李燕

【摘要】山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料，對(duì)鋼筋混凝土煙鹵內(nèi)襯進(jìn)行澆注施工，保證了煙囪內(nèi)襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，降低了工程造價(jià)，具有較高的技術(shù)先進(jìn)性和極高的推廣應(yīng)用價(jià)值，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土煙囪；工法特點(diǎn)；原理；施工工法

1. 前言

山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司于2012年度在河北唐山中浩化工有限公司熱電站150米鋼筋混凝土煙囪安裝工程施工中，將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料，對(duì)鋼筋混凝土煙鹵內(nèi)襯進(jìn)行澆注施工，保證了煙囪內(nèi)襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，降低了工程造價(jià)，具有較高的技術(shù)先進(jìn)性和極高的推廣應(yīng)用價(jià)值，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2. 工法特點(diǎn)

根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)研究與論證，在煙囪內(nèi)襯施工中，將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料對(duì)鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯進(jìn)行澆注施工。既保證了煙鹵囪襯的施工質(zhì)量，提高了工效，縮短了工期，又可降低工程造價(jià)，具有較高的技術(shù)先進(jìn)性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3. 適用范圍

本工法主要適用于鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯施工。

4.工藝原理：

將煙囪內(nèi)襯及隔熱層合二為一，采用新型的防腐隔熱材料“防水型”耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料對(duì)鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯進(jìn)行澆注施工。

5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1施工準(zhǔn)備。

5.1.1施工人員到位，并進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

5.1.2施工設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.3搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，接通施工用水、用電。

5.1.4經(jīng)檢驗(yàn)合格的施工材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并合理堆放、保存。

5.1.5設(shè)計(jì)施工圖到位，并進(jìn)行圖紙會(huì)審。

5.1.6編寫(xiě)施工方案報(bào)監(jiān)理審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

5.1.7測(cè)放現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)及施工樁位，測(cè)量地面標(biāo)高，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

5.1.8各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，向監(jiān)理提交開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)批復(fù)后開(kāi)工。

5.2施工順序及主要施工方法。

5.2.1拆除施工順序及主要施工方法。

5.2.1.1施工順序。

提升架拆除16榀→安裝航標(biāo)漆涂刷及信號(hào)平臺(tái)專(zhuān)用吊籃→做負(fù)荷試驗(yàn)→刷航標(biāo)漆→安裝信號(hào)平臺(tái)→安裝爬梯→澆注料平臺(tái)組裝。

圖11*480T/H煤粉鍋爐項(xiàng)目

150米煙囪安裝工程實(shí)景照片5.2.1.2施工方法。

（1）筒壁施工到頂后，即可進(jìn)行以上工作。模板除受力的軌道模板和對(duì)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)償模板不拆外，其余拆運(yùn)到地面。

（2）集中下落操作架，將平臺(tái)輻射梁支承于筒壁上。為了減少風(fēng)阻拆除控制室及提升控制系統(tǒng)，同時(shí)拆除架間圍欄，安全網(wǎng)，木板，欄桿，用靈機(jī)拔桿成吊籠設(shè)至零米地方。

（3）主輻射梁加焊臨時(shí)安全欄桿，并用小孔安全網(wǎng)封閉。

（4）安裝5T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩及溜繩送至筒首。做拆除提升架準(zhǔn)備。利用主輻射梁為吊點(diǎn)，掛5T單滑車(chē)將16榀提升架按一個(gè)方向分別下放到地面。下放時(shí)用溜繩拉住，以防損傷筒壁。提升架拆除完畢后，將2#吊籠主吊索鋼絲繩繞過(guò)固定于主輻射梁端頭的5T滑輪，從筒壁外側(cè)掛好涂刷航天標(biāo)漆的專(zhuān)用吊籃，分段，從上至下完成航標(biāo)漆涂刷。信號(hào)平臺(tái)安裝、吊籃安裝完成后進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

（5）航天標(biāo)漆涂刷及信號(hào)平臺(tái)安裝沿周圈分8跨進(jìn)行，每跨航標(biāo)漆涂刷完畢后及時(shí)倒到下一跨施工。航標(biāo)漆涂刷時(shí)，首先將筒壁外表面飛濺的灰漿及油污等清理干凈，航標(biāo)漆涂刷施工期間安裝信號(hào)平臺(tái)，分別為85m，130m，173.75m。待以上施工結(jié)束，安裝爬梯。

5.2.1.3負(fù)荷試驗(yàn)。

（1）吊籃負(fù)荷試驗(yàn)。吊籃上升30m停止，下降，停止。觀察吊籃有無(wú)形。鋼絲繩、天滑輪及滑車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)若無(wú)異常，進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)。吊籃滿(mǎn)負(fù)荷為820Kg。選擇173.75m信號(hào)平臺(tái)板14件，總重為866.9Kg，均勻放置綁扎牢固。吊籃上升，停止，下降，停止。觀察吊籃變形情況。鋼絲繩、天滑輪及滑車(chē)運(yùn)行狀態(tài)若無(wú)異常，方可投入使用。

