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        矩形槽移動(dòng)模架在雙洎河渡槽施工中的應(yīng)用

        2014-03-26 06:46:40
        水利建設(shè)與管理 2014年2期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工系統(tǒng)

        (水利部丹江口水利樞紐管理局建設(shè)監(jiān)理中心, 湖北 十堰 442700)

        1 工程概況

        雙洎河渡槽是南水北調(diào)中線一期工程總干渠大型跨河建筑物之一,位于河南省新鄭市境內(nèi),是南水北調(diào)陶岔至黃河南段的大型跨河建筑物。全長(zhǎng)1.8494km,其中梁式渡槽段長(zhǎng)600m,兩榀4槽,上部槽身為矩形三向預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu),兩槽一聯(lián),每?jī)刹壑С杏谝粋€(gè)下部結(jié)構(gòu)上。單跨跨徑30m,共20跨。單槽凈寬7m,凈高7.9m;跨中斷面邊墻厚60cm,端部斷面邊墻加厚至80cm,中墻厚75cm;跨中斷面底板厚65cm,端部斷面底板加厚至100cm;槽頂每間隔2.5m設(shè)0.45m×0.45m拉桿。下部支承結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土空心墩、灌注樁。

        渡槽自重2500t(其中混凝土重2300t),施工縱坡±5‰。技術(shù)要求高,施工難度大。施工中采用DZ30/2500矩形槽移動(dòng)模架進(jìn)行施工。渡槽斷面如下頁(yè)圖1所示。

        圖1 渡槽斷面

        2 渡槽移動(dòng)模架施工方案概述

        2.1 造槽機(jī)結(jié)構(gòu)

        雙洎河渡槽槽身采用兩套DZ30/2500矩形槽移動(dòng)模架(造槽機(jī))法施工,造槽機(jī)總重約1660t,長(zhǎng)63.21m,寬25m,高15.39m,逐跨現(xiàn)澆跨度30m(直線正交渡槽)。造槽機(jī)由外梁系統(tǒng)、外模系統(tǒng)、內(nèi)梁系統(tǒng)、內(nèi)模系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)六大部分組成。移動(dòng)模架總體結(jié)構(gòu)及斷面如圖2所示。

        圖2 渡槽總體結(jié)構(gòu)及斷面

        2.1.1 外梁系統(tǒng)

        外主梁采用箱形組合梁形式。為雙梁形式,雙梁中心距9.5m,雙梁之間通過(guò)兩組端聯(lián)系梁及8組中間聯(lián)系梁、16組挑梁形成整體。外主梁為造槽機(jī)的主要承重結(jié)構(gòu),澆筑狀態(tài)通過(guò)3、4號(hào)支腿將荷載分別傳遞至澆筑跨前后方墩頂。外模系統(tǒng)懸掛在外主梁外側(cè)。

        2.1.2 外模系統(tǒng)

        外模系統(tǒng)主要包括:外肋、側(cè)模、底模橫梁、底模、端模、頂拉桿、底模啟閉油缸、外模橫移油缸等。外模系統(tǒng)總重約365t。

        外模系統(tǒng)直接承受混凝土自重及混凝土所產(chǎn)生的側(cè)壓力。外模板由面板與型鋼組焊制成,面板厚8mm。

        2.1.3 內(nèi)梁系統(tǒng)

        內(nèi)梁系統(tǒng)共兩套,每套均由內(nèi)主梁、內(nèi)梁行走支腿、內(nèi)梁兩端的支架、平臺(tái)通道等組成。1套內(nèi)梁系統(tǒng)總重約70t,兩套合計(jì)約140t。

        內(nèi)梁系統(tǒng)主要承受內(nèi)模系統(tǒng)的自重以及澆筑混凝土過(guò)程中混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力。

        內(nèi)梁為桁架結(jié)構(gòu),共分3節(jié),節(jié)間螺栓法蘭連接,全長(zhǎng)30m。內(nèi)梁高3m,寬2.4m,上下弦桿為槽36對(duì)扣組焊而成,側(cè)面設(shè)有內(nèi)模安裝耳座。

