楊秀剛
(貴州路橋集團(tuán)有限公司)
水泥的品質(zhì)質(zhì)量在很大程度上影響水泥混凝土的抗折強(qiáng)度、疲勞性能和耐久性能,在施工選用時(shí),必須對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
(1)水泥的品種
水泥混凝土的和易性包括粘聚性、流動(dòng)性和保水性,其對(duì)滑模攤鋪施工質(zhì)量的影響很大,較好的和易性能保證施工中得到結(jié)構(gòu)密實(shí)、質(zhì)量均勻水泥混凝土。通常普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土和易性較好,粉煤灰水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)混合材水泥根據(jù)拌制用水量的不同,其混凝土的和易性差別較大,選用前應(yīng)具體分析。
(2)水泥的抗折強(qiáng)度與標(biāo)號(hào)
應(yīng)根據(jù)交通量的不同選取強(qiáng)度標(biāo)號(hào)適當(dāng)?shù)乃唷?/p>
(3)水泥細(xì)度
水泥細(xì)度表征水泥顆粒的粗細(xì)和分散程度,其影響了水泥混凝土的強(qiáng)度、和易性、凝結(jié)時(shí)間等。表1是水泥細(xì)度對(duì)干縮率的影響規(guī)律。
表1 水泥細(xì)度對(duì)干縮率的影響
由表2可知,水泥細(xì)度越大其制成的水泥混凝土的干縮率越大。
(4)水泥的安定性
通常當(dāng)水泥熟料中含有過(guò)量游離態(tài)的CaO、MgO或石膏時(shí),其安定性較差,水泥水化時(shí)易產(chǎn)生體積不均勻變化,因此施工時(shí)應(yīng)控制游離MgO含量小于5%(重交通),CaO的含量小于1%。
水泥混凝土中摻加粉煤灰可以改善混凝土的工作性,同時(shí)有利于提高混凝土的后期強(qiáng)度。粉煤灰的選用除了對(duì)三氧化硫含量進(jìn)行嚴(yán)格控制,還必須滿(mǎn)足粉煤灰細(xì)度和燒失量的要求。
外加劑的合理運(yùn)用可以有效改善水泥混凝土滑模攤鋪的施工質(zhì)量,施工過(guò)程中必須按相關(guān)規(guī)范要求使用?;炷林屑尤脒m量的減水劑可以同時(shí)較少用水量、降低水化熱、改善工作性、提高強(qiáng)度和耐久性。
在施工過(guò)程中所使用的外加劑必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范中的要求。在滑模施工過(guò)程中,減水劑以及引氣劑是最常使用的外加劑,采用不同的外加劑對(duì)滑模攤鋪水泥混凝土施工質(zhì)量有很大的影響。
減水劑的加入可以大大減少用水量,改善工作性,降低水化熱,增加強(qiáng)度以及耐久性。如圖1所示。
圖1 減水劑用量與減水率關(guān)系曲線圖
(1)粗集料
粗集料作為混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,其自身的形狀、強(qiáng)度、表面特征以及級(jí)配等都會(huì)影響混凝土的性能。
(2)細(xì)集料
細(xì)集料與水泥混合成的砂漿用于填充混凝土空隙,同時(shí)起到潤(rùn)滑和粘結(jié)作用。
在進(jìn)行滑模攤鋪施工中,除了滿(mǎn)足以上要求外,粗細(xì)集料在使用前還必須做堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)。
為了滿(mǎn)足水泥混凝土路面的平整度要求,混凝土滑模攤鋪時(shí)會(huì)設(shè)置基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)線的設(shè)置精度決定了水泥混凝土路面的攤鋪精度,通常視其為施工質(zhì)量的生命基準(zhǔn)線。我國(guó)規(guī)范中推薦的基準(zhǔn)線設(shè)置方法為拉線法,其包含單向坡單線、單向坡雙線、雙向坡雙線三種設(shè)置形式。
在具體操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)基準(zhǔn)線的寬度設(shè)置時(shí)應(yīng)使橫向支距大于650mm,以確保攤鋪質(zhì)量。
(2)設(shè)置基準(zhǔn)線的縱向間距時(shí),應(yīng)確保直線路段最小間距小于10m,平曲線和豎曲線段進(jìn)行適當(dāng)?shù)募用?,?guī)范推薦最小間距為2.5m。
(3)單根基準(zhǔn)線的長(zhǎng)度應(yīng)小于450m,且其所受拉力應(yīng)大于1000N。
(4)應(yīng)確保所設(shè)置的路面寬度偏位、中線平面偏位、縱斷面高程偏差、面板厚度、橫坡偏差連接縱縫高差等滿(mǎn)足表6中的精度要求。
(5)基準(zhǔn)線設(shè)置后應(yīng)加以保護(hù),防止人為擾動(dòng)或外物碰撞對(duì)基準(zhǔn)線精度造成的影響。
在確保施工原材料后,應(yīng)嚴(yán)格控制水泥混凝土的制備和運(yùn)輸。其中制備過(guò)程應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。