（2）航標(biāo)漆、信號(hào)平臺(tái)施工完畢后，1#吊籠鋼絲繩可恢復(fù)至1#吊籠上，恢復(fù)1#吊籠運(yùn)行。

5.2.1.4航標(biāo)漆施工質(zhì)量要求（見(jiàn)表1）。

5.2.2.1施工順序。

支設(shè)模板→提升平臺(tái)→澆注耐酸澆注料→拆模板→（三層模板循環(huán)，拆除最下面一層）→支設(shè)模板。

5.2.2.2施工方法。

（1）澆注料的注意事項(xiàng)。澆注料由各種骨料、添加料、各種添加劑、粘結(jié)劑組成。必須嚴(yán)格分類(lèi)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。嚴(yán)禁放在露天、風(fēng)吹、日曬、雨淋、受潮的地方。

（2）施工溫度5℃～30℃為宜，低于5℃或高于30℃與廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員聯(lián)系采取措施后方可施工。

（3）由于澆注料產(chǎn)品骨料體積密實(shí)度輕，攪拌過(guò)程中必須用強(qiáng)力攪拌機(jī)，由于澆注料一般在20～40分鐘即可達(dá)到凝固效果，所以攪拌機(jī)的位置離施工現(xiàn)場(chǎng)越近越好。采取平臺(tái)放置攪拌機(jī)攪拌的方法，隨攪隨用。攪拌時(shí)要將骨料、添加劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌1～2分鐘后，再倒入粘結(jié)劑攪拌1～3分鐘后快速通過(guò)流槽流入模板內(nèi)。用人工加以搗固，搗固至漿滿(mǎn)為止（一次放料厚度不可超過(guò)30cm）。

（4）嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的配方，根據(jù)攪拌機(jī)的實(shí)際容量定好一次投放的各種材料的數(shù)量，由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，廠(chǎng)家技術(shù)人員旁站，并由廠(chǎng)家的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員簽字認(rèn)可，做好試塊備存查。

（5）施工時(shí)嚴(yán)格按照配合比下料，注意配料順序，掌握攪拌時(shí)間，做好天氣及環(huán)境溫度變化的施工措施，不準(zhǔn)使用機(jī)械振搗，只能使用專(zhuān)門(mén)制作的丁字型工具進(jìn)行搗固。澆注料在搗固成型固結(jié)，拆除模板后，用2.5～3mm厚的無(wú)齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5×1.5m，深度為25mm。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽(yáng)暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠(chǎng)208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)橄葘⒋蟠哿虾托〈袒瘎┮来渭尤霐嚢铏C(jī)干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻?yàn)橹?，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時(shí)，拆模時(shí)間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對(duì)模板進(jìn)行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機(jī)油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對(duì)拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時(shí)可以脫模。如有特殊情況按設(shè)計(jì)要求處理。

5.2.2.4裂縫修補(bǔ)。在施工過(guò)程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法用電風(fēng)鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補(bǔ)，方法和澆注方法相同。施工過(guò)程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員簽字認(rèn)可后方可施工。

5.2.2.5材料運(yùn)輸。施工材料的運(yùn)輸，采用吊籠垂直運(yùn)輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺(tái)提升。外筒壁施工到180m處預(yù)埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個(gè)28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個(gè)5T倒鏈，作為平臺(tái)上升的提升動(dòng)力。平臺(tái)分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺(tái)為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺(tái)每次提升1.5m。吊平臺(tái)用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺(tái)前，筒首的8個(gè)倒鏈人工均勻提升，吊平臺(tái)設(shè)兩人用對(duì)講機(jī)與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號(hào)，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來(lái)的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險(xiǎn)繩。

安裝工程實(shí)景照片5.2.3平臺(tái)制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺(tái)組裝。

（1）平臺(tái)輻射梁為12號(hào)工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號(hào)工字鋼。

（2）平臺(tái)吊點(diǎn)放在平臺(tái)上，兩平臺(tái)用0.8號(hào)00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個(gè)雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺(tái)。

