程道勝

摘 要：HDT烘絲機(jī)是德國HAUN公司推出的新一代氣流式烘絲機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、直觀，使用維修簡便，且烘后煙絲色澤純正，表面柔軟，造碎率低，膨脹效果好，得到業(yè)內(nèi)肯定。但HDT是氣流式烘絲，它容易形成煙絲纏繞、結(jié)團(tuán)等問題，針對HDT烘絲機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行技術(shù)革新。充分發(fā)揮設(shè)備性能，進(jìn)一步提高了HDT的工藝保障能力。

關(guān)鍵詞：濕團(tuán)煙絲；旋風(fēng)分離器；輸送皮帶；VAS鋪料

1 引言

我廠的HDT烘絲機(jī)在使用過程中，先后發(fā)現(xiàn)了一些存在的問題，如出料口的濕團(tuán)煙絲，HDT煙絲出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，VAS出口煙絲上下層水份偏差，HDT出口輸送帶老化現(xiàn)象嚴(yán)重，我們針對上述現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的分析，找出具體原因，并加以改造。

2 濕團(tuán)煙絲

由于氣流式烘絲機(jī)采用的是快速干燥，工藝溫度相對薄板式烘絲機(jī)來說要高，我廠一般是150℃-180℃之間，這樣從旋轉(zhuǎn)落料器中出來的煙絲一般溫度較高，我廠在95℃左右，煙絲在冷卻過程中，出料罩容易凝結(jié)形成大量的冷凝水，冷凝水滴落與煙絲混合在一起，則會形成濕團(tuán)煙絲。

3 旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)的流動情況和分離機(jī)理均非常復(fù)雜，一般分為軸向速度和切向速度。根據(jù)斯托克斯定律，顆粒在重力場和離心力場中的沉降速度分別為：

4 VAS槽體較寬，在進(jìn)料鋪料時形成中間高兩邊低現(xiàn)象，造成了出料端水分不均勻，使煙絲在槽體的左右、上下水分不一致，同時由于下進(jìn)風(fēng)和上吸風(fēng)的不均勻，也容易造成水分不均勻。

5 HDT出口輸送皮帶老化現(xiàn)象。

由于在預(yù)熱階段冷卻皮帶是靜止的，在冷卻過程從出料氣鎖出來的熱空氣溫度高（一般在90℃以上），并且濕度大，對進(jìn)料氣鎖處的皮帶進(jìn)行高溫高濕的加熱，皮帶很容易形成老化。

6 具體實施

6.1 濕團(tuán)煙絲和HDT出料口皮帶老化研究改進(jìn)

HDT出口煙絲散發(fā)的熱氣，在負(fù)壓罩的壁上產(chǎn)生大量的冷凝水，冷凝水在負(fù)壓罩的底邊上形成了水滴，滴入過程中的煙絲中，形成了水漬煙。在VAS出口的煙絲內(nèi)有水團(tuán)存在，使得出口水分不均勻，經(jīng)水浸潤過的煙絲，組織比較松軟，含水率高，膨脹效果差，填充率低，對烘后煙絲的質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響，針對這個問題，我們對出料口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，原來排潮罩有一個大隔板，把排潮分為兩個室，排潮電機(jī)在后室，前面落料氣鎖室，出來的殘余蒸汽很難被抽掉，我們通過把大隔板割掉，把兩室合并，這樣改造后，減少了廢氣外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大減少了冷凝水的產(chǎn)生。我們在負(fù)壓罩長方形的底邊上增加了一圈導(dǎo)水槽，由于負(fù)壓罩和水平面有20°左右的夾角，我們在兩側(cè)導(dǎo)水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

針對落料器下的冷卻皮帶，老化問題，我們也進(jìn)行了相應(yīng)程序的優(yōu)化改進(jìn)，通過改變皮帶的工作方式，來達(dá)到預(yù)期的目的。如下圖：

