翁 拓，吳家正，范 立，李 晗

(同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械與能源工程學(xué)院，上海 200092)

0 引言

我國(guó)作為世界上最大的糧食生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，糧食產(chǎn)量占世界約為1/4。每年收獲的糧食有20%屬高水分，約有1億t糧食需要干燥，采用機(jī)械化干燥不足4 000萬t。因不能及時(shí)干燥到安全水分而造成的霉變和發(fā)芽損失而造成的糧食損失量已占到了年產(chǎn)量的5%。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的2012年國(guó)家糧食總產(chǎn)量為58 957萬t，若按此計(jì)算，相當(dāng)于損失2 950萬t糧食。若每人每天消耗0.5 kg糧食，可供1.6億人一年的用量，這一數(shù)字是驚人的。隨著谷物收割機(jī)械化水平的不斷提高，谷物收獲速度顯著提高，收獲時(shí)間明顯縮短，谷物干燥的效率也越來越受到關(guān)注。同時(shí)糧食干燥是一個(gè)耗能很大的作業(yè)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，干燥1 t谷物消耗標(biāo)準(zhǔn)煤0.07 t。如果采用常規(guī)能源干燥，僅我國(guó)谷物一項(xiàng)就需耗用3 000萬 t以上標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于全國(guó)總能耗的 1.5%［1］。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的糧食干燥機(jī)熱效率較高，單位能耗一般低于4 600 kJ/kg(H2O)，而我國(guó)的糧食干燥機(jī)熱效率低，單位能耗大，在6 700 kJ/kg(H2O)左右［2］。采用的能源絕大多數(shù)是以煤等常規(guī)能源為主要熱源，干燥過程造成的環(huán)境污染也非常大。由此可見，必須重視我國(guó)糧食的干燥問題，提高糧食干燥過程的能源利用效率。而我國(guó)目前對(duì)于糧食干燥能源消耗方面的研究報(bào)道并不多見，在前所未有的能源緊缺與環(huán)境污染的雙重壓力下，研究分析現(xiàn)有糧食干燥技術(shù)能耗及效率情況更顯重要，也為節(jié)能環(huán)保型糧食干燥技術(shù)和裝備研發(fā)提供參考。

在眾多工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥是流程工業(yè)中重要的單元操作，干燥效果的好壞不僅決定了產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量等，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)單元的能耗、環(huán)境產(chǎn)生影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過程所用能源占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右［3］。糧食干燥作業(yè)按傳熱方式分類主要有對(duì)流、輻射和傳導(dǎo)三類。對(duì)流干燥是目前我國(guó)絕大部分糧食干燥設(shè)備采用的主要方式，通過熱空氣或煙氣為干燥介質(zhì)對(duì)糧食加熱和除濕。根據(jù)所采用介質(zhì)溫度的高低，又分為高溫(80～300℃，常稱為熱風(fēng)干燥)干燥和低溫(常溫或高2～8℃)干燥。使用的能源以煤炭為主，僅有小部分采用燃料油或生物質(zhì)秸稈、稻殼等;輻射傳熱指利用電磁波的穿透力和糧食中水分對(duì)電磁波能量的吸收產(chǎn)生溫升而達(dá)到干燥脫水的目的。主要有太陽能干燥技術(shù)、微波技術(shù)和紅外線輻射技術(shù)，其中紅外線輻射技術(shù)按使用的能源又分為用電和燃?xì)鈨煞N。輻射干燥尚處于小規(guī)模應(yīng)用或示范性試驗(yàn)中，極有可能成為未來的主流技術(shù);傳導(dǎo)干燥是糧食直接與加熱表面接觸而獲得熱量蒸發(fā)水分，如蒸氣式糧食干燥機(jī)等，僅用于蒸汽富足的特定場(chǎng)合，在糧食干燥中極為少見。此外，根據(jù)熱力學(xué)原理正在研發(fā)的低溫真空干燥和熱泵干燥技術(shù)也有較好應(yīng)用前景。下文對(duì)對(duì)流干燥、微波干燥、紅外輻射干燥、低溫真空干燥技術(shù)的能耗情況作簡(jiǎn)要分析。

