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        自動泡排裝置在排水采氣技術(shù)上的節(jié)能應用淺析

        2014-03-27 11:36:34
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年19期
        關(guān)鍵詞:投運單井氣井

        (長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017300)

        自動泡排裝置在排水采氣技術(shù)上的節(jié)能應用淺析

        惠寶平 慕劍剛 劉志鵬

        (長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017300)

        氣井在生產(chǎn)過程中隨著時間的增長,產(chǎn)量逐漸降低,攜液能力液逐漸變差,進而出現(xiàn)氣井井筒積液,油套壓差增大的現(xiàn)象,這將會影響氣井的正常生產(chǎn)。而泡沫排水采氣正是產(chǎn)水氣田的一項重要增產(chǎn)措施,但泡沫排水采氣具有勞動強度較大、人員操作安全性低的問題,據(jù)此自動泡排裝置應用而生。該設備性能穩(wěn)定、自動化程度高,實現(xiàn)了泡排的遠程控制,極大地提高了泡沫排水采氣效率,同時降低了人員勞動強度與資金投入,實現(xiàn)了對產(chǎn)水氣井的有效開發(fā)管理,起到節(jié)能效果,最終提高單井產(chǎn)量和氣田的經(jīng)濟效益。

        自動注劑裝置;自動投棒裝置;效果分析;效果評價;節(jié)能

        概述

        蘇里格氣田是低壓、低滲、低豐度、非均質(zhì)性的復雜氣田。氣井壓力和產(chǎn)能普遍下降較快,不能滿足生產(chǎn)過程中的氣井攜液要求,導致部分氣井井筒積液,嚴重影響氣井連續(xù)生產(chǎn)。在部分區(qū)塊出現(xiàn)地層產(chǎn)水量較大的現(xiàn)象,個別氣井出現(xiàn)水淹現(xiàn)象。產(chǎn)水氣井日益增多,產(chǎn)水量也逐漸增大,排水采氣工作日益突出。

        泡沫排水采氣是從井口向井底注入某種能夠遇水起泡的表面活性劑(稱為泡沫助采劑),井底積水與起泡劑接觸后,借助天然氣流的攪動,生成大量低密度含水泡沫,隨氣流從井底攜帶到地面。該技術(shù)具有設備簡單、施工容易、見效快、不影響氣井正常生產(chǎn)等優(yōu)點,作為排水采氣主體技術(shù)在氣田得到普遍應用。液體起泡劑主要采用柱塞泵、泡排車加注,固體起泡劑需要人工井口加注,雨雪天氣不能按計劃定時定量加注起泡劑,降低了氣井泡排效率。隨著氣田的開發(fā),需要采取泡排措施的氣井大量增加,泡排作業(yè)存在人員勞動強度大,操作和管理費用高等問題,針對以上問題,研發(fā)了泡排棒自動投放裝置和井口自動注劑裝置,與氣田數(shù)字化系統(tǒng)結(jié)合,實現(xiàn)了起泡劑遠程自動定量投放,確保了泡排措施的有效性,大大降低了管理和操作費用,節(jié)省了勞動力,為提高氣井采收率,為氣田排水采氣工藝節(jié)能提供了新的技術(shù)手段。

        圖1 自動投棒裝置實物圖

        圖2 自動注劑裝置實物圖

        圖3 自動注劑裝置系統(tǒng)的控制流程

        圖4 RTU與泡排系統(tǒng)的連接

        一、井口自動泡排裝置

        1 自動投棒裝置設計

        天然氣井自動投棒裝置能夠通過聯(lián)網(wǎng)進行自動控制和狀態(tài)顯示,實現(xiàn)一鍵式操作。該裝置采用電磁驅(qū)動,由太陽能供電系統(tǒng)供電,通過時間控制器及遠程控制器實現(xiàn)電磁頭的通斷電控制。裝置主要是由藥品盒、電動球閥、壓力開關(guān)、單片機控制系統(tǒng)、太陽能電池組及控制箱幾部分組成(圖1)。