原來的程序中，只是在就緒和冷卻過程中皮帶反轉(zhuǎn)，就是上圖的NETWORK43中的第二和第三行，我把預(yù)熱階段也加進(jìn)去了，在NETWORK43中的第一行。這個在整個生產(chǎn)過程中避免了皮帶局部高溫受熱，

6.2 VAS出口水分不勻的研究改進(jìn)

VAS流化床主要是用來對煙絲進(jìn)行風(fēng)冷和干燥的，所以煙絲的厚薄和均勻度對風(fēng)冷和干燥效果影響很大，為了提高VAS風(fēng)冷和干燥效果，我們對VAS進(jìn)行改進(jìn)，如下圖：

率間歇供料，造成進(jìn)入VAS的煙絲高低起伏，厚薄不均，影響流冷效果，并導(dǎo)致導(dǎo)流板出料端煙絲水份不均勻。我們通過在進(jìn)料端加入一個平鋪網(wǎng)，先讓煙絲通過振動在網(wǎng)上平鋪開，然后再進(jìn)入導(dǎo)流板，這樣煙絲風(fēng)冷更加均勻，水份也更加均勻。我們對改進(jìn)前后VAS出口煙絲上下層水份進(jìn)行了檢測如表1：（上層是從出口煙絲上半部分取樣，下層是從出口煙絲下半部分取樣）

通過表1可以看出改進(jìn)前VAS出口煙絲上下層水份差在0.224，改進(jìn)后上下層水份差在0.034。大大改進(jìn)了上下層煙絲的均勻性。

6.3 改變旋風(fēng)分離器入口氣流流速

通過前面的分析，我們知道出口煙絲的纏繞，與旋風(fēng)分離器的時刻氣流流速有直接的關(guān)系，我們在保證生產(chǎn)和工藝要求的同時，降低旋風(fēng)分離器的氣流流速，我們通過對M23電機(jī)頻率進(jìn)行了實驗（見表2）。

通過以上的實驗圖表，為了保證煙絲在管道里不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時減少煙絲的纏繞，我們把電機(jī)頻率設(shè)為40HZ，煙絲纏繞由原來的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg纏繞率大為降低。

7 結(jié)束語

通過HDT烘絲機(jī)以上三次改進(jìn)，使得HDT烘絲機(jī)出口煙絲結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)煙絲基本消失，大大降低了煙絲纏繞率，保證了煙絲物理特性的穩(wěn)定。同時使HDT出口皮帶使用壽命大大提高。

參考文獻(xiàn)

[1]梁朝林.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)改進(jìn)的研究[J].

[2]陳林君.旋風(fēng)分離器的設(shè)計計算機(jī)[J].

[3]倍福變頻器使用及操作手冊.endprint

摘 要：HDT烘絲機(jī)是德國HAUN公司推出的新一代氣流式烘絲機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、直觀，使用維修簡便，且烘后煙絲色澤純正，表面柔軟，造碎率低，膨脹效果好，得到業(yè)內(nèi)肯定。但HDT是氣流式烘絲，它容易形成煙絲纏繞、結(jié)團(tuán)等問題，針對HDT烘絲機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行技術(shù)革新。充分發(fā)揮設(shè)備性能，進(jìn)一步提高了HDT的工藝保障能力。

關(guān)鍵詞：濕團(tuán)煙絲；旋風(fēng)分離器；輸送皮帶；VAS鋪料

1 引言

我廠的HDT烘絲機(jī)在使用過程中，先后發(fā)現(xiàn)了一些存在的問題，如出料口的濕團(tuán)煙絲，HDT煙絲出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，VAS出口煙絲上下層水份偏差，HDT出口輸送帶老化現(xiàn)象嚴(yán)重，我們針對上述現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的分析，找出具體原因，并加以改造。

2 濕團(tuán)煙絲

由于氣流式烘絲機(jī)采用的是快速干燥，工藝溫度相對薄板式烘絲機(jī)來說要高，我廠一般是150℃-180℃之間，這樣從旋轉(zhuǎn)落料器中出來的煙絲一般溫度較高，我廠在95℃左右，煙絲在冷卻過程中，出料罩容易凝結(jié)形成大量的冷凝水，冷凝水滴落與煙絲混合在一起，則會形成濕團(tuán)煙絲。