（3）兩平臺(tái)輻射梁上、腳手板下滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺(tái)自重，平臺(tái)板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設(shè)平臺(tái)組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺(tái)。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺(tái)在提升過(guò)程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺(tái)做提升準(zhǔn)備外。內(nèi)襯澆注平臺(tái)留2人對(duì)平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止平臺(tái)與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺(tái)提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準(zhǔn)芰Γ规湷掷m(xù)統(tǒng)一拉升，達(dá)到平臺(tái)提升1.5m的目的后，將返下來(lái)的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險(xiǎn)繩也與主繩打住，形成雙層保護(hù)，可進(jìn)行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺(tái)上平均每輻射梁48塊，共計(jì)760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機(jī)構(gòu)不得做任何動(dòng)作，對(duì)兩層平臺(tái)進(jìn)行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）平臺(tái)靜止10分鐘，檢查無(wú)誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標(biāo)。

（1）所有分部分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率均達(dá)到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強(qiáng)度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。

6.2.2嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，對(duì)每道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機(jī)具設(shè)備

7.1主要材料（見(jiàn)表2）。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽(yáng)暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠(chǎng)208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)橄葘⒋蟠哿虾托〈袒瘎┮来渭尤霐嚢铏C(jī)干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻?yàn)橹?，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時(shí)，拆模時(shí)間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對(duì)模板進(jìn)行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機(jī)油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對(duì)拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時(shí)可以脫模。如有特殊情況按設(shè)計(jì)要求處理。

5.2.2.4裂縫修補(bǔ)。在施工過(guò)程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法用電風(fēng)鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補(bǔ)，方法和澆注方法相同。施工過(guò)程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員簽字認(rèn)可后方可施工。

5.2.2.5材料運(yùn)輸。施工材料的運(yùn)輸，采用吊籠垂直運(yùn)輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺(tái)提升。外筒壁施工到180m處預(yù)埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個(gè)28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個(gè)5T倒鏈，作為平臺(tái)上升的提升動(dòng)力。平臺(tái)分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺(tái)為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺(tái)每次提升1.5m。吊平臺(tái)用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺(tái)前，筒首的8個(gè)倒鏈人工均勻提升，吊平臺(tái)設(shè)兩人用對(duì)講機(jī)與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號(hào)，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來(lái)的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險(xiǎn)繩。

安裝工程實(shí)景照片5.2.3平臺(tái)制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺(tái)組裝。

（1）平臺(tái)輻射梁為12號(hào)工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號(hào)工字鋼。

（2）平臺(tái)吊點(diǎn)放在平臺(tái)上，兩平臺(tái)用0.8號(hào)00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個(gè)雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺(tái)。

（3）兩平臺(tái)輻射梁上、腳手板下滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺(tái)自重，平臺(tái)板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設(shè)平臺(tái)組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺(tái)。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺(tái)在提升過(guò)程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺(tái)做提升準(zhǔn)備外。內(nèi)襯澆注平臺(tái)留2人對(duì)平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止平臺(tái)與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺(tái)提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準(zhǔn)芰?，倒鏈持續(xù)統(tǒng)一拉升，達(dá)到平臺(tái)提升1.5m的目的后，將返下來(lái)的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險(xiǎn)繩也與主繩打住，形成雙層保護(hù)，可進(jìn)行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺(tái)上平均每輻射梁48塊，共計(jì)760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機(jī)構(gòu)不得做任何動(dòng)作，對(duì)兩層平臺(tái)進(jìn)行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）平臺(tái)靜止10分鐘，檢查無(wú)誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標(biāo)。

（1）所有分部分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率均達(dá)到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強(qiáng)度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。

6.2.2嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，對(duì)每道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機(jī)具設(shè)備

7.1主要材料（見(jiàn)表2）。endprint

（6）防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太陽(yáng)暴曬，以免急劇脫水而龜裂：氣溫不得低于10℃。

圖2新疆東方希望有色金屬有限公司

電廠(chǎng)208米煙囪（鋼內(nèi)筒210米）（7）施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與桶裝改性水玻璃的配合比為1：0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

（8）宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)橄葘⒋蟠哿虾托〈袒瘎┮来渭尤霐嚢铏C(jī)干混約3min，然后加入改性水玻璃濕拌至均勻?yàn)橹?，約為3min。

（9）拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。

（10）施工完畢，在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度為20～25℃及25℃以上時(shí)，拆模時(shí)間分別為2d及1d以上。

5.2.2.3模板工程。工程所用模板選用3015鋼模板配收縫條。模板加固用鋼模U型卡，從8.8m分三層循環(huán)交替澆注。支模前，對(duì)模板進(jìn)行清理，模板表面的雜物和混凝土渣清理干凈，表面光潔，平整。模板用完后，刷脫模劑（廢機(jī)油），以確保筒內(nèi)拆模后平整光潔，模板與筒壁用對(duì)拉片連接牢固。模板澆注結(jié)束8～12小時(shí)可以脫模。如有特殊情況按設(shè)計(jì)要求處理。