1 對(duì)流干燥

對(duì)流干燥方式是我國(guó)糧食干燥的主力軍。常用的設(shè)備分類根據(jù)加熱介質(zhì)與被加熱糧食的流向有混流、順流、橫流、組合干燥機(jī)等，一般根據(jù)干燥糧食的品種、降水率、受耐溫要求、生產(chǎn)率、環(huán)境條件、投入和運(yùn)行成本等選擇工藝和機(jī)型。但無論何種工藝，都是由熱風(fēng)爐和干燥設(shè)備組成，干燥系統(tǒng)能耗一般包括以下幾個(gè)方面:(1)干燥糧食消耗的熱量、糧食升溫和干燥介質(zhì)帶走的顯熱損失;(2)干燥設(shè)備自身的散熱損失;(3)熱風(fēng)爐及換熱器的熱損失。其中干燥介質(zhì)帶走的顯熱損失占總熱耗的20%以上［4］，熱風(fēng)爐及換熱器的熱損失約占總熱耗的25%。顯然，如果合理利用這兩部分熱量，可以提高烘干機(jī)熱效率。我國(guó)熱風(fēng)爐90%采用燃煤為熱源，因建設(shè)年限、操作水平和維護(hù)管理原因熱效率差別甚大，熱效率高的可達(dá)75%～80%，低的不足40%，平均在75%左右。干燥設(shè)備的熱效率通常在80%以上，使現(xiàn)有糧食干燥系統(tǒng)熱效率大多在46%～65%左右，系統(tǒng)單位熱耗平均為6 700 kJ/kg·(H2O)。

總體而言，我國(guó)對(duì)流干燥機(jī)的能耗比國(guó)外先進(jìn)技術(shù)約高30%，表1顯示了國(guó)內(nèi)外幾種谷物干燥機(jī)能耗參數(shù)比較。經(jīng)比較分析，使用的熱源燃料燃燒效率不同，各種機(jī)型在干燥能力上的差別，造成了不同機(jī)型單位耗熱量差別大。

表1 國(guó)內(nèi)外幾種谷物對(duì)流干燥機(jī)的能耗參數(shù)比較

國(guó)外干燥機(jī)大多采用燃油爐，這使得廢氣的余熱利用十分便利。雖然我國(guó)大多采用燃煤熱風(fēng)爐作為供熱裝置，但是仍然可以對(duì)廢氣余熱進(jìn)行回收利用。遼寧省糧食科學(xué)研究所在2009年完成中儲(chǔ)糧遼寧分公司轄區(qū)內(nèi)17套糧食干燥系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)改造，通過采取尾部干燥段和冷卻段廢氣回收、煙氣余熱利用、保溫處理和更換高效換熱器、增設(shè)脫硫除塵設(shè)備等措施，換熱器進(jìn)風(fēng)口的平均風(fēng)溫比大氣溫度提高了30℃以上，排煙溫度降低了30℃以上，廢氣中的皮屑和粉塵回收率達(dá)80%。其中9個(gè)示范庫點(diǎn)平均節(jié)能12.4%，最高達(dá)30%［3］，節(jié)能減排效果十分明顯。根據(jù)陳坤杰等的研究表明［5］，使用再循環(huán)熱風(fēng)烘干機(jī)干燥1t小麥花費(fèi)的總成本為31.27元，而因消耗能源花費(fèi)了28.41元，占總干燥成本的91%。因此提高能源利用率，降低能源消耗能顯著減少干燥成本，提高干燥經(jīng)濟(jì)效益。趙平［6］等針對(duì)對(duì)流干燥過程中的節(jié)能措施做過理論分析指出應(yīng)注意系統(tǒng)的保溫隔熱，降低系統(tǒng)能量損失。縮小物料溫升，降低物料出口溫度，減少帶走的熱量。以及注意廢氣的回收利用。

2 輻射干燥

2.1 微波干燥

微波是頻率在300 MHz～300 GHz的高頻電磁波，波長(zhǎng)為1 mm～1 m。微波有很強(qiáng)的穿透能力，與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)。當(dāng)被加熱介質(zhì)物料中的極性分子如水分子，在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子間的劇烈碰撞和相互摩擦，使微波場(chǎng)的一部分場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為水分子的動(dòng)能，以熱量的形式使水溫度升高，促使水分子離開物料而達(dá)到微波加熱干燥的目的。

微波干燥方法特點(diǎn):

(1)干燥均勻，物料內(nèi)外層干燥同時(shí)進(jìn)行;

(2)高效節(jié)能，加熱過程不需要如空氣等中間介質(zhì)，能量利用率較高，在低含水量(小于5%)物料干燥過程中，微波干燥時(shí)間較常規(guī)干燥方法縮短50%或更多;

(3)殺菌環(huán)保，無污染排放;

