摘 要：某市開發(fā)區(qū)污水處理廠原設(shè)計為生活污水處理廠，采用奧貝爾氧化溝處理工藝，由于實際運行中進入工業(yè)廢水致使處理系統(tǒng)頻繁遭到?jīng)_擊，導(dǎo)致出水不能達標(biāo)排放，且處理系統(tǒng)恢復(fù)困難。針對該廠實際進水水質(zhì)特點，充分利用原來的處理構(gòu)筑物，對原來處理系統(tǒng)進行改造：增加調(diào)節(jié)池、預(yù)氧化池的預(yù)處理、水解酸化和深度處理。改造后運行結(jié)果表明，各項指標(biāo)基本能達標(biāo)排放。本改造工程為奧貝爾氧化溝處理工藝應(yīng)對不穩(wěn)定工業(yè)廢水沖擊提供了一種參考技術(shù)模式。

關(guān)鍵詞：污水處理；氧化溝；水解酸化；深度處理

中圖分類號：X703 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0145-02

1 原污水廠概況及存在問題

山西某市開發(fā)區(qū)污水處理廠建于2002年，設(shè)計規(guī)模為3×104 t/d，采用奧貝爾氧化溝工藝處理城市生活污水，工程總投資6 271萬元。原設(shè)計進水水質(zhì)情況如表1所示。

原設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。污水處理廠建成運行以來，進水量變化不大，進水量為（1.5～2）×104 t/d，但進水水質(zhì)波動較大，污水處理廠實際進水主要以工業(yè)廢水為主，進水COD在500～20 000 mg/L之間波動，平均濃度在4 500 mg/L左右，pH變化較大，最低值達到2.8，實際進水嚴重超出原設(shè)計進水控制指標(biāo)，污水處理廠長期處于超負荷不穩(wěn)定狀態(tài)運行。2010年，該污水處理廠受到國家環(huán)保部掛牌督辦，相關(guān)部門對該污水處理廠進行了部分優(yōu)化工藝改造。

然而，改造后時有短時超標(biāo)廢水進入污水廠處理系統(tǒng)，COD短時最高至4 000 mg/L，最低至800 mg/L，氨氮也達100～200 mg/L之間。當(dāng)超標(biāo)廢水進入處理廠處理系統(tǒng)后，工藝運行受到?jīng)_擊較為嚴重，即發(fā)生活性污泥死亡，系統(tǒng)遭到破壞，必須采取一系列措施對工藝系統(tǒng)進行恢復(fù)?；謴?fù)期一般都超過半個月甚至更長的時間。因此，于2011-09對整個廠區(qū)進行工藝改造。改造工程處理規(guī)模為2×104 t/d。

改造前工藝流程如圖1所示。

圖1 改造前工藝流程

2 改造措施

2.1 增設(shè)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池除起到調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)、污水pH值、水溫的作用，還可用作事故排水。本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有彈性填料，在填料上會形成生物膜，增加生物量以去除部分有機物，降低后續(xù)處理負荷。內(nèi)設(shè)低速推流潛水?dāng)嚢铏C和穿孔管，起到攪拌和微曝氣的作用。

2.2 增設(shè)預(yù)氧化池

增設(shè)預(yù)氧化池1座，在其前、后部均設(shè)置pH在線檢測裝置，調(diào)酸、調(diào)堿裝置和自動加藥裝置，pH在線檢測裝置與自動加酸、加堿裝置實現(xiàn)聯(lián)動。采用雙曲面攪拌機進行攪拌反應(yīng)。預(yù)氧化池作用分兩種情況。第一種情況：當(dāng)進水濃度很高，可

生化性差時，用Fenton法來處理難降解有機污染物。在處理過程中，需先調(diào)節(jié)pH到4左右，加入Fenton試劑后再調(diào)節(jié)pH至8～9，最終氧化分解難降解有機物。第二種情況：當(dāng)進水濃度不是很高時，預(yù)氧化池內(nèi)加PAM混凝劑進行混凝反應(yīng)，并在后續(xù)工序中進行沉淀以達到去除部分有機物的效果。

