秦軍毅

(華電濰坊發(fā)電有限公司，山東 濰坊 261000)

某公司2 期3，4 號爐配置的24 臺給煤機是由沈陽華電電站工程有限公司生產(chǎn)的GM-BSC21-26型稱重式計量給煤機，其作用是根據(jù)鍋爐負荷及磨煤機的需要，調(diào)節(jié)給煤量，將原煤均勻地送入磨煤機中。自投產(chǎn)后，給煤機皮帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴重時導致給煤機停運，給機組安全、經(jīng)濟運行帶來較大隱患。

1 皮帶跑偏原因及對策

1.1 安裝原因

1.1.1 給煤機機架歪斜

給煤機機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這2 種情況會造成皮帶背向機架中心線歪斜的方向跑偏，且由機架高側(cè)向低側(cè)跑偏。當機架安裝誤差較大時，只有對機架重新安裝，才能徹底解決皮帶跑偏的問題。

1.1.2 皮帶兩邊受力不均

給煤機下料口處的半圓弧板與皮帶接觸過緊，造成皮帶兩邊受力不均，引起皮帶跑偏。這種情況的處理相對容易，重新調(diào)整該處間隙即可解決。

1.1.3 皮帶托輥安裝誤差

給煤機中的皮帶托輥有4 種，分別為皮帶、承重、緩沖、計量托輥，每種托輥架的安裝誤差均可能引起皮帶跑偏。當安裝誤差較大時，只有對托輥架重新安裝，才能徹底解決皮帶跑偏的問題。

1.2 運行原因

1.2.1 滾筒、托輥粘料

現(xiàn)場運行中滾筒、托輥粘料引起的皮帶跑偏現(xiàn)象較為常見。給煤機皮帶運行一段時間后，由于原煤中含有水分，煤泥會黏附在皮帶工作面上，而給煤機中安裝的內(nèi)、外清掃器很難將其徹底清掃干凈。部分煤泥粘在滾筒、托輥上，使?jié)L筒、托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均，造成皮帶跑偏。這種情況往往需要在給煤機停運時進行人工清除。

1.2.2 皮帶松弛

由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。要避免發(fā)生這種情況，需對皮帶定期進行張緊調(diào)整。

1.2.3 原煤倉下料不均勻

如果原煤倉下料斗處發(fā)生堵塞，原煤下料不均，會造成下料的方向和位置不正確，從而引起皮帶跑偏。如果下料偏至左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。此時，需及時疏通下煤斗，使落料點處于皮帶中心，避免原煤下料不均，從而解決皮帶跑偏問題。

1.2.4 設備機械振動

在運行過程中，給煤機的機械振動是不可避免的。皮帶運行速度越快，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。其中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶影響最大。可通過提高托輥質(zhì)量，調(diào)整電機與減速機的配合，來改善皮帶跑偏問題。

1.2.5 滾筒、托輥嚴重磨損

部分滾筒、托輥嚴重磨損會使筒徑變小，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均，造成皮帶跑偏。利用機組檢修機會及時更換磨損嚴重的滾筒、托輥，可有效防止皮帶跑偏問題。

1.2.6 頻繁使用空氣炮

給煤機的原煤斗發(fā)生堵煤時，運行人員會頻繁使用空氣炮進行疏通作業(yè)，部分煤渣會被氣壓打到皮帶與滾筒、托輥之間，運行一段時間后，造成皮帶跑偏。因此，頻繁使用空氣炮后，需在2 h 內(nèi)加強對皮帶的巡檢工作，及時進行調(diào)整和處理。

2 常見調(diào)整方法

(1)調(diào)整皮帶托輥組。當皮帶中部跑偏時，可調(diào)整皮帶托輥組的位置，具體方法是：皮帶偏向左側(cè)時，將托輥組左側(cè)朝皮帶運行方向前移; 反方向亦然。即，可將托輥左右兩側(cè)在托輥架上前后調(diào)整。這種方法可消除因機架、托輥架歪斜不大、振動較小等原因引起的皮帶跑偏。

(2)調(diào)整自動防偏托輥組。一般給煤機都會安裝1 組自動防偏托輥，其工作原理是：采用阻擋或產(chǎn)生橫向推力的方法，使皮帶自動向心運動，從而達到防止皮帶跑偏的目的。運行時，保持適宜的自動防偏間隙尤為重要，防偏托輥間隙以10～15 mm 為宜。

(3)調(diào)整主動滾筒與被動滾筒的位置。給煤機在運行時，調(diào)整主動滾筒與被動滾筒的位置較為困難。安裝時，主動滾筒與被動滾筒的中心線必須垂直于給煤機徑向方向的中心線。若偏斜過大必然發(fā)生皮帶跑偏。若滾筒發(fā)生偏斜，在檢修時間較短時，應將主動滾筒中心線調(diào)整與給煤機徑向方向垂直，使用被動滾筒拉緊裝置調(diào)整尾部被動滾筒軸承座的位置，反復調(diào)整，直至皮帶調(diào)至較理想的位置。此方法可以有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

(4)調(diào)整皮帶張緊裝置。調(diào)整皮帶張緊裝置是調(diào)整給煤機皮帶跑偏的主要手段。張緊裝置處被動滾筒的中心線，除應垂直于皮帶長度方向外，還應垂直于重力垂線，即保證其中心線水平，同時必須保證皮帶張緊裝置沒有卡阻現(xiàn)象。因此，要求提高檢修工藝，避免皮帶張緊裝置張緊力不夠引起皮帶跑偏或打滑。此方法可有效減少皮帶松弛、機架歪斜、滾筒或托輥粘泥引起的多種皮帶跑偏。

3 結(jié)束語

在生產(chǎn)實際中，引起給煤機皮帶跑偏的原因很復雜，往往需要采用多個調(diào)整方法才能解決皮帶跑偏的問題。為此，必需對給煤機皮帶跑偏的影響因素、發(fā)生的原因進行全面分析，找到切實可行的調(diào)整方法。這樣才能有效改善皮帶跑偏的現(xiàn)象，保證給煤機長周期的安全運行，提高機組運行的可靠性。