        2 自動投棒裝置工作原理

        自動投棒裝置包括一豎直安裝于井口的投棒短節(jié),投棒短節(jié)上部和下部分別安裝有第一電動球閥和第二電動球閥;上球閥上端藥棒入口處安裝有藥品盒;藥品盒包括殼體以及設置在殼體內(nèi)可自轉(zhuǎn)的藥棒轉(zhuǎn)換盤,藥棒轉(zhuǎn)換盤由12個成圓周陣列布置的藥棒管固定連接組成,藥棒轉(zhuǎn)換盤由電機驅(qū)動,藥品盒底部一側(cè)設有藥棒出口,出口與上球閥豎直密封連通;投棒短節(jié)的中部還連接有第三球閥。藥品盒的中心設有固定軸,藥棒轉(zhuǎn)換盤的下部內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸承安裝在固定軸上;藥棒轉(zhuǎn)換盤由直流無刷電機控制,通過光纖傳感器測量藥品盒位置,可準確控制藥品盒轉(zhuǎn)動相位。

        3 自動投棒裝置特點

        (1)自動投棒裝置工藝簡單,操作安全方便,解決了人工單井投送泡排棒的問題,破解了施工周期長、增產(chǎn)不明顯、作業(yè)費用高等難題。當氣井生產(chǎn)不適宜泡排時,可拆卸,用于其它適宜氣井安裝。

        (2)根據(jù)氣井實際生產(chǎn)情況,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,遠程控制投加泡排棒數(shù)量,實現(xiàn)氣井泡排增產(chǎn),平均每次投棒時間不到4分鐘。

        (3)自動投棒裝置對高密封性和防爆要求很高,具有投放制度可調(diào)功能和遠程控制功能,能完全適應氣井泡排制度的調(diào)整。投棒作業(yè)后,通過與站控無線傳輸連接,自動執(zhí)行程序,執(zhí)行完畢后反饋執(zhí)行信號,裝置能完全實現(xiàn)自動化投棒。

        二、井口自動注劑裝置

        1 自動注劑裝置設計

        天然氣井口自動注劑裝置由太陽能供電系統(tǒng)供電,通過時間控制器及遠程控制器實現(xiàn)柱塞泵的啟停控制。裝置主要組成有:太陽能獨立發(fā)電系統(tǒng)、太陽能電池組件、控制器、無刷直流電機、柱塞泵、儲液罐、暫儲罐、單向閥(圖2)。

        2 自動注劑裝置工作原理

        自動注劑裝置是通過太陽能供電控制電機驅(qū)動增壓,液體經(jīng)過增壓泵增壓后,通過高壓軟管、單向閥,注入井口套壓管線,實現(xiàn)配液、排液。該裝置具有自動定時定量加注液功能,并裝有遠傳功能的液位儀,具有設定低液位報警功能,可根據(jù)報警信號,安排車輛人員現(xiàn)場加注泡排液。

        3 自動注劑裝置特點

        (1)自動注劑裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,排量大、承壓高,適合連續(xù)泡排氣井,適用于無人值守。

        (2)位置偏遠,因道路、天氣影響不能頻繁上井的氣井,可有效開展泡排。

        (3)該裝置可遠程控制加注泡排劑。

        (4)采用太陽能供電,每天最多可以注泡排200L、注醇120L,按照井口加注泡排液要求(3天200L左右),盛液量為1m3裝置可連續(xù)工作15天左右。

        三、遠程控制系統(tǒng)

        自動注劑裝置遠程控制系統(tǒng)與站控系統(tǒng)連接,站控系統(tǒng)與遠程無線傳輸系統(tǒng)通過MODBUS連接,遠程設備將指令通過無線方式發(fā)送到遠程接收系統(tǒng)(圖3)。

