晁萌 李萬寶 傅廣海 大慶油田有限責(zé)任公司采氣分公司

徐深氣田氣井除砂工藝的優(yōu)化

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徐深氣田部分氣井出砂對地面設(shè)施造成了不同程度的沖蝕，已陸續(xù)有多口氣井地面設(shè)施的管件、閥門被損壞，不僅對氣田造成了經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也存在很大的安全隱患。為解決這一問題，開展了井口旋流除砂技術(shù)試驗(yàn)研究，除砂效果明顯，但在現(xiàn)場應(yīng)用中出現(xiàn)了壓降大、節(jié)流、凍堵等問題。針對所出現(xiàn)的問題對原有除砂裝置在結(jié)構(gòu)、排砂工藝等方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，不但降低了裝置的壓降，提高了除砂效果，而且方便了排砂，解決了凍堵問題。

氣井出砂；除砂技術(shù)；技術(shù)改進(jìn)

1 氣井出砂情況分析

徐深氣田部分氣井出砂，對地面設(shè)施造成了不同程度的沖蝕，已陸續(xù)有多口氣井地面設(shè)施的管件、閥門被損壞，不僅對氣田造成了經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也存在很大的安全隱患。為解決這一問題，開展了井口旋流除砂技術(shù)試驗(yàn)研究，除砂效果明顯，但在現(xiàn)場應(yīng)用中出現(xiàn)了壓降大、節(jié)流、凍堵等問題。針對所出現(xiàn)的問題對原有除砂裝置在結(jié)構(gòu)、排砂工藝等方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，不但降低了裝置的壓降，提高了除砂效果，而且方便了排砂，解決了凍堵問題。為今后除砂技術(shù)的推廣、應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

目前徐深氣田投產(chǎn)氣井100多口，通過超聲波測砂儀在線檢測及分離污水取砂分析等手段，篩查出砂氣井45口，其中有29口井的日出砂量高于5 kg。從采集出的砂樣來看，其特征分為兩種：一種為陶粒狀，大小均勻，粒徑0.35～0.65 mm，顏色呈黑灰色；另一種顆粒較細(xì)，砂質(zhì)松散，顏色呈黃褐色。

通過對砂樣進(jìn)行分析，深層井的砂樣呈陶粒狀，為氣井壓裂所用的石英砂。自2004年開發(fā)以來，氣田共有70多口氣井以壓裂方式投產(chǎn)，且均為大型壓裂，加砂規(guī)模在60 m3以上，壓裂后通過尾追樹脂陶粒進(jìn)行防砂，井下管柱未采取其他防砂措施，因此容易出現(xiàn)壓裂砂反排進(jìn)入地面工藝的現(xiàn)象。中淺層氣井的砂樣顆粒較細(xì)，砂質(zhì)松散，是地層砂。目前，氣田共有砂礫巖儲(chǔ)層氣井64口，砂礫巖儲(chǔ)層以碎屑顆粒為主要成分，顆粒較細(xì)，壓實(shí)程度較低，較為疏松，容易被氣體從井底帶到地面。

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)部分氣井出砂，對地面工藝造成嚴(yán)重沖蝕，出現(xiàn)了多處閥門失效和彎頭破損等問題，給氣田造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，并存在很大的安全隱患。如WSX—1井于2011年12月15日投產(chǎn)，氣井開井生產(chǎn)約40 min，站內(nèi)三、四級節(jié)流閥及安全閥失效泄漏，閥門解剖后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在大量砂粒，為氣井出砂沖蝕導(dǎo)致閥門磨損失效。另外，SX6井分離器排污閥、三級節(jié)流閥也曾因氣井出砂沖蝕導(dǎo)致泄漏。為解決氣井出砂對地面工藝的影響，開展了井口旋流除砂技術(shù)試驗(yàn)研究。

2 井口除砂工藝

2.1 旋流除砂技術(shù)原理

國內(nèi)外油氣田井口除砂主要采用了重力沉降、過濾除砂、離心分離及旋流除砂技術(shù)，目前應(yīng)用效果較好的是旋流除砂技術(shù)。其原理是強(qiáng)制改變攜砂流體的流向，由直線形式轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪问?，使流體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流場，在離心力及重力的聯(lián)合作用下，使相對密度較大的砂粒從氣、水中分離。

2.2 旋流除砂器在徐深氣田的應(yīng)用

目前已經(jīng)在10口氣井應(yīng)用該除砂技術(shù)，設(shè)備安裝在井口緊急截?cái)嚅y后，實(shí)現(xiàn)在工藝流程的源頭對下游工藝進(jìn)行保護(hù)。設(shè)計(jì)去除砂粒粒徑為0.2 mm以上，去除率為50%～80%。

從現(xiàn)場試驗(yàn)的效果來看，除砂率都在50%以上，而且砂粒粒徑越大除砂效果越好。從現(xiàn)場來看，設(shè)備沖蝕明顯減輕，如徐深X1井投產(chǎn)初期由于出砂節(jié)流閥被多次沖蝕破壞而停產(chǎn)，應(yīng)用旋流除砂技術(shù)后，運(yùn)行情況良好。從分離器分離取樣情況來看，仍有泥樣砂漿，但粒徑非常小?？梢娫摮肮に噷π×缴傲５某靶Ч邢?。另外，該除砂工藝在試驗(yàn)應(yīng)用中還出現(xiàn)了裝置壓降大和排砂困難等問題：①徐深X—1井試投產(chǎn)1.2 h，除砂器排砂量為0.5 kg，但除砂器進(jìn)出口壓差約為7 MPa，導(dǎo)致氣井形成水合物凍堵關(guān)井，其他幾套的壓差也在5 MPa以上；②在排砂時(shí)首先需要完全泄壓，再卸下沉砂體下端的絲堵進(jìn)行排砂，清除余砂后需清除干凈絲堵內(nèi)螺紋，涂上螺紋密封脂，旋緊絲堵，不方便操作；③沉砂體無壓力指示表，排砂過程中如未完全泄壓，沉砂體內(nèi)仍會(huì)存有壓力，存在安全隱患。

3 旋流除砂工藝的優(yōu)化

為滿足生產(chǎn)需要，對原裝置進(jìn)行了研究分析，對井口旋流除砂器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

（1）優(yōu)化結(jié)構(gòu)控制節(jié)流壓降。分析節(jié)流的原因是由于旋流芯子螺距過窄，過流面積小而導(dǎo)致節(jié)流。因此對旋流除砂器旋流芯子螺距進(jìn)行優(yōu)化，增加流通面積。通過優(yōu)化，內(nèi)部過流面積擴(kuò)大到原來的3倍，介質(zhì)流速也相應(yīng)減少到原來的1/3，壓降減少到原來的1/8。優(yōu)化后的除砂器在現(xiàn)場應(yīng)用效果較好，壓降均低于1 MPa，而且除砂效率也明顯提高。徐深X—1井旋流除砂器壓降為0.6 MPa，除砂量為3.82 kg/d，除砂率達(dá)到79.3%，優(yōu)化后除砂效果良好。

（2）優(yōu)化結(jié)構(gòu)方便操作。結(jié)合徐深氣田的井口工藝，對沉砂體進(jìn)行優(yōu)化，見圖1。加裝監(jiān)測壓力表，原底部排砂改為兩側(cè)排砂，達(dá)到方便操作，消除隱患的目的。

圖1 沉砂體優(yōu)化前、后結(jié)構(gòu)示意

經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)，旋流除砂器能有效去除天然氣中砂粒雜質(zhì)，降低對下游工藝的沖蝕危害，滿足了生產(chǎn)需要。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.1.024