楊理踐,劉 斌,高松巍
(沈陽工業(yè)大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧沈陽 110870)
應(yīng)力集中是金屬構(gòu)件損壞的根源,因此能夠有效地檢測(cè)金屬構(gòu)件應(yīng)力集中區(qū)域,對(duì)保證金屬構(gòu)件的安全使用有著積極的意義。目前,應(yīng)力檢測(cè)方法很多,大致可以分為兩大類:一類是有損檢測(cè)方法,如盲孔法,雖然該類應(yīng)力檢測(cè)方法檢測(cè)精度高,但對(duì)被測(cè)構(gòu)件造成不同程度的損壞,在實(shí)際應(yīng)用中有一定的局限性。另一類是無損檢測(cè)方法,如超聲波法、X射線衍射法、金屬磁記憶法等,這些方法是利用材料物理特性的變化來實(shí)現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域的檢測(cè),雖然對(duì)被測(cè)構(gòu)件不會(huì)造成損壞,但是對(duì)應(yīng)力檢測(cè)的精度很低,很容易受外界因素影響[1-6]。
工程實(shí)踐證明,電磁應(yīng)力檢測(cè)作為鐵磁構(gòu)件應(yīng)力檢測(cè)的一種有效方法,成功實(shí)現(xiàn)了鐵磁構(gòu)件上殘余應(yīng)力、形變應(yīng)力和焊縫應(yīng)力的測(cè)量,為應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)揭開了新的篇章。
在磁場(chǎng)作用下,鐵磁性材料會(huì)發(fā)生磁化,其磁導(dǎo)率將會(huì)隨應(yīng)力或應(yīng)變狀態(tài)的變化而變化。這就是逆磁致伸縮效應(yīng)。電磁應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)在這一現(xiàn)象的基礎(chǔ)上,利用磁疇模型實(shí)現(xiàn)的。
無外加磁場(chǎng)時(shí),由于磁疇取向的隨機(jī)性,在宏觀上不呈現(xiàn)磁性效果,這時(shí)物質(zhì)的磁化強(qiáng)度M為:
(1)
對(duì)于非永磁體,磁化強(qiáng)度M與外加磁場(chǎng)H之間存在關(guān)系:
(2)
式中χm為材料的磁化率。
由于應(yīng)力的存在,磁疇結(jié)構(gòu)發(fā)生形變,即ΔV發(fā)生變化,進(jìn)而磁化強(qiáng)度M和H發(fā)生變化。通過測(cè)量H的變化值來判斷應(yīng)力的集中情況。
電磁應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)主要由信號(hào)發(fā)生系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、濾波器電路、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。由信號(hào)發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生一定頻率和幅值的交流信號(hào),該信號(hào)經(jīng)功率放大器放大后輸入到傳感器的激勵(lì)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),根據(jù)電磁感應(yīng)原理,交變的磁場(chǎng)會(huì)在檢測(cè)線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓,檢測(cè)線圈的感應(yīng)電壓經(jīng)濾波器后進(jìn)入PCI-1716數(shù)據(jù)采集卡,最后將采集的電壓信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合分析來判定被測(cè)試件的應(yīng)力集中情況。
2.1信號(hào)發(fā)生電路的設(shè)計(jì)
信號(hào)發(fā)生電路采用單片機(jī)來制作,使用靈活,攜帶方便,使得檢測(cè)的局限性進(jìn)一步減小。如圖1所示,以單片機(jī)89C52作為核心來控制DAC0832工作,進(jìn)而產(chǎn)生不同頻率的正弦波。DAC0832的轉(zhuǎn)換時(shí)間為1 s,工作電壓為+5~+15 V,它主要由2個(gè)8位寄存器和1個(gè)8位D/A轉(zhuǎn)換器組成。由于DAC0832為電流輸出型D/A,當(dāng)輸入端全為1時(shí),電流為最大值,即Iout1端輸出最大電流,Iout2端的輸出電流與Iout1的輸出電流之和為常數(shù),該常數(shù)約為330 μA.檢測(cè)系統(tǒng)需要的是電壓信號(hào),需要將Iout1的電流信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。DAC0832的9號(hào)端口為反饋電阻端,芯片內(nèi)部此端與Iout1接有15 kΩ的電阻。因此將這個(gè)電阻作為運(yùn)算放大器OP07的反饋電阻,Iout1直接接到OP07的反向輸入端,即實(shí)現(xiàn)了電流到電壓的轉(zhuǎn)換。