        遠程接收系統(tǒng)通過RTU與泡排系統(tǒng)的連接主要使用了三根線,一個線用于RTU對泡排的系統(tǒng)的啟動信號,另兩根線用于數(shù)據(jù)通信,以傳輸相應的儀器狀態(tài)信息,便于站控監(jiān)測(圖4)。

        四、井口自動泡排裝置使用效果分析

        井口自動泡排裝置選取條件:

        (1)適用于氣井有積液,具有一定攜泡能力,加注泡排劑后能連續(xù)生產(chǎn)。

        (2)需要采取措施的小產(chǎn)低壓氣井,不適宜投放井下節(jié)流器等工具。

        截止2014年1月,蘇20區(qū)塊共安裝調(diào)試自動泡排裝置15井次,自動泡排裝置投運前單井平均油套壓差為3.54MP,投運使用后單井平均油套壓差降為2.12MP,降幅為1.42MP;平均單井日產(chǎn)氣量相比裝置投運前增加了1700m3/d。

        以蘇20區(qū)塊自動注劑裝置井蘇20-11-19S井及蘇20井為例:蘇20-11-19S井設備于2013年5月12日投運,設備投運前油套壓為1.03MP/5.15MP,日均氣量2100m3,目前該井油套壓為0.91MP/2.74MP,日均氣量6500m3;蘇20井設備于2013年9月10日開始投運,設備投運前油套壓為0.91MP/4.12MP,日均氣量1100m3,目前該井油套壓1.12MP/2.65MP,日均氣量5100m3,這兩口單井試驗后排液效果顯著,產(chǎn)氣量增加明顯。

        (1)蘇20-11-19S井裝置投運前產(chǎn)量較低,套壓波動頻繁且油套壓差較大,攜液不穩(wěn)定,井筒積液現(xiàn)象明顯;設備投運后,通過泡排劑的加注,油套壓差明顯減少,氣井攜液相對平穩(wěn),產(chǎn)氣量明顯增加。

        (2)蘇20井裝置投運前日均產(chǎn)氣量幾乎為0,出現(xiàn)油套壓差持續(xù)增大的現(xiàn)象,井筒積液較嚴重且無法通過氣井自身能量排排出,設備投運一段時間后,生產(chǎn)油套壓差明顯減小,產(chǎn)氣量相比實驗前明顯增加,氣井攜液相對平穩(wěn),連續(xù)排液效果好。

        五、節(jié)能效果評價

        自動泡排裝置在使用過程中,應用氣井泡沫排水數(shù)字化配套技術(shù),大大的減少了人工加注費用高、員工勞動強度大的問題。由于該設備性能穩(wěn)定、自動化程度高,實現(xiàn)了泡排劑遠程控制自動定量加注,極大地提高了泡沫排水采氣效率,取得了明顯的增產(chǎn)效果。自動投棒裝置每口單井年節(jié)約運行成本2.26 萬元,自動投劑裝置每口單井年節(jié)約運行成本2.2 萬元.

        結(jié)語

        井口自動泡排裝置可滿足小產(chǎn)氣井連續(xù)加藥的生產(chǎn)要求,降低人工加藥頻次,提高泡排有效率,提高氣井開井時率和氣井穩(wěn)產(chǎn)能力。其具有技術(shù)先進、可控性好、成本低、節(jié)能、不影響氣井正常生產(chǎn)的優(yōu)勢,填補了國內(nèi)關(guān)于井口加藥裝置的研究空白,為氣田排水采氣工藝創(chuàng)新技術(shù)樹立了模范,具有良好的推廣應用前景。

        [1]楊逸,趙哲軍,雷煒,鄧美洲,等.低壓氣井泡沫排水適應性分析[J].內(nèi)蒙石油化工,2009(04):116-117.

        [2]楊繼盛.采氣工藝基礎(chǔ)[M].北京:石油工業(yè)出版社,1989.

        [3]李閩,郭平,譚光天,等.氣井攜液新觀點[J].石油勘探與開發(fā)討論,2001(10).

        TE377

        A

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