2.3 改造原有初沉池為預(yù)沉池

利用該廠南側(cè)輻流式二沉池改造為本工藝流程中的預(yù)沉池：原南側(cè)二沉池來水為氧化溝，現(xiàn)改為由預(yù)氧化池來水；對原南側(cè)二沉池陳舊的刮吸泥機進行更換，以提高其吸泥能力。

2.4 改造原有氧化溝

原南氧化溝內(nèi)溝和中溝改為水解酸化池，并增加彈性填料，外溝改為缺氧池，來水接自預(yù)沉池之后的二次提升泵井，利用原有出水口作為進水口，來水依次經(jīng)過內(nèi)溝、中溝、外溝。封堵原有進水口，出水由新增設(shè)提升水泵提升至北側(cè)氧化溝進行好氧處理。原北氧化溝增設(shè)提升水泵進行混合液回流至南氧化溝內(nèi)溝。該方法使微生物附著在固體填料的表面，能夠減少活性污泥隨波逐流，減少污泥流失。

2.5 增設(shè)深度處理

深度處理采用機械過濾+活性炭吸附的方式，利用其濾層的截污能力，保證最終出水水質(zhì)達標(biāo)。

2.6 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示。

圖2 改造后工藝流程

2.7 改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)

改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)如表2所示。

2.8 改造后運行情況

對工藝改造后進行了2個月的調(diào)試，之后工藝進入正式運行。正式運行期間，進、出水水質(zhì)指標(biāo)如表3所示。

由上表可以看出，改造后出水各項指標(biāo)基本能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級B標(biāo)準(zhǔn)。出水COD偶爾超標(biāo)排放，原因是進水超高濃度COD沖擊造成。

3 結(jié)束語

改造設(shè)計了調(diào)節(jié)池。對于不穩(wěn)定進水的污水廠，必須設(shè)計有足夠的調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以減小對后序處理工序的處理負荷。

設(shè)計了預(yù)氧化池作為高濃度、較高濃度進水時的應(yīng)急處理工序，最大限度地避免了高濃度對污泥的沖擊。

針對進水水質(zhì)特點，生化反應(yīng)池設(shè)置水解酸化池，并利用生物膜附著生長的生長特性減少生物流失。

采用機械過濾+活性炭過濾吸附的方式，有效地攔截、吸附凈化了水中有機物，為最終出水達標(biāo)保駕護航。

參考文獻

[1]劉俊，梅榮武，李軍，等.流化床/Fenton 法處理制藥廢水研究[J].中國給水排水，2013（3）：70-73.

————————

作者簡介：馮美丹（1985—），女，四川漢源人，助理工程師，2007年7月畢業(yè)于山西農(nóng)業(yè)大學(xué)（本科），主要從事市政給排水研究。

〔編輯：胡雪飛〕endprint

摘 要：某市開發(fā)區(qū)污水處理廠原設(shè)計為生活污水處理廠，采用奧貝爾氧化溝處理工藝，由于實際運行中進入工業(yè)廢水致使處理系統(tǒng)頻繁遭到?jīng)_擊，導(dǎo)致出水不能達標(biāo)排放，且處理系統(tǒng)恢復(fù)困難。針對該廠實際進水水質(zhì)特點，充分利用原來的處理構(gòu)筑物，對原來處理系統(tǒng)進行改造：增加調(diào)節(jié)池、預(yù)氧化池的預(yù)處理、水解酸化和深度處理。改造后運行結(jié)果表明，各項指標(biāo)基本能達標(biāo)排放。本改造工程為奧貝爾氧化溝處理工藝應(yīng)對不穩(wěn)定工業(yè)廢水沖擊提供了一種參考技術(shù)模式。

關(guān)鍵詞：污水處理；氧化溝；水解酸化；深度處理

中圖分類號：X703 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0145-02

1 原污水廠概況及存在問題

山西某市開發(fā)區(qū)污水處理廠建于2002年，設(shè)計規(guī)模為3×104 t/d，采用奧貝爾氧化溝工藝處理城市生活污水，工程總投資6 271萬元。原設(shè)計進水水質(zhì)情況如表1所示。

