摘 要：文章從施工原理、工藝流程、施工方法、經(jīng)濟(jì)效益、存在的問題等方面詳細(xì)闡述了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)具有一定的可操作性。

關(guān)鍵詞：施工原理；工藝流程；施工方法；經(jīng)濟(jì)效益

1 概述

在浙北～浙中～浙南～福州1000kV交流線路工程14標(biāo)施工中，沿線地貌類型主要為山地、高山大嶺，森林覆蓋率較高。線路所經(jīng)地區(qū)汽車運(yùn)輸交通條件一般，主要運(yùn)輸?shù)缆肺挥谏絽^(qū)地段，鐵塔基坑深達(dá)17.2米；然而，鋼筋成品滿足運(yùn)輸條件的最大極限尺寸只有8米，因此對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機(jī)械連接所用的鋼材、人員、施工進(jìn)度等方面做了反復(fù)的比較后，最終決定使用接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)成本低的鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。

2 施工原理

2.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要工作原理在于鋼材冷硬化的利用，此工作原理主要是運(yùn)用滾軋加強(qiáng)材料的硬度，在這個(gè)過程中也需要加強(qiáng)螺紋的連接。

2.2 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)主要包括兩個(gè)重要部分：剝肋和螺紋的滾軋。其中剝肋主要是進(jìn)行橫肋和縱肋的改造，以此來防止由于不連續(xù)的橫縱肋對工藝產(chǎn)生的影響，除此之外，剝肋還可以有效的降低鋼筋尺寸的誤差給螺紋滾軋的影響，對加強(qiáng)螺紋的精度有一定的幫助。而螺紋的滾軋主要是對鋼材的冷硬化處理，再次加強(qiáng)螺紋的精度。兩個(gè)環(huán)節(jié)之間結(jié)合在加強(qiáng)螺紋精度的同時(shí)也有效的緩解了工藝處理所帶來的影響。

2.3 施工工藝的特點(diǎn)

（1）提高了接頭的強(qiáng)度，橫縱肋的連續(xù)性趨向于穩(wěn)定。對螺紋的滾軋使得其材料發(fā)生了一定的變化，材料的硬度有了明顯的提高，螺紋強(qiáng)度的穩(wěn)定性也有了提升。同時(shí)剝肋和滾軋螺紋都提高了螺紋的精度，使得螺紋與連接套筒更加契合。（2）應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm的鋼筋。（3）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)符合環(huán)境保護(hù)的要求，不會對環(huán)境造成污染，同時(shí)該技術(shù)的施工操作可以保證施工人員的安全。（4）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)施工過程中的耗能是非常低的，施工設(shè)備的功率較小，可以在一定程度上節(jié)省電力資源。

3 技術(shù)工藝流程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋技術(shù)的工藝流程比較多，總結(jié)而言包括以下幾個(gè)主要流程：鋼筋的下料、剝肋和螺紋的滾軋、進(jìn)行鋼筋絲頭的質(zhì)量檢查、安裝保護(hù)帽、成捆分類堆放備用、進(jìn)行螺紋和套筒的連接。

4 技術(shù)施工方法

4.1 作業(yè)條件

工藝檢驗(yàn)：工程所用鋼筋、套筒的品種、等級、種類、規(guī)格必須符合要求，各做一組工藝檢驗(yàn)試件送試驗(yàn)室試?yán)に嚈z驗(yàn)合格后，才準(zhǔn)許在工程上按此種鋼筋機(jī)械連接工藝進(jìn)行施工。

4.2 套筒質(zhì)量要求

（1）套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（2）對于套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)主要從兩方面進(jìn)行，其一是套筒生產(chǎn)廠的質(zhì)量認(rèn)證，這是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效方式；其二是在出場時(shí)進(jìn)行實(shí)地的實(shí)驗(yàn)，保證套筒的質(zhì)量。（3）在施工場所對套筒進(jìn)行檢查需要進(jìn)行較為全面的檢查，首先需要檢查的是套筒的產(chǎn)品合格證是否符合規(guī)范，同時(shí)需要對套筒表面的生產(chǎn)批號進(jìn)行檢查。如果對套筒的檢查不合格，則需要查明其中的原因，并且開始及時(shí)有效的處理。（4）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：對于內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)需要專業(yè)的螺紋塞規(guī)，也是最為準(zhǔn)確的檢測方法，螺紋塞規(guī)能夠正常順利的旋入螺紋，則表示內(nèi)螺紋的尺寸是合格的。