(1)混合料在拌制前,嚴(yán)格按照簽訂的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料,并控制好各原材料的質(zhì)量。
(2)在混凝土的拌和過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行含水量的抽檢,保持其相對(duì)穩(wěn)定;除非是發(fā)生了更改集料產(chǎn)地等特殊情況,通常不得隨意更改集料級(jí)配。
(3)結(jié)合實(shí)際的施工條件來(lái)確定投料順序,通常是先投砂石,水泥,再添加水,該投放順序易于形成水裹砂石混凝土,能提高混凝土的抗彎拉強(qiáng)度。
(4)投放外加劑前,為避免外加劑的濃度不均影響混凝土的質(zhì)量,應(yīng)先對(duì)外加劑進(jìn)行預(yù)攪拌。
混凝土的運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。
(1)為確?;炷恋奶涠葷M(mǎn)足要求,應(yīng)使混凝土的運(yùn)輸能力與其拌和生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)澆筑能力協(xié)調(diào),用最短的運(yùn)輸時(shí)間和周轉(zhuǎn)次數(shù)完成運(yùn)輸工作。
(2)為確保水泥混凝土的施工和易性,運(yùn)輸過(guò)程中盡可能的采用較為平整的施工便道,避免運(yùn)輸車(chē)的顛簸致使混凝土中的集料發(fā)生離析或泌水。
(3)為盡可能的避免發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)水泥混凝土的標(biāo)號(hào)和性能適當(dāng)?shù)膶?duì)運(yùn)輸容器的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
(4)嚴(yán)禁通過(guò)采用加水來(lái)改善水泥混凝土的施工和易性,如有必要,可適當(dāng)添加外加劑進(jìn)行調(diào)整。
水泥混凝土的滑模攤鋪工序應(yīng)注意以下幾個(gè)施工要點(diǎn)。
(1)攤鋪過(guò)程應(yīng)連續(xù)不間斷,且速度緩慢、施工均勻。嚴(yán)禁混凝土料充足的情況下隨意停歇等待、追趕及間歇式施工。
(2)根據(jù)混凝土的稠度、混凝土供應(yīng)量以及攤鋪設(shè)備來(lái)調(diào)整滑模攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度,通??刂圃?.5~3.0m/min之內(nèi)。
(3)應(yīng)根據(jù)混凝土稠度的變化來(lái)調(diào)整混凝土的振搗頻率和滑模攤鋪的攤鋪速度。
(4)正常情況下,混凝土的振搗頻率一般宜為6000~11000r/min范圍內(nèi),通常9000r/min為最佳;同時(shí)還應(yīng)避免發(fā)生混凝土過(guò)振、欠振及漏振的現(xiàn)象。
工程中通常會(huì)對(duì)成型后的水泥路面進(jìn)行切縫處理,以防止路面產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力引起路面板的斷裂破壞。一般當(dāng)混凝土的強(qiáng)度為設(shè)計(jì)值30%左右時(shí)為最佳的切縫時(shí)間,由于切縫的時(shí)間對(duì)切縫技術(shù)影響較大,在這里對(duì)切縫時(shí)間進(jìn)行分析,施工規(guī)范中列出的切縫開(kāi)始時(shí)間如表2所示,開(kāi)始切縫時(shí)間指的是混凝土從抹平開(kāi)始往后所經(jīng)歷的時(shí)間。
表2 開(kāi)始切縫時(shí)間
此表根據(jù)不同的溫度列出了切縫時(shí)間,但在實(shí)際的施工中,影響混凝土強(qiáng)度的因素還有濕度、風(fēng)速及路面厚度等,如果僅僅考慮溫度的影響,通常情況是切縫時(shí)間過(guò)晚,而此時(shí)路面強(qiáng)度早已大于30%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,不僅不利于路面的切縫,對(duì)切割機(jī)和切割刀片的損壞也較大。
為了保證水泥路面的抗滑性能要求,在施工中,應(yīng)在路面每200m處測(cè)試一次構(gòu)造深度。
水泥混凝土路面施工作為一項(xiàng)重要的施工技術(shù),其在實(shí)際應(yīng)用中還有諸多的施工細(xì)節(jié)要點(diǎn)需要重視,就一些常見(jiàn)的、關(guān)鍵的施工技術(shù)分析了路面施工的技術(shù)要點(diǎn),通過(guò)掌握施工過(guò)程的各種技術(shù)要點(diǎn),做到合理施工,科學(xué)管理,避免各種可能出現(xiàn)的不利情況,就能建設(shè)處一條高質(zhì)量的水泥混凝土路面。
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