        2.1.4 內(nèi)模系統(tǒng)

        內(nèi)模系統(tǒng)共兩套,每套均由內(nèi)模、撐桿、橫擔(dān)、油缸等部分組成。面板厚度8mm,主肋角鋼為160mm×100mm×10mm,間距400mm。1套內(nèi)模系統(tǒng)總重約160t,兩套合計(jì)約320t。

        內(nèi)模系統(tǒng)直接承受澆注混凝土過(guò)程中混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,并保持渡槽內(nèi)腔的尺寸。

        在內(nèi)模底部斜角區(qū)段沿線每間隔一定的距離均開(kāi)有下料口及透氣口,并配有封堵模板。

        2.2 移動(dòng)模架現(xiàn)場(chǎng)安裝

        根據(jù)移動(dòng)模架結(jié)構(gòu)重量大、外形尺寸長(zhǎng)、設(shè)備自身高度高等特點(diǎn)及地形條件,造槽機(jī)在原位進(jìn)行拼裝(21號(hào)~19號(hào)墩之間)就位。拼裝采用支架法,四組支架,21號(hào)墩和20號(hào)墩之間用3組,20號(hào)和19號(hào)墩之間用1組,每組支架都有貝雷片組合成門(mén)架結(jié)構(gòu),各個(gè)門(mén)架之間用貝雷架做縱梁連接為一個(gè)整體框架,門(mén)架下部基礎(chǔ)采用水泥塊作為支撐。

        設(shè)備拼裝順序如下:拼裝區(qū)地基處理、基礎(chǔ)制作→安裝貝雷架→安裝主梁及支腿→安裝挑梁、電氣及液壓系統(tǒng)→安裝吊掛外肋→安裝模板→模板預(yù)壓及安裝附屬結(jié)構(gòu)。

        內(nèi)模拼裝在預(yù)壓卸荷時(shí)開(kāi)始拼裝,拼裝內(nèi)模主梁及支腿→安裝橫向調(diào)整裝置→安裝模板→安裝電氣液壓系統(tǒng)→安裝附屬結(jié)構(gòu)→整機(jī)調(diào)試。

        2.3 現(xiàn)場(chǎng)空載及堆載試驗(yàn)

        2.3.1 空載試驗(yàn)

        空載試驗(yàn)?zāi)康?,是?yàn)證DZ30/2500矩形移動(dòng)模架的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量,以確保設(shè)備在下階段的使用、運(yùn)行中保證質(zhì)量及施工安全,主要完成以下動(dòng)作:

        a.拉線測(cè)量?jī)筛淞很壍紫鄬?duì)高差;操作外梁主支腿油缸,使外梁攜帶外?;就巾斏?50mm。停15min,再拉線測(cè)量主梁的相對(duì)下沉量。然后分三次基本同步下落。

        b.外肋攜帶外模開(kāi)啟、閉合,確認(rèn)外肋轉(zhuǎn)鉸同軸不卡滯。

        c.以上操作中,同步檢查電、液、機(jī)部分是否正常,記錄油壓表的讀數(shù)。

        d.檢查模架的平穩(wěn)性、側(cè)向穩(wěn)定性,檢查底模及與側(cè)模的開(kāi)合對(duì)接可靠,模板接合處間隙是否符合要求。

        e.上述試驗(yàn)完成后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,要求機(jī)構(gòu)或構(gòu)件沒(méi)有損壞,連接處沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞。

        2.3.2 沙袋堆載試驗(yàn)

