（沈陽(yáng)黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110043）

光整加工提高零件表面質(zhì)量

王曉云 關(guān) 菲

（沈陽(yáng)黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110043）

針對(duì)客戶反饋，已經(jīng)交付的零件表面粗糙、有輕微劃痕、細(xì)小毛刺、倒角不均勻等外觀質(zhì)量問(wèn)題，探究以振動(dòng)光飾的機(jī)械方法代替手工打磨、拋修來(lái)解決零件的這些表面質(zhì)量問(wèn)題，從而有效地提高了零件的外觀合格率，滿足了客戶需求。

毛刺；劃痕；振動(dòng)光飾

一、概述

公司從2014年3月開(kāi)始，交付的零件逐漸增多，但各種質(zhì)量問(wèn)題也隨之暴露出來(lái)?？蛻艏靶值軉挝环答?，接收的零件外觀不合格。針對(duì)外觀不合格而返工的零件很多，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，交付零件的平均合格率僅為78.96%。零件的返工率逐月上升，這不僅使公司浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力，而且延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，影響了零件的交付進(jìn)度，給公司造成了不小的損失。更重要的是嚴(yán)重影響了公司的整體聲譽(yù)。

二、現(xiàn)狀調(diào)查及要因確定

公司針對(duì)零件平均合格率低的問(wèn)題，從已經(jīng)交付及正在生產(chǎn)加工中的各種零件著手，進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查。數(shù)據(jù)顯示，引起零件合格率低的主要問(wèn)題是零件的外觀不合格，占總因素的81.4%（如圖1所示）。那么，就零件的外觀表面質(zhì)量問(wèn)題，公司從多方面展開(kāi)顧客滿意度調(diào)查。結(jié)果主要表現(xiàn)為：零件表面有毛刺、飛邊、棱邊倒圓不均勻、粗糙度不符合要求、零件表面有磕碰傷、表面有刀痕、劃痕等各種表面質(zhì)量問(wèn)題。將反饋的信息統(tǒng)計(jì)、歸類并進(jìn)行了二次分析（如圖2所示），我們從柏拉圖中可以看出，影響零件外觀的主要問(wèn)題是：手工棱邊倒圓不均勻，有毛刺飛邊、刀痕劃痕占總因素的93.8%。如果將此類問(wèn)題全部解決，則零件的表面質(zhì)量，即零件的合格率能提高到1-[（1-78.96%）×81.4%×（1-93.8%）]=98.93%，這就是我們應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，全體成員針對(duì)棱邊倒圓不均勻，有毛刺、飛邊、刀痕劃痕等現(xiàn)象，采用頭腦風(fēng)暴法，細(xì)分影響零件外觀的各種因素，并一一列舉：鉗工加工經(jīng)驗(yàn)不足、手工打磨銳邊時(shí)不穩(wěn)定、機(jī)械結(jié)合手工打磨有偏差、材料較硬不好倒圓、打磨設(shè)備穩(wěn)定性差等等。將這些因素逐一分析，到底是什么原因產(chǎn)生了這樣的結(jié)果？為了找出最根本、最直接的原因，我們從人員、設(shè)備 、材料、方法上進(jìn)行驗(yàn)證。

首先，就加工經(jīng)驗(yàn)不足，按照分層法統(tǒng)計(jì)新、老員工加工零件表面質(zhì)量的數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果表明，工作經(jīng)驗(yàn)與零件外觀合格率不存在相應(yīng)關(guān)系。其次，針對(duì)手工打磨、機(jī)械結(jié)合手工倒圓，收集數(shù)據(jù)分析，結(jié)果不同類型零件的表面質(zhì)量存在很大差異，出現(xiàn)倒角不均勻，大的毛刺去除后，還有細(xì)小的遺留。第三，選取不同材質(zhì)的多批零件，使用打磨設(shè)備進(jìn)行材質(zhì)及設(shè)備穩(wěn)定性的驗(yàn)證，數(shù)據(jù)顯示零件的外觀質(zhì)量合格，沒(méi)有區(qū)別。

圖1

圖2

圖3

圖4

通過(guò)對(duì)各末端因素的分析，確認(rèn)影響零件外觀表面質(zhì)量的主要原因是：手工打磨銳邊時(shí)不穩(wěn)定和機(jī)械結(jié)合手工打磨有偏差。

三、制定措施并實(shí)施

針對(duì)上述要因制定了相應(yīng)的措施：更換打磨設(shè)備，使用振動(dòng)光飾機(jī)去除零件表面的毛刺、飛邊，刀痕劃痕、棱邊倒圓的問(wèn)題。利用正交試驗(yàn)法對(duì)各種零件表面光整參數(shù)進(jìn)行摸索。根據(jù)多種不同材質(zhì)的零件，選擇不同設(shè)備，不同磨料的種類，不同的裝料比例，光整時(shí)間長(zhǎng)短等因素綜合試驗(yàn)后，統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)分析、對(duì)比，最終針對(duì)不同零件分別選擇了最佳光整參數(shù)，形成了光整加工工藝參數(shù)選用說(shuō)明書(shū)及典型零件光整工藝操作工步卡，包括光整設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)和常用磨液磨料使用明細(xì)等具體內(nèi)容。并確定了光整過(guò)程：設(shè)備準(zhǔn)備 磨料準(zhǔn)備 磨液準(zhǔn)備 零件光整前清洗 零件裝槽 光整加工 。零件通過(guò)光整加工，改進(jìn)前后的對(duì)比（如圖3所示），棱邊倒圓不均勻、毛刺飛邊、刀痕劃痕等狀況均得到了控制，達(dá)到了我們的預(yù)期目標(biāo)，證明措施有效。

四、措施驗(yàn)證并固化

采用振動(dòng)光飾機(jī)去除零件表面的毛刺飛邊等各種狀況后，交付的零件外觀光整、倒角圓滑轉(zhuǎn)接，解決了手工打磨不均勻的狀態(tài)，大大提高了零件的表面質(zhì)量。從折線圖（如圖4所示）中可以看出，后續(xù)零件的外觀質(zhì)量已經(jīng)超出了我們的預(yù)期目標(biāo)并保持良好狀態(tài)。現(xiàn)交付的零件已滿足了公司的裝配需求，達(dá)到了顧客滿意。

通過(guò)改進(jìn)，將措施加以固化：

1 形成了《光整加工工藝參數(shù)選用說(shuō)明》標(biāo)準(zhǔn)。

2 形成了光整設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)。

3 典型零件光整工藝操作工步卡。

4 常用磨液磨料使用明細(xì)。

零件表面光整加工，具有重大的推廣意義?，F(xiàn)公司加工的零件正在逐步的推廣中。

[1]機(jī)械加工手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]航空材料手冊(cè)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1974.

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