3 旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)的流動情況和分離機(jī)理均非常復(fù)雜，一般分為軸向速度和切向速度。根據(jù)斯托克斯定律，顆粒在重力場和離心力場中的沉降速度分別為：

4 VAS槽體較寬，在進(jìn)料鋪料時形成中間高兩邊低現(xiàn)象，造成了出料端水分不均勻，使煙絲在槽體的左右、上下水分不一致，同時由于下進(jìn)風(fēng)和上吸風(fēng)的不均勻，也容易造成水分不均勻。

5 HDT出口輸送皮帶老化現(xiàn)象。

由于在預(yù)熱階段冷卻皮帶是靜止的，在冷卻過程從出料氣鎖出來的熱空氣溫度高（一般在90℃以上），并且濕度大，對進(jìn)料氣鎖處的皮帶進(jìn)行高溫高濕的加熱，皮帶很容易形成老化。

6 具體實施

6.1 濕團(tuán)煙絲和HDT出料口皮帶老化研究改進(jìn)

HDT出口煙絲散發(fā)的熱氣，在負(fù)壓罩的壁上產(chǎn)生大量的冷凝水，冷凝水在負(fù)壓罩的底邊上形成了水滴，滴入過程中的煙絲中，形成了水漬煙。在VAS出口的煙絲內(nèi)有水團(tuán)存在，使得出口水分不均勻，經(jīng)水浸潤過的煙絲，組織比較松軟，含水率高，膨脹效果差，填充率低，對烘后煙絲的質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響，針對這個問題，我們對出料口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，原來排潮罩有一個大隔板，把排潮分為兩個室，排潮電機(jī)在后室，前面落料氣鎖室，出來的殘余蒸汽很難被抽掉，我們通過把大隔板割掉，把兩室合并，這樣改造后，減少了廢氣外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大減少了冷凝水的產(chǎn)生。我們在負(fù)壓罩長方形的底邊上增加了一圈導(dǎo)水槽，由于負(fù)壓罩和水平面有20°左右的夾角，我們在兩側(cè)導(dǎo)水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

針對落料器下的冷卻皮帶，老化問題，我們也進(jìn)行了相應(yīng)程序的優(yōu)化改進(jìn)，通過改變皮帶的工作方式，來達(dá)到預(yù)期的目的。如下圖：

原來的程序中，只是在就緒和冷卻過程中皮帶反轉(zhuǎn)，就是上圖的NETWORK43中的第二和第三行，我把預(yù)熱階段也加進(jìn)去了，在NETWORK43中的第一行。這個在整個生產(chǎn)過程中避免了皮帶局部高溫受熱，

6.2 VAS出口水分不勻的研究改進(jìn)

VAS流化床主要是用來對煙絲進(jìn)行風(fēng)冷和干燥的，所以煙絲的厚薄和均勻度對風(fēng)冷和干燥效果影響很大，為了提高VAS風(fēng)冷和干燥效果，我們對VAS進(jìn)行改進(jìn)，如下圖：

率間歇供料，造成進(jìn)入VAS的煙絲高低起伏，厚薄不均，影響流冷效果，并導(dǎo)致導(dǎo)流板出料端煙絲水份不均勻。我們通過在進(jìn)料端加入一個平鋪網(wǎng)，先讓煙絲通過振動在網(wǎng)上平鋪開，然后再進(jìn)入導(dǎo)流板，這樣煙絲風(fēng)冷更加均勻，水份也更加均勻。我們對改進(jìn)前后VAS出口煙絲上下層水份進(jìn)行了檢測如表1：（上層是從出口煙絲上半部分取樣，下層是從出口煙絲下半部分取樣）