(4)操作管理便利［7］。雖然微波干燥有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用較高。同時(shí)微波干燥使用的電能是高品位的二次能源，2012年我國(guó)火電發(fā)電效率不到38%，而從電能到電磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)化率僅在50%左右，這種能源的多次轉(zhuǎn)化利用間接降低了能源使用效率。單純使用微波干燥技術(shù)還并不能滿足當(dāng)前節(jié)能高效利用能源的要求，因此這種技術(shù)目前只是應(yīng)用于干燥有高附加值的產(chǎn)品［8］。

朱德泉［9］運(yùn)用自制的微波干燥試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，采用不同的質(zhì)量比功率和加熱時(shí)間及配套的工藝流程，研究了玉米微波干燥特性及干燥條件對(duì)品質(zhì)、能耗的影響。數(shù)據(jù)表明干燥1 kg玉米降至安全水分，90℃時(shí)約需采用350 W功率加熱50 min，30℃時(shí)需采用150 W功率加熱150 min。張玉榮等也得到類似結(jié)果［10］。采用微波組合干燥技術(shù)能很好的克服自身缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到高效率、低能耗的干燥目的。王玫等［11］研究了微波干燥桃脯、蘋果脯的節(jié)能效果。微波干燥應(yīng)用于果脯生產(chǎn)顯著縮短了干燥時(shí)間。實(shí)驗(yàn)中熱風(fēng)干燥果脯用了13 h，總能耗為4 kW ·h，而微波熱風(fēng)組合干燥在時(shí)間上為完全熱風(fēng)干燥的31%，總能耗為完全熱風(fēng)干燥的30.4%，提高了干燥效率，節(jié)能效果顯著。徐艷陽等［12］對(duì)玉米進(jìn)行熱風(fēng)與微波聯(lián)合干燥特性試驗(yàn)研究，前期采用60℃熱風(fēng)干燥，當(dāng)玉米水分含量為20%，在后期采用119 W微波干燥，直至玉米水分為12%～14%。與單獨(dú)熱風(fēng)干燥相比，熱風(fēng)與微波聯(lián)合干燥的總能耗降低50.6%。

2.2 紅外輻射干燥

紅外輻射是指波長(zhǎng)范圍介于可見光和微波之間，即波長(zhǎng)為0.72～1 000μm的電磁波。當(dāng)輻射到物料上的紅外線頻率與組成該物料的物質(zhì)分子的振動(dòng)頻率相同時(shí)，分子就會(huì)對(duì)紅外輻射能量產(chǎn)生共振吸收，同時(shí)通過分子間能量的傳遞，使分子內(nèi)能(振動(dòng)能及轉(zhuǎn)動(dòng)能)增加而使物料內(nèi)部溫度升高，一般比表面溫度高5～10℃［13］。因此，在內(nèi)高外低的溫度梯度和含水率梯度同時(shí)作用下，不斷將內(nèi)部水分?jǐn)U散出來，達(dá)到干燥的目的。谷物在3 μm、6 μm和 9 μm各波長(zhǎng)區(qū)段都有較強(qiáng)的吸收，因而用紅外線對(duì)其進(jìn)行加熱干燥，會(huì)有較理想的效果［14］。

與傳統(tǒng)的對(duì)流技術(shù)相比，紅外輻射加熱有以下特點(diǎn):

(1)加熱時(shí)不需要任何媒介，熱損失小;

(2)紅外輻射源輻射的能量與輻射溫度的4次方成正比，能提供比對(duì)流加熱高幾十倍的熱流密度，提高了生產(chǎn)率;

(3)紅外加熱慣性小，容易控制;

(4)紅外線光子能量低，在加熱過程中生物組織熱分解小，物料化學(xué)性質(zhì)不易改變，加熱后的產(chǎn)品質(zhì)量高;

(5)紅外輻射加熱是物料內(nèi)外同時(shí)加熱的過程，傳熱、傳質(zhì)方向一致，加快了干燥速度［15］。紅外輻射器能源利用基本分為兩類:電和燃?xì)狻?/p>

