南通科賽爾機械有限公司 楊海燕

淺談提高壓力容器焊接質(zhì)量的舉措

南通科賽爾機械有限公司 楊海燕

壓力容器焊接的質(zhì)量關(guān)乎著壓力容器的安全性能、使用性能，甚至是人們的生命財產(chǎn)安全。本文分析了影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素，并提出相關(guān)舉措，以期為提高壓力容器焊接的質(zhì)量略盡綿力。

壓力容器；焊接質(zhì)量；影響因素；舉措

壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，因而焊接可以說是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系著壓力容器產(chǎn)品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關(guān)乎著壓力容器設(shè)備的安全運行，乃至人們的生命財產(chǎn)安全。

1 影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析

要提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要先著手了解影響其焊接質(zhì)量的各種因素，以此針對性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。

首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質(zhì)量的前提。

其次，由于焊接是制造壓力容器最為關(guān)鍵和重要的一個環(huán)節(jié)，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執(zhí)行兩個方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗、產(chǎn)品特點、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導(dǎo)依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力容器焊接工藝的嚴格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實需要改變，也應(yīng)當履行相應(yīng)的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補充，與焊接工藝的制定同等重要。

第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進行直接性作業(yè)，因此操作人員的素質(zhì)是影響壓力容器焊接質(zhì)量的直接性因素，操作人員的技術(shù)水平、職業(yè)道德、質(zhì)量意識、操作時的態(tài)度、紀律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。此外，各種焊接設(shè)備的性能以及焊接操作過程中的環(huán)境因素，也會影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。

2 提高壓力容器焊接質(zhì)量的相關(guān)舉措

2.1 把好焊接材料質(zhì)量關(guān)

為確保壓力容器的焊接質(zhì)量，需要遵循全面質(zhì)量管理的觀點，從引進焊接材料之前就要把好材料關(guān)，在生產(chǎn)過程的起始階段，就需要仔細研究壓力容器的設(shè)計圖紙，掌握相關(guān)的技術(shù)要求以及相應(yīng)的國家標準、法律法規(guī)。依照焊接材料的相關(guān)標準及規(guī)定選用材料，確保焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于母材性能。基于壓力容器應(yīng)用廣泛的特點，選用材料時還需根據(jù)實際情況及其相關(guān)用途所需的實際工況要求，綜合考慮其化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及其它特殊要求等因素。從焊接材料的訂貨、選購，及至入廠、登記管理、烘培與領(lǐng)用，都需要確保其可靠性和可追蹤性，這就需要采購人員確定合格供方時查驗他們的相關(guān)資質(zhì)，擇優(yōu)選擇講信譽、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供貨方和協(xié)作廠進行訂貨和加工，材料進廠時要加強相關(guān)驗收與檢驗工作，仔細核對材料生產(chǎn)供應(yīng)商提供的證明文件，檢驗好材料的各項指標是否符合制定標準后，方可入庫。此外，還要建立嚴格的材料管理制度對其加強管理，施行材料的標記移植制度，確保材料的可追蹤性，如有需要還須進行必要的復(fù)檢工作，以確保焊接材料的質(zhì)量符合相關(guān)要求與規(guī)定，為壓力容器焊接質(zhì)量的提高提供保證。

2.2 制定合理焊接工藝并嚴格執(zhí)行

合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評定的標準NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補焊，以及上述焊縫的返修焊縫應(yīng)當進行焊接工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）應(yīng)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準，監(jiān)檢人員確認后存入技術(shù)檔案，工藝評定試樣應(yīng)至少保存5年。組織經(jīng)驗豐富的焊接技術(shù)人員編制焊接工藝規(guī)程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數(shù)，以指導(dǎo)壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)在焊接過程中，加強管理與檢驗，嚴格按焊接工藝卡上的工藝參數(shù)進行操作，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴肅性，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量，避免由于不按規(guī)定操作引發(fā)的各種危險。施焊后應(yīng)及時對焊縫進行無損檢測，一旦發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)實際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對性強的返修工藝，并對返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴格執(zhí)行之，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高壓力容器的焊接質(zhì)量。

2.3 提高操作人員的綜合素質(zhì)

首先，確保操作人員的技術(shù)水準符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應(yīng)由持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊工擔(dān)任，并且只能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。建立焊工技術(shù)檔案，定期組織對持證上崗的焊工進行崗位培訓(xùn)及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個月以上。不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能，使其真正在理論方面認識到執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。其次，通過進行教育及管理等手段，不斷加強對操作人員的職業(yè)道德、社會道德等建設(shè)工作，提高其效率、質(zhì)量意識，增強責(zé)任心。

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