原設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。污水處理廠建成運行以來，進水量變化不大，進水量為（1.5～2）×104 t/d，但進水水質(zhì)波動較大，污水處理廠實際進水主要以工業(yè)廢水為主，進水COD在500～20 000 mg/L之間波動，平均濃度在4 500 mg/L左右，pH變化較大，最低值達到2.8，實際進水嚴重超出原設(shè)計進水控制指標(biāo)，污水處理廠長期處于超負荷不穩(wěn)定狀態(tài)運行。2010年，該污水處理廠受到國家環(huán)保部掛牌督辦，相關(guān)部門對該污水處理廠進行了部分優(yōu)化工藝改造。

然而，改造后時有短時超標(biāo)廢水進入污水廠處理系統(tǒng)，COD短時最高至4 000 mg/L，最低至800 mg/L，氨氮也達100～200 mg/L之間。當(dāng)超標(biāo)廢水進入處理廠處理系統(tǒng)后，工藝運行受到?jīng)_擊較為嚴重，即發(fā)生活性污泥死亡，系統(tǒng)遭到破壞，必須采取一系列措施對工藝系統(tǒng)進行恢復(fù)?；謴?fù)期一般都超過半個月甚至更長的時間。因此，于2011-09對整個廠區(qū)進行工藝改造。改造工程處理規(guī)模為2×104 t/d。

改造前工藝流程如圖1所示。

圖1 改造前工藝流程

2 改造措施

2.1 增設(shè)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池除起到調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)、污水pH值、水溫的作用，還可用作事故排水。本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有彈性填料，在填料上會形成生物膜，增加生物量以去除部分有機物，降低后續(xù)處理負荷。內(nèi)設(shè)低速推流潛水?dāng)嚢铏C和穿孔管，起到攪拌和微曝氣的作用。

2.2 增設(shè)預(yù)氧化池

增設(shè)預(yù)氧化池1座，在其前、后部均設(shè)置pH在線檢測裝置，調(diào)酸、調(diào)堿裝置和自動加藥裝置，pH在線檢測裝置與自動加酸、加堿裝置實現(xiàn)聯(lián)動。采用雙曲面攪拌機進行攪拌反應(yīng)。預(yù)氧化池作用分兩種情況。第一種情況：當(dāng)進水濃度很高，可

生化性差時，用Fenton法來處理難降解有機污染物。在處理過程中，需先調(diào)節(jié)pH到4左右，加入Fenton試劑后再調(diào)節(jié)pH至8～9，最終氧化分解難降解有機物。第二種情況：當(dāng)進水濃度不是很高時，預(yù)氧化池內(nèi)加PAM混凝劑進行混凝反應(yīng)，并在后續(xù)工序中進行沉淀以達到去除部分有機物的效果。

2.3 改造原有初沉池為預(yù)沉池

利用該廠南側(cè)輻流式二沉池改造為本工藝流程中的預(yù)沉池：原南側(cè)二沉池來水為氧化溝，現(xiàn)改為由預(yù)氧化池來水；對原南側(cè)二沉池陳舊的刮吸泥機進行更換，以提高其吸泥能力。

2.4 改造原有氧化溝

原南氧化溝內(nèi)溝和中溝改為水解酸化池，并增加彈性填料，外溝改為缺氧池，來水接自預(yù)沉池之后的二次提升泵井，利用原有出水口作為進水口，來水依次經(jīng)過內(nèi)溝、中溝、外溝。封堵原有進水口，出水由新增設(shè)提升水泵提升至北側(cè)氧化溝進行好氧處理。原北氧化溝增設(shè)提升水泵進行混合液回流至南氧化溝內(nèi)溝。該方法使微生物附著在固體填料的表面，能夠減少活性污泥隨波逐流，減少污泥流失。

2.5 增設(shè)深度處理

深度處理采用機械過濾+活性炭吸附的方式，利用其濾層的截污能力，保證最終出水水質(zhì)達標(biāo)。

2.6 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示。

圖2 改造后工藝流程

2.7 改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)