圖1 正弦波信號(hào)發(fā)生電路原理圖
2.2傳感器的設(shè)計(jì)
圖2為傳感器結(jié)構(gòu),在一個(gè)U型鐵氧體上面纏繞2組線圈,一組作為激勵(lì)線圈,另一組作為檢測(cè)線圈。激勵(lì)線圈通上一定頻率和幅值的正弦信號(hào),這樣傳感器與鋼板形成一個(gè)磁回路,回路的總磁阻為:
R=R1+R2
(3)
式中:R1為鐵氧體鐵芯的磁阻;R2為被測(cè)鋼板的磁阻。
當(dāng)激勵(lì)線圈提供恒定的磁動(dòng)勢(shì)時(shí),由于缺陷或應(yīng)力集中引起磁通的變化,進(jìn)而引起被測(cè)鋼板的磁阻R2發(fā)生變化,這時(shí)檢測(cè)線圈感應(yīng)出的感生電動(dòng)勢(shì)的變化將轉(zhuǎn)化成電壓信號(hào)輸出,這樣就實(shí)現(xiàn)了應(yīng)力的測(cè)量。
圖2 傳感器結(jié)構(gòu)
2.3濾波電路的設(shè)計(jì)
在實(shí)際應(yīng)力測(cè)量中,系統(tǒng)會(huì)不可避免地受到各種干擾,因此,將信號(hào)進(jìn)行濾波后再采集是必要的手段。圖3為狀態(tài)可變?yōu)V波器電路,它比一般的VCVS(壓控電壓源)濾波器電路復(fù)雜很多,但是其穩(wěn)定性有了很大的提高,其中U1、U2、U3是一種低噪聲,非斬波穩(wěn)零的雙極性運(yùn)算放大器集成電路,失調(diào)電壓為0.5 μV/℃,失調(diào)偏置電流為1.8 nA,供電電壓范圍為±3~±22 V,轉(zhuǎn)換速率達(dá)到0.17 V/μs,增益帶寬積高達(dá)0.6 MHz;RF,RQ,RG為濾波器電路中的4個(gè)編程電阻,其中RF決定了中心頻率,RQ和RG一起決定了Q值和通帶的中心增益。計(jì)算公式如下:
RF=5.03×107/f0
(4)
RQ=105/(3.48Q+G-1)
(5)
RG=3.16×104Q/G
(6)
式中:f0為帶通濾波器的中心頻率;G為帶通濾波器的通帶增益;Q為帶通濾波器的品質(zhì)因素,即f=f0時(shí)電壓放大倍數(shù)與通帶放大倍數(shù)之比,對(duì)于帶通濾波器,Q為f0與通帶寬之比。
通過改變RF,RQ,RG的阻值可以改變?yōu)V波電路的輸出特性。
圖3 濾波器電路原理圖
2.4高精度數(shù)據(jù)采集卡的使用
鐵磁性材料處于應(yīng)力或應(yīng)變狀態(tài)時(shí),其傳感器檢測(cè)線圈所感生出來電動(dòng)勢(shì)為mV級(jí),因此需要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有足夠的精度。PCI-1716是高分辨率多功能PCI數(shù)據(jù)采集卡。它采用基于FPGA的16位A/D轉(zhuǎn)換器,具有1 K的FIFO緩沖器,最高能夠達(dá)到250 KS/s的采樣速率。PCI-1716可以提供16路單端模擬量輸入或8路差分模擬量輸入,可以單一使用也可以組合輸入。同時(shí),PCI-1716提供的API函數(shù)能夠與LabVIEW對(duì)接,實(shí)現(xiàn)編程控制。以PCI-1716為硬件平臺(tái),通過32位33 MHz的PCI總線與工控機(jī)相連,借助LabVIEW的DAQ驅(qū)動(dòng)程序提供接口,采用LabVIEW圖形化編程語言編程,實(shí)現(xiàn)對(duì)PCI-1716的硬件控制,完成數(shù)據(jù)高速高精度采集、傳輸及存儲(chǔ)。
在通道波形采集控件(AI Acquire Waveform)中設(shè)定采集卡的各項(xiàng)參數(shù),如采樣頻率、采樣點(diǎn)數(shù)、通道選擇、采集電壓的上限和下限。然后將AI Acquire Waveform的輸出連接到波形圖控件的輸入端即可以實(shí)現(xiàn)采集波形的實(shí)時(shí)顯示,采集數(shù)據(jù)也能夠通過數(shù)據(jù)至電子表格字符串轉(zhuǎn)換控件進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,最后讓數(shù)據(jù)進(jìn)入當(dāng)前VI路徑控件,再拆分路徑,將數(shù)據(jù)按事先創(chuàng)建好的路徑進(jìn)行存儲(chǔ)。
在管道現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的惡劣環(huán)境中,由于檢測(cè)儀器本身和外界環(huán)境的干擾,檢測(cè)系統(tǒng)獲取的信號(hào)通常含有一些附加的噪聲,這些噪聲使信號(hào)本身產(chǎn)生畸變,給信號(hào)識(shí)別和分析工作帶來極大的困難,因此,選擇適當(dāng)?shù)男盘?hào)處理技術(shù),將有用信號(hào)有效地分離出來是極為關(guān)鍵的。傳統(tǒng)的傅立里變換消噪方法,適用于信號(hào)和噪聲頻帶重疊部分非常小或者兩者完全分開的情況下,通過濾波的方法將信號(hào)和噪聲分開,而實(shí)際獲取的應(yīng)力信號(hào)譜和噪聲是任意重疊的,顯然使用傅立里方法不能達(dá)到有效的去噪效果。相比之下,小波變換具有良好的自動(dòng)對(duì)焦功能,能有效地區(qū)分有用信號(hào)和噪聲。
