許鳳民 大慶油田采油二廠

油田工業(yè)廢渣回收處理工藝的改進(jìn)

許鳳民 大慶油田采油二廠

2013年，為解決污水處理站清淤及注入井洗井產(chǎn)生的工業(yè)廢渣堆放存在環(huán)保隱患問(wèn)題，引進(jìn)廢渣處理設(shè)備，以處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的采出液廢渣，達(dá)到保障油田生產(chǎn)及保護(hù)生態(tài)環(huán)境等目的。但該工藝仍然存在著自動(dòng)化控制不齊全，人工操作強(qiáng)度大，處理后廢渣無(wú)處存放等一系列問(wèn)題，提出如下建議：對(duì)該套設(shè)施做單獨(dú)圍墻，將信號(hào)引入現(xiàn)有站內(nèi)值班室內(nèi)；加設(shè)加藥平臺(tái)和護(hù)欄，方便員工加藥操作及罐頂檢修工作；用罐車定期將廢渣拉運(yùn)至污泥處理站污泥存放區(qū)。

采出液；工業(yè)廢渣；處理技術(shù)；工藝改進(jìn)

2013年以前，油田產(chǎn)生的工業(yè)廢渣無(wú)法外排，清除的大量淤積物均用罐車?yán)\(yùn)至固廢暫存點(diǎn)，無(wú)處理設(shè)施，無(wú)法進(jìn)行回收處理；如果污水站不進(jìn)行清淤，將會(huì)直接導(dǎo)致后續(xù)水處理階段懸浮物含量不達(dá)標(biāo)，不能滿足注入需求，影響油田開發(fā)效果，因此油田采出液廢液處理技術(shù)的研究成為油田重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。

一般污泥臨時(shí)存放點(diǎn)為敞口露天形式，且未做防滲層，大量含油污泥的排放，造成周圍環(huán)境的污染，并且按照國(guó)家環(huán)保要求，含油污泥作為危險(xiǎn)廢物，未進(jìn)行規(guī)范存儲(chǔ)，每立方米需要繳納排污費(fèi)1 000元。固廢暫存點(diǎn)既需治理，又要恢復(fù)原有地貌，如果繼續(xù)存放，將無(wú)法完成污泥坑的治理工作。2013年，為解決污水處理站清淤及注入井洗井產(chǎn)生的采出液廢渣堆放存在環(huán)保隱患問(wèn)題，引進(jìn)廢渣處理設(shè)備，以處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的采出液廢渣，達(dá)到保障油田生產(chǎn)及保護(hù)生態(tài)環(huán)境等目的。

1 工藝原理

廢渣處理設(shè)備的主要工藝原理如下：工業(yè)廢渣經(jīng)螺桿泵提升，與混凝劑在管道中充分混合后均勻分布于上網(wǎng)帶，在上網(wǎng)帶大部分水通過(guò)濾帶滲透后排出。經(jīng)初步脫水的采出液廢渣漸漸導(dǎo)入楔形區(qū)，在此，利用網(wǎng)帶的移動(dòng)使壓力逐漸遞增，使三元廢渣均勻地分布于整個(gè)網(wǎng)帶的幅面上；壓濾機(jī)通過(guò)低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥對(duì)夾在兩層濾帶之間的廢渣進(jìn)行逐級(jí)壓榨，使其充分脫水。壓榨后的泥餅大部分靠重力作用自行脫落，部分粘附于過(guò)濾帶的污泥在刮板作用下剝離開過(guò)濾帶，沖洗水泵對(duì)過(guò)濾帶進(jìn)行不間斷沖洗，保證過(guò)濾帶的清潔和過(guò)濾能力的再生。

2 工藝流程及應(yīng)用效果

根據(jù)原有工藝運(yùn)行方式和經(jīng)驗(yàn)對(duì)廢渣處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。其工藝流程主要為：通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵將固廢暫存點(diǎn)廢液輸至轉(zhuǎn)油站站外回收池內(nèi)，經(jīng)提升泵將池內(nèi)廢液輸送至采出液廢渣處理設(shè)備處理，壓濾出的含聚污水輸至轉(zhuǎn)油站二合一和外輸管線。站內(nèi)清水來(lái)水經(jīng)沖洗水泵升壓后對(duì)設(shè)備網(wǎng)帶進(jìn)行沖洗，設(shè)備配有藥劑配置系統(tǒng)，自動(dòng)加入絮凝劑。