通過表1可以看出改進(jìn)前VAS出口煙絲上下層水份差在0.224，改進(jìn)后上下層水份差在0.034。大大改進(jìn)了上下層煙絲的均勻性。

6.3 改變旋風(fēng)分離器入口氣流流速

通過前面的分析，我們知道出口煙絲的纏繞，與旋風(fēng)分離器的時刻氣流流速有直接的關(guān)系，我們在保證生產(chǎn)和工藝要求的同時，降低旋風(fēng)分離器的氣流流速，我們通過對M23電機(jī)頻率進(jìn)行了實驗（見表2）。

通過以上的實驗圖表，為了保證煙絲在管道里不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時減少煙絲的纏繞，我們把電機(jī)頻率設(shè)為40HZ，煙絲纏繞由原來的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg纏繞率大為降低。

7 結(jié)束語

通過HDT烘絲機(jī)以上三次改進(jìn)，使得HDT烘絲機(jī)出口煙絲結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)煙絲基本消失，大大降低了煙絲纏繞率，保證了煙絲物理特性的穩(wěn)定。同時使HDT出口皮帶使用壽命大大提高。

參考文獻(xiàn)

[1]梁朝林.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)改進(jìn)的研究[J].

[2]陳林君.旋風(fēng)分離器的設(shè)計計算機(jī)[J].

[3]倍福變頻器使用及操作手冊.endprint

摘 要：HDT烘絲機(jī)是德國HAUN公司推出的新一代氣流式烘絲機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、直觀，使用維修簡便，且烘后煙絲色澤純正，表面柔軟，造碎率低，膨脹效果好，得到業(yè)內(nèi)肯定。但HDT是氣流式烘絲，它容易形成煙絲纏繞、結(jié)團(tuán)等問題，針對HDT烘絲機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行技術(shù)革新。充分發(fā)揮設(shè)備性能，進(jìn)一步提高了HDT的工藝保障能力。

關(guān)鍵詞：濕團(tuán)煙絲；旋風(fēng)分離器；輸送皮帶；VAS鋪料

1 引言

我廠的HDT烘絲機(jī)在使用過程中，先后發(fā)現(xiàn)了一些存在的問題，如出料口的濕團(tuán)煙絲，HDT煙絲出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，VAS出口煙絲上下層水份偏差，HDT出口輸送帶老化現(xiàn)象嚴(yán)重，我們針對上述現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的分析，找出具體原因，并加以改造。

2 濕團(tuán)煙絲

由于氣流式烘絲機(jī)采用的是快速干燥，工藝溫度相對薄板式烘絲機(jī)來說要高，我廠一般是150℃-180℃之間，這樣從旋轉(zhuǎn)落料器中出來的煙絲一般溫度較高，我廠在95℃左右，煙絲在冷卻過程中，出料罩容易凝結(jié)形成大量的冷凝水，冷凝水滴落與煙絲混合在一起，則會形成濕團(tuán)煙絲。

3 旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)的流動情況和分離機(jī)理均非常復(fù)雜，一般分為軸向速度和切向速度。根據(jù)斯托克斯定律，顆粒在重力場和離心力場中的沉降速度分別為：

4 VAS槽體較寬，在進(jìn)料鋪料時形成中間高兩邊低現(xiàn)象，造成了出料端水分不均勻，使煙絲在槽體的左右、上下水分不一致，同時由于下進(jìn)風(fēng)和上吸風(fēng)的不均勻，也容易造成水分不均勻。

5 HDT出口輸送皮帶老化現(xiàn)象。

由于在預(yù)熱階段冷卻皮帶是靜止的，在冷卻過程從出料氣鎖出來的熱空氣溫度高（一般在90℃以上），并且濕度大，對進(jìn)料氣鎖處的皮帶進(jìn)行高溫高濕的加熱，皮帶很容易形成老化。

6 具體實施

6.1 濕團(tuán)煙絲和HDT出料口皮帶老化研究改進(jìn)