改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)如表2所示。

2.8 改造后運行情況

對工藝改造后進行了2個月的調(diào)試，之后工藝進入正式運行。正式運行期間，進、出水水質(zhì)指標(biāo)如表3所示。

由上表可以看出，改造后出水各項指標(biāo)基本能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級B標(biāo)準(zhǔn)。出水COD偶爾超標(biāo)排放，原因是進水超高濃度COD沖擊造成。

3 結(jié)束語

改造設(shè)計了調(diào)節(jié)池。對于不穩(wěn)定進水的污水廠，必須設(shè)計有足夠的調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以減小對后序處理工序的處理負荷。

設(shè)計了預(yù)氧化池作為高濃度、較高濃度進水時的應(yīng)急處理工序，最大限度地避免了高濃度對污泥的沖擊。

針對進水水質(zhì)特點，生化反應(yīng)池設(shè)置水解酸化池，并利用生物膜附著生長的生長特性減少生物流失。

采用機械過濾+活性炭過濾吸附的方式，有效地攔截、吸附凈化了水中有機物，為最終出水達標(biāo)保駕護航。

參考文獻

[1]劉俊，梅榮武，李軍，等.流化床/Fenton 法處理制藥廢水研究[J].中國給水排水，2013（3）：70-73.

————————

作者簡介：馮美丹（1985—），女，四川漢源人，助理工程師，2007年7月畢業(yè)于山西農(nóng)業(yè)大學(xué)（本科），主要從事市政給排水研究。

〔編輯：胡雪飛〕endprint

摘 要：某市開發(fā)區(qū)污水處理廠原設(shè)計為生活污水處理廠，采用奧貝爾氧化溝處理工藝，由于實際運行中進入工業(yè)廢水致使處理系統(tǒng)頻繁遭到?jīng)_擊，導(dǎo)致出水不能達標(biāo)排放，且處理系統(tǒng)恢復(fù)困難。針對該廠實際進水水質(zhì)特點，充分利用原來的處理構(gòu)筑物，對原來處理系統(tǒng)進行改造：增加調(diào)節(jié)池、預(yù)氧化池的預(yù)處理、水解酸化和深度處理。改造后運行結(jié)果表明，各項指標(biāo)基本能達標(biāo)排放。本改造工程為奧貝爾氧化溝處理工藝應(yīng)對不穩(wěn)定工業(yè)廢水沖擊提供了一種參考技術(shù)模式。

關(guān)鍵詞：污水處理；氧化溝；水解酸化；深度處理

中圖分類號：X703 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）01-0145-02

1 原污水廠概況及存在問題

山西某市開發(fā)區(qū)污水處理廠建于2002年，設(shè)計規(guī)模為3×104 t/d，采用奧貝爾氧化溝工藝處理城市生活污水，工程總投資6 271萬元。原設(shè)計進水水質(zhì)情況如表1所示。

原設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。污水處理廠建成運行以來，進水量變化不大，進水量為（1.5～2）×104 t/d，但進水水質(zhì)波動較大，污水處理廠實際進水主要以工業(yè)廢水為主，進水COD在500～20 000 mg/L之間波動，平均濃度在4 500 mg/L左右，pH變化較大，最低值達到2.8，實際進水嚴重超出原設(shè)計進水控制指標(biāo)，污水處理廠長期處于超負荷不穩(wěn)定狀態(tài)運行。2010年，該污水處理廠受到國家環(huán)保部掛牌督辦，相關(guān)部門對該污水處理廠進行了部分優(yōu)化工藝改造。

然而，改造后時有短時超標(biāo)廢水進入污水廠處理系統(tǒng)，COD短時最高至4 000 mg/L，最低至800 mg/L，氨氮也達100～200 mg/L之間。當(dāng)超標(biāo)廢水進入處理廠處理系統(tǒng)后，工藝運行受到?jīng)_擊較為嚴重，即發(fā)生活性污泥死亡，系統(tǒng)遭到破壞，必須采取一系列措施對工藝系統(tǒng)進行恢復(fù)?；謴?fù)期一般都超過半個月甚至更長的時間。因此，于2011-09對整個廠區(qū)進行工藝改造。改造工程處理規(guī)模為2×104 t/d。

