhì)量濃度增加至3～8 g/L，除鐵量降低到80 mg/L 左右，而CO32-對(duì)除鐵效果的影響更加明顯；當(dāng)CO32-質(zhì)量濃度為15 g/L 時(shí)，除鐵量降低到65 mg/L 左右。這可能是因?yàn)殛庪x子質(zhì)量濃度增加，使溶液的離子強(qiáng)度增大，同時(shí)還會(huì)發(fā)生與捕收劑的競(jìng)爭(zhēng)吸附，導(dǎo)致浮選效率下降。進(jìn)一步對(duì)消除上述陰離子的負(fù)面作用進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)通過增大CTAB的用量或者添加CaO 可以消除其影響。

圖7 雜質(zhì)離子濃度對(duì)浮選除鐵效果的影響Fig.7 Effects of impurities concentration on iron removal with flotation

根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在浮選過程中選取最優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行除鐵實(shí)驗(yàn)，在鋁酸鈉溶液(ρ(Na2Oκ)=165 g/L，ρ(Al2O3)=191 g/L)中，當(dāng)硫酸銅用量為85 mg/L，作用時(shí)間為3 min，捕收劑用量為200 mg/L，空氣流量為200 L/h，溶液溫度為90 ℃時(shí)，浮選5 min 后溶液中Fe2O3質(zhì)量濃度由138 mg/L 降低到21 mg/L，除鐵率達(dá)到85%，符合氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)要求。

2.7 浮選過程的作用機(jī)理

2.7.1 硫酸銅的作用機(jī)理

鋁酸鈉溶液中的鐵化合物與硫酸銅反應(yīng)生成沉淀后，再與捕收劑吸附從而被浮選脫除。關(guān)于浮選過程中硫酸銅的作用機(jī)理一般有2 種觀點(diǎn)：一種是硫酸銅在生成硫化銅沉淀的過程中，溶液中的鐵與銅一起析出，即共沉淀機(jī)理；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為生成硫化銅沉淀后，會(huì)吸附溶液中的可溶性鐵化合物，即吸附機(jī)理。本文將硫酸銅與含硫鋁酸鈉溶液反應(yīng)生成沉淀后，再加入浮選槽中進(jìn)行浮選，與直接將硫酸銅溶液加入浮選槽中浮選除鐵的效果對(duì)比，其結(jié)果如表1 所示。

表1 硫酸銅添加方式對(duì)浮選除鐵量的影響Table 1 Effects of adding method on iron removal with flotation

從表1 可以看出：直接加入硫酸銅溶液進(jìn)行浮選3 min 后，溶液中除鐵量達(dá)到91.78 mg/L；隨著時(shí)間延長(zhǎng)，除鐵量均在90 mg/L 以上。而硫酸銅與含硫鋁酸鈉溶液作用后，在相同條件下浮選，溶液中除鐵量隨著時(shí)間延長(zhǎng)緩慢增加，20 min 后僅有47.57 mg/L。因此，硫酸銅與溶液中鐵化合物的共沉淀作用是浮選所必需的，同時(shí)還存在吸附效應(yīng)，即硫酸銅與鋁酸鈉溶液中鐵化合物的作用機(jī)理為共沉淀/吸附作用，其實(shí)質(zhì)為吸附膠體浮選。

2.7.2 捕收劑的作用機(jī)理

十六烷基三甲基溴化銨作為浮選過程中典型的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑， 其中N 原子分別被1 個(gè)十六烷基和3 個(gè)甲基取代?；谄涮厥饨Y(jié)構(gòu)，一般認(rèn)為，在浮選過程中CTAB 與礦物的作用機(jī)理主要為物理吸附[14]，包括電荷吸附和半膠束吸附。但這種吸附作用并不牢固，容易脫落。因此，本文對(duì)CTAB 的作用機(jī)理進(jìn)行研究，實(shí)驗(yàn)選取與CTAB 帶相同電荷的另一典型陽(yáng)離子表面活性劑溴化十六烷基吡啶(CPB)，在相同用量(200 mg/L)下進(jìn)行浮選，比較兩者的浮選除鐵效果，結(jié)果如表2 所示。