        沙袋堆載試驗(yàn)?zāi)康氖钦莆宅F(xiàn)澆矩形渡槽施工過(guò)程中以及施工完成后移動(dòng)模架的撓度和剛度,在現(xiàn)澆矩形渡槽施工前進(jìn)行堆載模擬試驗(yàn)。根據(jù)雙洎河渡槽施工情況,選用袋裝砂模擬施工混凝土澆筑過(guò)程中的荷載進(jìn)行,除去墩頂散模承載的梁端重量后,施工總荷載為1954.72t。根據(jù)鐵路《橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB 10303—2009)規(guī)定,首次拼裝的移動(dòng)模架需要采用不小于1.2倍的施工總荷載進(jìn)行預(yù)壓,因此,預(yù)壓總荷載為1954.72t×1.2=2345.66t。堆載時(shí)按2346t計(jì)算。

        堆載試驗(yàn)在加載及卸載過(guò)程中,均采用分級(jí)加載(卸載),加載時(shí)分級(jí):0%→40%(靜停1h)→80%(靜停1h)→100%(靜停1天)→120%(靜停2h);卸載時(shí)分級(jí):120%→100%(靜停1h)→80%(靜停1h)→40%(靜停1h)→0%。

        各項(xiàng)測(cè)量成果表明,在沙袋堆載預(yù)壓過(guò)程中,移動(dòng)模架的彈性變形值在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi),與理論值比較接近;經(jīng)過(guò)預(yù)壓基本消除了模架的非彈性變形,驗(yàn)證了移動(dòng)模架外模的強(qiáng)度,檢驗(yàn)了設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量,證明移動(dòng)模架外模系統(tǒng)安全可靠,DZ30/2500矩形槽移動(dòng)模架可投入施工使用。

        3 施工關(guān)鍵技術(shù)

        3.1 施工技術(shù)

        雙洎河渡槽是目前國(guó)內(nèi)外工程中單跨重量最大的薄壁槽身結(jié)構(gòu),因單榀槽身安裝需鋼筋152t,橫向、豎向、縱向三個(gè)方向的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束共569束,安全監(jiān)測(cè)儀器109支(鋼筋計(jì)、應(yīng)變計(jì)、無(wú)應(yīng)力計(jì)),導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)振搗難度大,為此,監(jiān)理單位組織施工單位全方面研究混凝土澆筑方案,采用拖泵與汽車(chē)泵相結(jié)合方式入倉(cāng),振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合方式,并在倒角處開(kāi)設(shè)小窗口,混凝土入倉(cāng)后先平倉(cāng)后振搗,振搗時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查,確保倒角處混凝土澆筑飽滿且振搗密實(shí),加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制,避免欠振、過(guò)振,保證混凝土澆筑質(zhì)量。

        3.2 施工安全保障

        雙洎河渡槽工程造槽機(jī)是南水北調(diào)工程及國(guó)內(nèi)水利工程中單跨重量最重的造槽機(jī),在施工過(guò)程中,沒(méi)有已成熟的方案可供參考,在造槽機(jī)安裝的整個(gè)過(guò)程中,均屬高空作業(yè),大型汽車(chē)吊連續(xù)作業(yè),施工安全難以保證。為此,施工中,監(jiān)理部應(yīng)設(shè)專職安全監(jiān)理師,巡視施工現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)糾正違規(guī)操作及違章作業(yè),杜絕違章指揮,及時(shí)排查各類安全隱患,為保證造槽機(jī)安全施工提供保障。

        澆筑過(guò)程用電量非常大,為保證供電持續(xù),動(dòng)力線與照明線分開(kāi)設(shè)置,以避免動(dòng)力線斷電造成照明線不能正常供電,給夜間高空作業(yè)帶來(lái)安全隱患。

        3.3 應(yīng)用1∶1模擬試驗(yàn)

        雙洎河渡槽采用移動(dòng)模架現(xiàn)澆施工法,施工工藝復(fù)雜,因此對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、影響因素較多的部位進(jìn)行1∶1的模擬澆筑試驗(yàn);試驗(yàn)槽尺寸6m×3.5m×2m(長(zhǎng)×寬×高),模擬關(guān)鍵部位為底板與墻體倒角處;試驗(yàn)槽按照1∶1的比例進(jìn)行鋼筋、波紋管的安裝,使用組合鋼模板,采用C50W8F200混凝土澆筑,通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證渡槽澆筑手段和設(shè)備的可行性,以及施工工藝是否滿足要求。