Schroeder［16］和Rosberg［17］等分別于1959年和1960年在實(shí)驗(yàn)室中利用遠(yuǎn)紅外輻射進(jìn)行了稻谷薄層干燥，得出稻谷的脫水速率在每分鐘0.49% ～3.6%。Afsal［18］發(fā)現(xiàn)利用遠(yuǎn)紅外輻射間歇式干燥稻谷，有利于提高稻谷的干燥品質(zhì)和節(jié)能。河南科技大學(xué)設(shè)計(jì)并研制的谷物紅外輻射器對(duì)小麥作了干燥對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明:采用紅外輻射干燥谷物比普通熱風(fēng)干燥速度快、效率高。普通熱風(fēng)干燥小麥，需120 min才能使其含水率從28%降到14%;而紅外輻射干燥小麥僅用 60 min就能達(dá)到同樣的效果［19］。美國(guó)CDT公司研制的觸媒遠(yuǎn)紅外發(fā)生器，當(dāng)通過電加熱到107℃時(shí)，通入的煤氣或天然氣在催化劑(觸媒)的作用下可產(chǎn)生波長(zhǎng)在3～7 μm之間的遠(yuǎn)紅外線。他們用研制的干燥設(shè)備對(duì)907.2 kg水稻分進(jìn)行了干燥對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中水稻的干燥溫度不超過45℃，水稻的水分含量從18%迅速降至12.6%，用時(shí)不超過2 h。而整個(gè)干燥過程能耗僅為熱風(fēng)干燥的30%左右［20］。羅希雷等利用該觸媒遠(yuǎn)紅外發(fā)生器設(shè)計(jì)出一個(gè)新的干燥系統(tǒng)進(jìn)行了玉米干燥分析，得出單位耗熱量為2 580 kJ/kg(H2O)，優(yōu)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的糧食烘干機(jī)平均能耗。能耗支出僅為熱風(fēng)干燥的50%，也充分說明了將紅外干燥技術(shù)應(yīng)用于谷物干燥將會(huì)帶來的巨大節(jié)能潛力。日本從1996年開始研制遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，到2010年已有遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)2 000余臺(tái)，占日本谷物干燥能力的5.3%，單機(jī)生產(chǎn)率0.8～7 t/h［21］。近兩年開發(fā)出的“常溫減壓快速干燥系統(tǒng)”，將糧倉內(nèi)部溫度恒定在30℃左右，并保持較低的氣壓，然后用3種陶瓷加熱器向糧倉內(nèi)放射遠(yuǎn)紅外線。該方法與高溫干燥法相比，干燥時(shí)間從24 h縮短到1～2 h，能耗減少了50%。

在干燥電器元件方面，從國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用效果看，采用遠(yuǎn)紅外加熱干燥比其他加熱干燥方法的生產(chǎn)效率提高20%～30%，節(jié)電30%～50%［22］。申海波、付浩卡等［23－24］分別以天然氣紅外輻射、電紅外輻射及熱風(fēng)對(duì)流干燥方法在干燥窯中對(duì)耐火磚進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明在試驗(yàn)條件下燃?xì)廨椛涓稍锏臒嵝蕿?8.3%，燃料成本為60元;電輻射熱效率為72%，燃料成本為 88元;熱風(fēng)對(duì)流熱效率為28.2%，燃料成本為92元。說明電紅外輻射在三種方法中熱效率最高，燃?xì)廨椛涓稍锎沃?，?duì)流干燥最差;而燃料成本則燃?xì)廨椛涓稍镒畹停娂t外輻射次之，對(duì)流干燥最高，且后兩者比較接近。若考慮到電能作為二次能源的轉(zhuǎn)換效率，燃?xì)饧t外輻射干燥更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。此外，電紅外輻射雖然效率高、清潔簡(jiǎn)便，但當(dāng)在農(nóng)村干燥糧食規(guī)模大、熱負(fù)荷高時(shí)，也存在電力增容建設(shè)費(fèi)高、電力供應(yīng)能否保證的問題。而燃?xì)饧t外輻射技術(shù)除用天然氣作為氣源外，還可與農(nóng)村沼氣工程相結(jié)合，在畜禽糞便等生物質(zhì)資源化利用的同時(shí)，最大限度減少村鎮(zhèn)環(huán)境污染。同濟(jì)大學(xué)馮良、李建設(shè)等［25－26］研制的大型金屬纖維燃?xì)饧t外輻射板、大功率全預(yù)混燃?xì)饧t外燃燒器等已突破沼氣燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全自控問題的技術(shù)瓶頸，燃?xì)廨椛錈嵝蔬_(dá)86%以上，煙氣中CO和NOx達(dá)到國(guó)家家用燃?xì)馊紵骶吲欧艠?biāo)準(zhǔn)。因此，燃?xì)饧t外輻射干燥糧食，尤其在具備“養(yǎng)殖－沼氣－作物”生態(tài)模式區(qū)域更有廣闊的應(yīng)用前景。

3 低溫真空干燥

真空干燥的過程就是將被干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。因?yàn)樗谄^程中其溫度與蒸氣壓是成正比的，所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。這對(duì)于某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分;為保證稻米干燥后食味品質(zhì)，干燥溫度不宜超過45℃等。另外，在低溫下干燥，減少了通過干燥倉向外界熱損失，提高了熱能利用率。