3.1離散小波變換原理
對(duì)于任意能量有限信號(hào)f(t)∈L2(R),其連續(xù)小波變換為:
(7)
式中:*號(hào)表示取共軛;a為尺度因子;b為平移因子。
將a和b離散化之后的分析小波為:
(8)
式中:j為伸縮參數(shù)或尺度參數(shù);n為沿時(shí)間軸的平移參數(shù);j,n∈Z。
將式(8)帶入式(7)中可得:
(9)
cj,n實(shí)際上是連續(xù)小波變換Wf(a,b)在時(shí)間-尺度平面的離散網(wǎng)格上的抽樣。
如由小波函數(shù)族構(gòu)成的正交規(guī)范基,即:
〈Ψj,n(t),Ψl,k(t)〉=δj,lδn,k
(10)
任意f(t)∈L2(R)可展開為正交規(guī)范基的線性組合:
(11)
將式(11)展開得式(9),由式(9),式(10),式(11)不難得到:
(12)
‖f(t)‖=‖cj,n‖
可見,離散小波變換將尺度因子或平移因子離散化,可以有效減少信息的冗余度,滿足工程檢測(cè)信號(hào)處理的要求。
3.2試驗(yàn)結(jié)果分析
實(shí)驗(yàn)室中,用Q235鋼條在提拉機(jī)上進(jìn)行彈性范圍內(nèi)的拉伸,使其產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)域,用電磁應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)。圖4為檢測(cè)信號(hào)的離散小波分析,原始信號(hào)中對(duì)應(yīng)力集中區(qū)域的體現(xiàn)不明顯,通過離散小波分析后,信號(hào)波動(dòng)較大的區(qū)域明顯體現(xiàn)出來,即應(yīng)力集中區(qū)域。將檢測(cè)到的應(yīng)力集中區(qū)域做好標(biāo)記,然后對(duì)鋼條進(jìn)行破壞性拉伸,斷裂位置和應(yīng)力集中位置吻合,誤差小于5 mm,證明了電磁應(yīng)力檢測(cè)的可行性。
(a)原始信號(hào)
(b)小波去噪后的信號(hào)
為進(jìn)一步驗(yàn)證該系統(tǒng)的實(shí)用性和有效性,利用該系統(tǒng)對(duì)新疆克拉瑪依-烏魯木齊Ф457輸油管道進(jìn)行了應(yīng)力檢測(cè)。在距克拉瑪依金龍首站30~47 km范圍內(nèi),對(duì)7個(gè)可能有應(yīng)力集中的管段,采用不同的應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行開挖驗(yàn)證。
檢測(cè)過程:根據(jù)數(shù)字化管道信息和內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)確定問題(應(yīng)力集中)管段的地理坐標(biāo),挖出該管道后,將其表面的防腐層去掉,將管道周向按時(shí)鐘分為12個(gè)方位,然后分別用電磁應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備、超聲應(yīng)力檢測(cè)儀、俄羅斯TSC-2M-8智能金屬磁記憶應(yīng)力檢測(cè)儀對(duì)該管段進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè),確定此管道應(yīng)力集中的具體位置。從表1中可以看出3種方法對(duì)應(yīng)力集中情況的判斷吻合程度大90%以上。
表1 檢測(cè)結(jié)果
在鐵磁材料的逆磁致伸縮效應(yīng)研究的基礎(chǔ)上,利用法拉第電磁感應(yīng)原理,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了可工程應(yīng)用的電磁應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對(duì)鐵磁構(gòu)件的殘余應(yīng)力、形變應(yīng)力和焊縫應(yīng)力進(jìn)行有效的排查。試驗(yàn)證明了電磁應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)的可行性。同時(shí)該系統(tǒng)在工程應(yīng)用中,體現(xiàn)了檢測(cè)速度快、精度高、抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
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