        混凝土澆筑采用平鋪法,在試驗(yàn)槽上預(yù)留下料孔進(jìn)行混凝土澆筑。先澆筑胚層厚度30cm,控制澆筑時(shí)間盡可能模擬渡槽實(shí)際澆筑情況。混凝土振搗采用φ30軟軸振搗棒,振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn),漏搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)插入上層澆筑混凝土內(nèi)5cm左右,且振搗器應(yīng)快插慢拔,同時(shí)需避免振搗器直接撞擊鋼筋、模板及波紋管等預(yù)埋件,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,避免振搗過(guò)度而出現(xiàn)振搗性離析的情況。

        4 技術(shù)與經(jīng)濟(jì)方案比較

        4.1 移動(dòng)模架與支架法方案對(duì)比

        4.1.1 支架法施工的不利因素

        a.河漫灘和地質(zhì)不良地段在330m以上,基礎(chǔ)處理有淤泥土方開(kāi)挖、土方回填及基礎(chǔ)面層混凝土澆筑,每一跨支架均要做預(yù)壓檢測(cè),并且在汛期難以進(jìn)行施工,移動(dòng)模架法基本不受基礎(chǔ)處理和汛期影響,因此,支架法所需施工時(shí)間比移動(dòng)模架時(shí)間要長(zhǎng)。

        b.支架法槽身混凝土施工是分層澆筑的,雖然施工縫可認(rèn)真處理,但與移動(dòng)模架一次澆筑完成相比,施工縫仍然可能產(chǎn)生滲漏(滲水點(diǎn)),內(nèi)在、外觀質(zhì)量相對(duì)較差。

        4.1.2 移動(dòng)模架施工方案的不利因素

        a.移動(dòng)模架從加工制造到安裝和使用,國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例,雖然方案要經(jīng)過(guò)論證,設(shè)計(jì)要進(jìn)行評(píng)審以及移動(dòng)模架安裝后要進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)和驗(yàn)收等,但在實(shí)際使用過(guò)程中還有可能遇到一些問(wèn)題,存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。

        b.移動(dòng)模架是為本工程量身定做的,是一次性施工設(shè)備,租賃和安裝及拆除所發(fā)生的費(fèi)用較高。

        4.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

        根據(jù)合同文件及移動(dòng)模架設(shè)備資金合同等,移動(dòng)模架法比支架法費(fèi)用多約3527.63萬(wàn)元,從經(jīng)濟(jì)方面所需費(fèi)用要高于支架法費(fèi)用。

        5 結(jié) 語(yǔ)

        雙洎河渡槽采用DZ30/2500移動(dòng)模架法施工,模架總重約1600t,渡槽自重約2500t,是目前國(guó)內(nèi)外單跨最重的移動(dòng)模架。該技術(shù)在渡槽施工中首次應(yīng)用表明其在施工安全、度汛、施工進(jìn)度等方面具有明顯優(yōu)勢(shì),為確保2013年底完成主體工程、2014年汛后南水北調(diào)中線全線通水創(chuàng)造了有利條件。同時(shí),該技術(shù)加快了工期,保證了施工質(zhì)量,產(chǎn)生了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

        1 中南大學(xué)土木工程檢測(cè)中心. 南水北調(diào)工程雙洎河渡槽工程DZ30/2500型移動(dòng)模架過(guò)孔檢算報(bào)告[R].

        2 曾金鴻,賈志營(yíng),李英才.邁步式移動(dòng)模架在渡槽施工中的應(yīng)用[J].人民長(zhǎng)江,2008,35(08):54-57.

        3 項(xiàng)貽強(qiáng),張少錦,等.移動(dòng)模架施工技術(shù)的應(yīng)用與研究創(chuàng)新[J].中外公路,2008(2):52-56.

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