HDT出口煙絲散發(fā)的熱氣，在負(fù)壓罩的壁上產(chǎn)生大量的冷凝水，冷凝水在負(fù)壓罩的底邊上形成了水滴，滴入過程中的煙絲中，形成了水漬煙。在VAS出口的煙絲內(nèi)有水團(tuán)存在，使得出口水分不均勻，經(jīng)水浸潤過的煙絲，組織比較松軟，含水率高，膨脹效果差，填充率低，對烘后煙絲的質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響，針對這個問題，我們對出料口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，原來排潮罩有一個大隔板，把排潮分為兩個室，排潮電機(jī)在后室，前面落料氣鎖室，出來的殘余蒸汽很難被抽掉，我們通過把大隔板割掉，把兩室合并，這樣改造后，減少了廢氣外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大減少了冷凝水的產(chǎn)生。我們在負(fù)壓罩長方形的底邊上增加了一圈導(dǎo)水槽，由于負(fù)壓罩和水平面有20°左右的夾角，我們在兩側(cè)導(dǎo)水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

針對落料器下的冷卻皮帶，老化問題，我們也進(jìn)行了相應(yīng)程序的優(yōu)化改進(jìn)，通過改變皮帶的工作方式，來達(dá)到預(yù)期的目的。如下圖：

原來的程序中，只是在就緒和冷卻過程中皮帶反轉(zhuǎn)，就是上圖的NETWORK43中的第二和第三行，我把預(yù)熱階段也加進(jìn)去了，在NETWORK43中的第一行。這個在整個生產(chǎn)過程中避免了皮帶局部高溫受熱，

6.2 VAS出口水分不勻的研究改進(jìn)

VAS流化床主要是用來對煙絲進(jìn)行風(fēng)冷和干燥的，所以煙絲的厚薄和均勻度對風(fēng)冷和干燥效果影響很大，為了提高VAS風(fēng)冷和干燥效果，我們對VAS進(jìn)行改進(jìn)，如下圖：

率間歇供料，造成進(jìn)入VAS的煙絲高低起伏，厚薄不均，影響流冷效果，并導(dǎo)致導(dǎo)流板出料端煙絲水份不均勻。我們通過在進(jìn)料端加入一個平鋪網(wǎng)，先讓煙絲通過振動在網(wǎng)上平鋪開，然后再進(jìn)入導(dǎo)流板，這樣煙絲風(fēng)冷更加均勻，水份也更加均勻。我們對改進(jìn)前后VAS出口煙絲上下層水份進(jìn)行了檢測如表1：（上層是從出口煙絲上半部分取樣，下層是從出口煙絲下半部分取樣）

通過表1可以看出改進(jìn)前VAS出口煙絲上下層水份差在0.224，改進(jìn)后上下層水份差在0.034。大大改進(jìn)了上下層煙絲的均勻性。

6.3 改變旋風(fēng)分離器入口氣流流速

通過前面的分析，我們知道出口煙絲的纏繞，與旋風(fēng)分離器的時刻氣流流速有直接的關(guān)系，我們在保證生產(chǎn)和工藝要求的同時，降低旋風(fēng)分離器的氣流流速，我們通過對M23電機(jī)頻率進(jìn)行了實驗（見表2）。

通過以上的實驗圖表，為了保證煙絲在管道里不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時減少煙絲的纏繞，我們把電機(jī)頻率設(shè)為40HZ，煙絲纏繞由原來的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg纏繞率大為降低。

7 結(jié)束語

通過HDT烘絲機(jī)以上三次改進(jìn)，使得HDT烘絲機(jī)出口煙絲結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)煙絲基本消失，大大降低了煙絲纏繞率，保證了煙絲物理特性的穩(wěn)定。同時使HDT出口皮帶使用壽命大大提高。

參考文獻(xiàn)

[1]梁朝林.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)改進(jìn)的研究[J].

[2]陳林君.旋風(fēng)分離器的設(shè)計計算機(jī)[J].

[3]倍福變頻器使用及操作手冊.endprint