該套流程投用后采出液廢渣的處理效果并不明顯，處理后水質(zhì)沒有很好改善，壓榨出泥餅量少，幾乎不成形。分析原因認(rèn)為，固廢點(diǎn)來(lái)液水質(zhì)不滿足該套廢渣處理設(shè)備含固率（1%≤含固率≤10%）進(jìn)料物性要求，致使采出液廢渣處理設(shè)備不能發(fā)揮其正常作用。為使該套設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)廢渣處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

3 工藝技術(shù)改進(jìn)

新建7 m3緩沖罐1座，20 m3加藥罐1座，加藥泵1臺(tái)。廢渣處理工藝技術(shù)改進(jìn)后的工藝流程如下：通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵將固廢暫存點(diǎn)廢液輸至轉(zhuǎn)油站站外回收池內(nèi)，由提升泵將池內(nèi)廢液輸送至緩沖罐，將鐵鋁粉加入加藥罐，與清水充分混合成濃度為1.5%溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)輸泵輸至緩沖罐，采出廢液與鐵鋁粉溶液按1∶10比例混合，經(jīng)緩沖罐后送至采出液廢渣處理設(shè)備處理，壓濾出的含聚污水輸至轉(zhuǎn)油站二合一和外輸管線。設(shè)備處理后提取上清液經(jīng)沖洗水泵升壓后對(duì)設(shè)備網(wǎng)帶進(jìn)行沖洗，設(shè)備配備有藥劑配置系統(tǒng)，自動(dòng)加入絮凝劑，見圖1。

圖1 廢渣處理工藝技術(shù)改進(jìn)后流程

該套流程投用后采出液廢渣的處理效果明顯，處理后水質(zhì)較為清澈，壓榨出泥餅量明顯增多，呈黑色渣狀，方便回收。廢渣處理設(shè)備沖洗水由清水改進(jìn)為使用設(shè)備處理后提取上清液沖洗，節(jié)約了清水使用量的同時(shí)也減少了后續(xù)對(duì)沖洗水處理的承載負(fù)荷；設(shè)備處理后水的循環(huán)使用，使設(shè)備的處理時(shí)率得到提升。分析原因認(rèn)為，通過(guò)加入鐵鋁粉使進(jìn)液指標(biāo)滿足設(shè)備進(jìn)料物性要求，并且設(shè)備配有絮凝劑配置系統(tǒng)和自動(dòng)加藥系統(tǒng)，使得粒徑較小的廢渣顆粒和鐵鋁粉通過(guò)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)與聚合作用形成直徑較大的絮團(tuán)，截留在兩層過(guò)濾帶之間，然后通過(guò)壓榨作用，使其脫水。

4 結(jié)語(yǔ)

改造后的工業(yè)廢渣處理工藝適用性強(qiáng)，技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可廣泛應(yīng)用于各類油田污水站。設(shè)備壓榨過(guò)程中壓力柔和段式遞增，保證了壓榨過(guò)程中泥餅良好的壓榨結(jié)構(gòu)，方便清理及運(yùn)輸。工藝主體設(shè)備全都在全封閉集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，處理流程短，占地面積小，操作運(yùn)行方便，靈活機(jī)動(dòng)。

經(jīng)改造后的工業(yè)廢渣處理工藝雖取得了一定的效果，但由于投資及各方面原因，仍然存在著自動(dòng)化控制不齊全，人工操作強(qiáng)度大，處理后廢渣無(wú)處存放等一系列問(wèn)題，為此提出如下建議：

（1）該套設(shè)備現(xiàn)設(shè)值班人員為5名，設(shè)備旁設(shè)置值班室，采用輪流值班方式晝夜看守。由于處理廢液散發(fā)有毒有害氣體，不易有人員長(zhǎng)期接觸。建議對(duì)該套設(shè)施做單獨(dú)圍墻，將信號(hào)引入現(xiàn)有站內(nèi)值班室內(nèi)，在現(xiàn)有值班室內(nèi)則可完成該套設(shè)備的監(jiān)控工作，節(jié)省崗位人員3名。

（2）改造后工藝增加加藥工藝，加藥罐高約2.8 m，每天需人工加入約20袋聚合氯化鐵鋁（25公斤/袋）。人工加藥的勞動(dòng)強(qiáng)度大，藥罐周圍無(wú)護(hù)欄，員工安全系數(shù)低。建議加設(shè)加藥平臺(tái)和護(hù)欄，方便員工加藥操作及罐頂檢修工作。

（3）目前處理后的廢渣沒有指定存放點(diǎn)，作業(yè)區(qū)臨時(shí)將其放至站外坑內(nèi)，依然存在對(duì)環(huán)境的污染情況，因此建議用罐車定期將廢渣拉運(yùn)至污泥處理站污泥存放區(qū)。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.032