改造前工藝流程如圖1所示。

圖1 改造前工藝流程

2 改造措施

2.1 增設(shè)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池除起到調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)、污水pH值、水溫的作用，還可用作事故排水。本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有彈性填料，在填料上會形成生物膜，增加生物量以去除部分有機物，降低后續(xù)處理負荷。內(nèi)設(shè)低速推流潛水?dāng)嚢铏C和穿孔管，起到攪拌和微曝氣的作用。

2.2 增設(shè)預(yù)氧化池

增設(shè)預(yù)氧化池1座，在其前、后部均設(shè)置pH在線檢測裝置，調(diào)酸、調(diào)堿裝置和自動加藥裝置，pH在線檢測裝置與自動加酸、加堿裝置實現(xiàn)聯(lián)動。采用雙曲面攪拌機進行攪拌反應(yīng)。預(yù)氧化池作用分兩種情況。第一種情況：當(dāng)進水濃度很高，可

生化性差時，用Fenton法來處理難降解有機污染物。在處理過程中，需先調(diào)節(jié)pH到4左右，加入Fenton試劑后再調(diào)節(jié)pH至8～9，最終氧化分解難降解有機物。第二種情況：當(dāng)進水濃度不是很高時，預(yù)氧化池內(nèi)加PAM混凝劑進行混凝反應(yīng)，并在后續(xù)工序中進行沉淀以達到去除部分有機物的效果。

2.3 改造原有初沉池為預(yù)沉池

利用該廠南側(cè)輻流式二沉池改造為本工藝流程中的預(yù)沉池：原南側(cè)二沉池來水為氧化溝，現(xiàn)改為由預(yù)氧化池來水；對原南側(cè)二沉池陳舊的刮吸泥機進行更換，以提高其吸泥能力。

2.4 改造原有氧化溝

原南氧化溝內(nèi)溝和中溝改為水解酸化池，并增加彈性填料，外溝改為缺氧池，來水接自預(yù)沉池之后的二次提升泵井，利用原有出水口作為進水口，來水依次經(jīng)過內(nèi)溝、中溝、外溝。封堵原有進水口，出水由新增設(shè)提升水泵提升至北側(cè)氧化溝進行好氧處理。原北氧化溝增設(shè)提升水泵進行混合液回流至南氧化溝內(nèi)溝。該方法使微生物附著在固體填料的表面，能夠減少活性污泥隨波逐流，減少污泥流失。

2.5 增設(shè)深度處理

深度處理采用機械過濾+活性炭吸附的方式，利用其濾層的截污能力，保證最終出水水質(zhì)達標(biāo)。

2.6 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示。

圖2 改造后工藝流程

2.7 改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)

改造的構(gòu)建筑物及設(shè)計參數(shù)如表2所示。

2.8 改造后運行情況

對工藝改造后進行了2個月的調(diào)試，之后工藝進入正式運行。正式運行期間，進、出水水質(zhì)指標(biāo)如表3所示。

由上表可以看出，改造后出水各項指標(biāo)基本能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級B標(biāo)準(zhǔn)。出水COD偶爾超標(biāo)排放，原因是進水超高濃度COD沖擊造成。

3 結(jié)束語

改造設(shè)計了調(diào)節(jié)池。對于不穩(wěn)定進水的污水廠，必須設(shè)計有足夠的調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以減小對后序處理工序的處理負荷。

設(shè)計了預(yù)氧化池作為高濃度、較高濃度進水時的應(yīng)急處理工序，最大限度地避免了高濃度對污泥的沖擊。

針對進水水質(zhì)特點，生化反應(yīng)池設(shè)置水解酸化池，并利用生物膜附著生長的生長特性減少生物流失。

采用機械過濾+活性炭過濾吸附的方式，有效地攔截、吸附凈化了水中有機物，為最終出水達標(biāo)保駕護航。

參考文獻

[1]劉俊，梅榮武，李軍，等.流化床/Fenton 法處理制藥廢水研究[J].中國給水排水，2013（3）：70-73.

————————

作者簡介：馮美丹（1985—），女，四川漢源人，助理工程師，2007年7月畢業(yè)于山西農(nóng)業(yè)大學(xué)（本科），主要從事市政給排水研究。

〔編輯：胡雪飛〕endprint