5.2.2.4裂縫修補(bǔ)。在施工過(guò)程中如出現(xiàn)裂縫可用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法用電風(fēng)鎬將裂縫鏟成厚度為2/3寬度為50mm左右，用澆注料修補(bǔ)，方法和澆注方法相同。施工過(guò)程中如有特殊情況需要更改產(chǎn)品配方或施工工藝，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員簽字認(rèn)可后方可施工。

5.2.2.5材料運(yùn)輸。施工材料的運(yùn)輸，采用吊籠垂直運(yùn)輸，方法同煙囪外筒壁。

5.2.2.6澆注料平臺(tái)提升。外筒壁施工到180m處預(yù)埋8塊M-1埋件，埋件上焊8個(gè)28吊環(huán)，吊環(huán)上掛8個(gè)5T倒鏈，作為平臺(tái)上升的提升動(dòng)力。平臺(tái)分兩層，澆注用模板分三層，上層平臺(tái)為防腐及支模板、澆注澆注料及防腐之用，下層拆除模板之用，模板次循環(huán)倒用。平臺(tái)每次提升1.5m。吊平臺(tái)用6×37+1、19.5鋼絲繩。提升平臺(tái)前，筒首的8個(gè)倒鏈人工均勻提升，吊平臺(tái)設(shè)兩人用對(duì)講機(jī)與筒首拉倒鏈指揮人員提前做好提升高度的記號(hào)，直至提升至要求高度，將倒鏈鎖死，再將筒首垂直下來(lái)的主吊繩按要求用繩卡打住做為保險(xiǎn)繩。

安裝工程實(shí)景照片5.2.3平臺(tái)制作順序。

制作輻射梁→制作鋼圈→制作吊籠口鋼箍→其它配件

5.2.3.1平臺(tái)組裝。

（1）平臺(tái)輻射梁為12號(hào)工字鋼，輻射梁環(huán)箍為10號(hào)工字鋼。

（2）平臺(tái)吊點(diǎn)放在平臺(tái)上，兩平臺(tái)用0.8號(hào)00型花籃螺栓配14鋼筋吊桿連接，吊籠口鋼箍為[ 16槽鋼，制成的吊籠口為方形，外圍為圓形，均勻布置16個(gè)雙耳扣，用M16螺栓與輻射梁連接，形成輻射一致、受力均勻的施工平臺(tái)。

（3）兩平臺(tái)輻射梁上、腳手板下滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，為減輕平臺(tái)自重，平臺(tái)板用白松或章子松。

5.2.3.2安裝步驟。

（1）第一步：通道焊接28吊環(huán)，并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（2）第二步：安裝筒道吊索鋼絲繩。

（3）第三步：搭設(shè)平臺(tái)組裝架子，1m高。

（4）第四步：組裝施工平臺(tái)。

5.2.3.3提升方法。

（1）每板內(nèi)襯結(jié)束后，多余的材料用吊籠放到零米。平臺(tái)在提升過(guò)程中始終保持空載狀態(tài)，施工人員除提升的人員到筒道平臺(tái)做提升準(zhǔn)備外。內(nèi)襯澆注平臺(tái)留2人對(duì)平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止平臺(tái)與壁鉤掛外，其余人員全部下到零米，等待下一板澆注料施工。

（2）筒道平臺(tái)提升的人員由指揮人員指揮，統(tǒng)一收緊倒鏈，由筒道鋼絲繩受力變?yōu)榈规準(zhǔn)芰Γ规湷掷m(xù)統(tǒng)一拉升，達(dá)到平臺(tái)提升1.5m的目的后，將返下來(lái)的18.5的鋼絲繩與受力主繩按要求打住，再付加8組保險(xiǎn)繩也與主繩打住，形成雙層保護(hù)，可進(jìn)行下一板施工。

5.2.3.4澆筑料平臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)。

（1）使用普通磚為加荷件，240×115×53，每塊重為2.632Kg，平臺(tái)上平均每輻射梁48塊，共計(jì)760塊，總重2T。

（2）相關(guān)機(jī)構(gòu)不得做任何動(dòng)作，對(duì)兩層平臺(tái)進(jìn)行安全檢查。

（3）各分部結(jié)構(gòu)不得有永久變形、裂紋、損壞、連接件松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）平臺(tái)靜止10分鐘，檢查無(wú)誤，方可投入施工。

6. 質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量目標(biāo)。

（1）所有分部分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率均達(dá)到100%，不發(fā)生質(zhì)量事故。

（2）體積密度≤10.0KN/ m3 ； 耐壓強(qiáng)度121。C≥8.0MPa。

6.2質(zhì)量保證措施。

6.2.1施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。

6.2.2嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，對(duì)每道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到一絲不茍。

6.2.3杜絕不合格品出現(xiàn)。

7. 主要材料與機(jī)具設(shè)備

7.1主要材料（見(jiàn)表2）。endprint