4.3 主要機(jī)具

GQ50型鋼筋直螺紋套絲專用切斷機(jī)、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、通止環(huán)規(guī)）、力矩扳手等。

4.4 鋼筋絲頭加工技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)

4.4.1 對鋼筋絲頭進(jìn)行加工的技術(shù)

（1）在控制鋼筋的接頭質(zhì)量需要從兩方面入手，其一則是提升施工人員的技術(shù)，其二是保持施工人員隊(duì)伍的穩(wěn)定性，這兩個(gè)方面也是加強(qiáng)街頭質(zhì)量控制的有效方式。同時(shí)進(jìn)行街頭的質(zhì)量檢驗(yàn)也是重要環(huán)節(jié)。（2）對剝肋滾軋直螺紋街頭的加工，首先是鋼筋的下料，但是在此之前要進(jìn)行校對工作，需要保證的是絲頭端面的平整，可以有效的控制鋼筋在受力時(shí)因螺紋空隙而引起的變形，這也是基礎(chǔ)性的步驟。（3）對絲頭進(jìn)行加工時(shí)，在潤滑液的選擇上也有一定的要求，需要選擇水溶性的。但是氣溫沒有達(dá)到零攝氏度以上時(shí)，需要加入一定比重的亞硝酸鈉。（4）鋼筋絲頭的長度誤差應(yīng)該是正公差，這樣才能保證鋼筋絲頭和連接套筒的契合，以降低鋼筋變形況的發(fā)生。（5）鋼筋絲頭的精度要求非常大，需要達(dá)到6F的級別，這是需要用專業(yè)的直螺紋量規(guī)進(jìn)行檢測的，對絲頭進(jìn)行抽樣檢測。（6）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工，并檢查是否需要更換滾軋刀具及模具。（7）鋼筋絲頭的檢驗(yàn)工作完成以后，就可以將合格的絲頭裝上保護(hù)模，防止在搬運(yùn)過程中的損壞。

4.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）檢查方法是：每加工10根鋼筋對螺紋質(zhì)量用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，合格測量標(biāo)準(zhǔn)為通規(guī)能全部套人絲扣，止規(guī)僅能套入2-3扣。（2）需要對接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，需要滿足沒有完整絲扣向外漏的要求，同時(shí)鋼筋街頭與套筒之間的連接應(yīng)該沒有空隙。（3）用質(zhì)檢力矩扳手進(jìn)行接頭擰緊程度額檢查。鋼筋直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010“表6.2.1條直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值”。

5 經(jīng)濟(jì)效益

5.1 技術(shù)施工的工作效率

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的施工工藝的程序較少時(shí)，直接在加工棚內(nèi)對鋼筋絲頭進(jìn)行加工，隨即現(xiàn)場完成安裝；對絲頭的施工效率也是有一定要求的，需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成；為了提高施工的工作效率，需要保證施工的連接完整和施工操作的便捷。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要作用是有效的控制街頭的質(zhì)量，可以保證其在其他鋼筋連接技術(shù)中的優(yōu)勢，例如該技術(shù)的耗材少、施工時(shí)間短、技術(shù)質(zhì)量高、有效的保護(hù)了環(huán)境等。由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)勢及其體現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

6 結(jié)束語

這種剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接工藝的采納和實(shí)施無論從基地的鋼筋加工、成品運(yùn)輸、現(xiàn)場分段綁扎澆制基礎(chǔ)、基坑操作人員的人生安全、能源的耗材以及整個(gè)空氣的污染都是非常的安全、高速、簡潔、方便、節(jié)約能源、無污染等，符合經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]GB 1499. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋[Z].

[2]GB 13014. 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋[Z].

[3]JGJ107-2010. 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程[S].

[4]GB50204-2002. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].2011.

作者簡介：孫立（1974，11-），女，陜西涇陽縣，大專，助理工程師，熱能動(dòng)力工程專業(yè)，主要從事送電線路基礎(chǔ)鋼筋施工、鐵附件加工等技術(shù)工作。