張志軍等［2］對(duì)東北地區(qū)(環(huán)境溫度－20℃) 300 t玉米熱風(fēng)干燥(熱風(fēng)溫度120℃)和真空干燥(熱水溫度80℃，8 000 Pa)的能源消耗進(jìn)行分析比較，當(dāng)含水率從25%降到15%時(shí)，每千克玉米采用熱風(fēng)干燥需要耗熱為1240 kJ，采用真空干燥需耗熱620 kJ，即:當(dāng)前情況下采用熱風(fēng)干燥單位耗熱量為10 333 kJ/kg(H2O)，真空干燥單位耗熱量為5 333 kJ/kg(H2O)，僅為前者的1/2，真空干燥在節(jié)約能源方面效果明顯。兩者從制造成本計(jì)真空干燥要稍高于熱風(fēng)干燥，而運(yùn)營(yíng)成本大致相當(dāng)。國(guó)家糧食局鄭州科學(xué)研究設(shè)計(jì)院的劉勇獻(xiàn)等［27］對(duì)玉米真空干燥的生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行研究。設(shè)計(jì)制造了生產(chǎn)能力為300 t/d的真空干燥設(shè)備，并聘請(qǐng)農(nóng)業(yè)部干燥機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示該真空干燥設(shè)備單位耗熱量為5 000 kJ/ kg(H2O)，相比于玉米熱風(fēng)干燥的單位熱耗一般為7 000～8 000 kJ/kg(H2O)節(jié)約能耗近30%。

傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，真空干燥的設(shè)備投資費(fèi)用較高，真空干燥倉要求良好的密封，加工費(fèi)用較高，因此真空干燥設(shè)備多用在藥品、食品、蔬菜、水果、農(nóng)產(chǎn)品、谷物種子的干燥上［28］，規(guī)?；糜诩Z食干燥鮮見報(bào)道。實(shí)際上由于低溫過程熱耗要比熱風(fēng)爐小許多，相應(yīng)投資成本也降低，當(dāng)然真空密封部件、水環(huán)泵與材料的因素使固定投資略高于熱風(fēng)干燥，但綜合運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時(shí)考慮干燥品質(zhì)、干燥能源利用情況以及干燥對(duì)環(huán)境的影響等因素，在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風(fēng)干燥高。隨著真空干燥技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，在糧食干燥領(lǐng)域的應(yīng)用空間將會(huì)進(jìn)一步拓展。

4 幾種干燥技術(shù)的能耗比較

上述幾種干燥技術(shù)，各有其適合于當(dāng)下工農(nóng)業(yè)發(fā)展應(yīng)用的一面，也有其欠缺不足的地方。就干燥能耗而言，由于并沒有做過針對(duì)同一物料利用不同干燥技術(shù)進(jìn)行干燥的試驗(yàn)，所以就只根據(jù)已發(fā)表的文獻(xiàn)簡(jiǎn)單比較它們的干燥能耗情況。對(duì)流干燥目前利用最為廣泛，在干燥物料的同時(shí)由于干燥介質(zhì)也帶走了大量熱量，造成了很大損失。我國(guó)熱風(fēng)干燥設(shè)備的系統(tǒng)單位熱耗平均為6 700 kJ/kg(H2O)。相比于對(duì)流干燥，微波干燥以及紅外輻射干燥由于加熱過程中不需要干燥介質(zhì)而直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，提高了熱能利用率，同時(shí)也降低了能耗。美國(guó)CDT研制的紅外加熱設(shè)備對(duì)水稻的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示紅外干燥能耗僅是熱風(fēng)干燥的30%左右。有學(xué)者做過實(shí)驗(yàn)表明干燥相同條件下的玉米，真空干燥單位耗熱量?jī)H為熱風(fēng)干燥的1/2。因此，為降低糧食干燥的能耗，需要更多地關(guān)注非常規(guī)(微波干燥、真空干燥等)干燥技術(shù)。

5 結(jié)論

雖然我國(guó)糧食干燥技術(shù)近年來取得較大的進(jìn)步，但與先進(jìn)國(guó)家相比還很落后，能耗高，熱效率低。當(dāng)務(wù)之急是在保證糧食品質(zhì)的前提下注重節(jié)能減排，安排專項(xiàng)資金改造落后工藝、調(diào)換陳舊設(shè)備，加強(qiáng)管理和人員培訓(xùn)。積極扶持低碳環(huán)保的糧食干燥新技術(shù)研發(fā)和示范推廣，如燃?xì)饧t外輻射干燥、太陽能干燥技術(shù)、聯(lián)合干燥技術(shù)等，提高能源利用率。

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