朱偉偉 楊建華

（陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司永坪煉油廠，陜西 延安 717208）

1 概述

我廠Ⅱ催化車間地下輕污油罐安裝在穩(wěn)定塔南側(cè)，用來收集Ⅱ催化和Ⅱ精制排放的輕質(zhì)污油。罐頂裝有一臺長軸液下離心泵，當(dāng)罐內(nèi)輕污油達到一定的液位后，由污油泵轉(zhuǎn)出裝置。

2 設(shè)備簡介

此臺輕污油泵自使用以來，密封處一直存在輕質(zhì)油氣泄漏問題，且泵軸承經(jīng)常出現(xiàn)卡死情況，平均一個月就要請修一次，長期以來得不到解決，而且油氣泄漏，氣味難聞，污染環(huán)境，因輕質(zhì)油氣泄漏，在2012年就有4次在其周圍的焊接作業(yè)被取消，給裝置運行埋下很大的安全 隱患。

3 確定實施方案

3.1 提出方案

方案一：在葉輪背部安裝一套單端面機械密封，輕污油為冷卻介質(zhì)。

方案二：在原填料密封位置安裝一套單端面機械密封，無冷卻介質(zhì)。

方案三：在原填料密封位置安裝一套雙端面機械密封，冷卻介質(zhì)為水。

方案四：在原填料密封位置安裝一套雙端面機械密封，密封冷卻 介質(zhì)使用46#全損耗系統(tǒng)用油。

3.2 方案分析

方案一：實施方便。輕污油直接作為密封液體介質(zhì)，對密封具有良好的潤滑冷卻作用，另外不需要再加液體介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)，但密封位置在罐內(nèi)，維修時需要將整臺泵 提出來，罐口敞開，污油處在自由揮發(fā)狀態(tài)，有很大的危險性。

方案二：實施方便。檢修方便，但是填料密封位置處為輕污油氣，氣相介質(zhì)起不到潤滑和冷卻的作用，密封處于干磨擦狀態(tài)，容易損壞。

方案三：檢修方便。實施有一定難度，需要加密封水的循環(huán)系統(tǒng)，但是水易使循環(huán)系統(tǒng)生銹，銹渣容易進入密封面，造成密封損壞。

方案四：檢修方便。實施有一定難度，需要加潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)。潤滑油作為密封冷卻介質(zhì)，既可以對密封端面起到冷卻作用，又有潤滑功能，減少了密封的摩擦生熱，保證了密封良好的實用性能。

3.3 確定方案

最后確定方案四為最佳實施方案。

4 畫出實施流程圖

根據(jù)實施步驟，畫出實施流程圖，如圖1：

圖1 實施流程圖

表1 對策表

5 制定對策表

根據(jù)實施流程圖，制定對策表見表1。

6 對策實施

根據(jù)對策表，各人分頭進行實施，用表格表示見表2：

表2 對策實施表

圖二 現(xiàn)場安裝完成圖

7 效果檢查

Ⅱ催化車間輕污油泵于2013年6月25日投入運行，至今運行良好，密封不再泄漏，軸承再沒有出現(xiàn)發(fā)熱、卡澀、異響等現(xiàn)象，改裝機械密封取得了良好效果。消除輕污油油氣泄漏問題，減輕了維修工工作量，保護了環(huán)境，消除了長期威脅生產(chǎn)的一大安全隱患。

[1]何玉杰.機械密封選用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.