表2 CTAB 與CPB 浮選除鐵量Table 2 Iron removal with flotation with CTAB and CPB

從表2 可以看出：在帶相同電荷時(shí)，兩者的浮選效果并不一樣，CTAB 的除鐵量均大于90 mg/L，而溴吡啶的除鐵量只有70～80 mg/L，說明電荷吸附作用并不是浮選除鐵的決定性因素，其效果的差異可能是CTAB 與CPB 化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同所致。CPB 屬于一雜六元雜環(huán)化合物，即叔胺氮(—N=)置換了十六烷基苯環(huán)中的次甲基(—CH=)，結(jié)構(gòu)與苯的相似。因此，CTAB與CPB 兩者浮選除鐵效果的差異可能是由N 原子空間位阻效應(yīng)不同所致。而且在鋁酸鈉溶液強(qiáng)堿性體系下，捕收劑作用機(jī)理若為電荷吸附，陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)入溶液后，與溶液中大量存在的OH-等陰離子吸附，將會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈的競(jìng)爭(zhēng)吸附，嚴(yán)重影響除鐵效果。同時(shí)，在70 ℃鋁酸鈉溶液中，CTAB 的半膠束質(zhì)量濃度為0.46 g/L[15]，高于浮選過程中CTAB 的用量0.20 g/L，因此，作用機(jī)理也不屬于半膠束吸附。由此可見，在上述鋁酸鈉溶液體系中，物理吸附并不是浮選過程中CTAB 與被浮選鐵化合物的作用機(jī)理。實(shí)驗(yàn)取硫酸銅與鋁酸鈉溶液中鐵化合物共沉淀，將得到的共沉淀產(chǎn)物與CTAB 作用前后的紅外譜圖進(jìn)行分析，結(jié)果如圖8 所示。

圖8 硫酸銅和鐵化合物共沉淀產(chǎn)物與CTAB 作用前后的紅外光譜圖Fig.8 FTIR spectra of coprecipitation products of CuSO4 with ferrous and sulfide compound and after adsorption with CTAB

圖8(a)所示為CTAB 紅外譜圖，其中2 918.63 和2 849.13 cm-1處對(duì)應(yīng)的峰為—CH2的伸縮振動(dòng)吸收峰，1 480.85 cm-1處的峰為CTAB 中與N 相連的—CH3的反對(duì)稱振動(dòng)吸收峰，是季銨鹽的特征吸收峰[16]；圖8(b)和圖8(c)所示分別為硫酸銅與鐵化合物共沉淀后產(chǎn)物與CTAB 作用前后的紅外譜圖。圖8(c)中在2 918.63，2 849.13和1 373.24 cm-1處出現(xiàn)新的吸收峰，前兩者為亞甲基的伸縮振動(dòng)吸收峰，后者為CTAB 中與N 相連的—CH3的吸收峰出現(xiàn)紅移所致，說明共沉淀產(chǎn)物上吸附了CTAB。—CH3的紅移可能是因?yàn)镃TAB 結(jié)構(gòu)中N 作為親固原子，與共沉淀產(chǎn)物表面的—OH 作用形成氫鍵，對(duì)N—CH3結(jié)構(gòu)中甲基的振動(dòng)吸收峰產(chǎn)生影響，導(dǎo)致其衍射峰向低波數(shù)偏移100 cm-1，由此說明CTAB 與銅鐵共沉淀產(chǎn)物的作用機(jī)理為化學(xué)吸附。

實(shí)驗(yàn)表明：吸附膠體浮選法脫除鋁酸鈉溶液中的鐵化合物是完全可行的。該方法適用性廣，除鐵率高，速度快，泥渣量少，設(shè)備占地少，但同時(shí)也存在捕收劑價(jià)格較高等問題，影響到該方法的經(jīng)濟(jì)效益。若能選擇廉價(jià)的共沉淀劑和捕收劑，并通過合適的捕收劑復(fù)配等方式大大降低捕收劑用量和成本，則該方法不失為一種理想的脫除鋁酸鈉溶液中鐵化合物尤其是可溶性鐵化合物的工藝技術(shù)。

3 結(jié)論

(1) 采用吸附膠體浮選脫除鋁酸鈉溶液中鐵化合物，當(dāng)活化劑硫酸銅用量為85 mg/L，作用時(shí)間為3 min，浮選溫度為90 ℃，空氣流量為200 L/h，捕收劑十六烷基三甲基溴化銨用量為200 mg/L 時(shí)，浮選5 min 后溶液中Fe2O3質(zhì)量濃度由138 mg/L 降低到21 mg/L，除鐵率達(dá)到85%。

(2) 在浮選過程中，活化劑硫酸銅與鐵化合物的作用機(jī)理為共沉淀/吸附作用；捕收劑CTAB 與雜質(zhì)共沉淀產(chǎn)物的作用機(jī)理為化學(xué)吸附。

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