白 雪，孫長(zhǎng)輝

（1.哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2.哈爾濱軸承集團(tuán)公司電機(jī)軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

3 MZ811全自動(dòng)內(nèi)圓磨床主要用于磨削孔徑10～30mm的軸承內(nèi)孔。該機(jī)床在80年代中期引進(jìn)時(shí)，電氣控制系統(tǒng)采用了當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的F1-60、F1-20程控器及控制單元。該套控制裝置已使用30多年，許多部件老化，故障頻發(fā)，且該程控器已被市場(chǎng)淘汰，無(wú)法進(jìn)行零部件的更換，給機(jī)床的維修和使用帶來(lái)很大麻煩；擴(kuò)展單元的使用又占據(jù)了配電箱較大空間，增加了許多線路，影響了線路布局的合理性。針對(duì)以上問(wèn)題，采用環(huán)形分配器加驅(qū)動(dòng)源控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，減少了由液壓進(jìn)給產(chǎn)生的爬行問(wèn)題。由中間繼電器、行程開(kāi)關(guān)、自動(dòng)測(cè)量?jī)x等構(gòu)成控制系統(tǒng)，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，使機(jī)床加工與調(diào)試較為方便；另增加一套F1-20擴(kuò)展單元，解決了輸出點(diǎn)不足的問(wèn)題。

2 使用PLC及微控單元進(jìn)行電氣改造的工作原理

該機(jī)床采用中遠(yuǎn)PC-80可編程序控制器，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及輸入、輸出的個(gè)數(shù)，選擇PC-80雙混合輸出，以安全電壓到達(dá)控制回路，無(wú)強(qiáng)電產(chǎn)生，確保生產(chǎn)安全。

輸入輸出對(duì)照表見(jiàn)表1，電氣程序見(jiàn)圖1。

在該機(jī)床電氣改造中，所有的輸入信號(hào)被合理分配，行程開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)及測(cè)量?jī)x表的輸入都是按線選擇，必須達(dá)到一點(diǎn)多用，標(biāo)準(zhǔn)返修、中間修正、計(jì)數(shù)修正、長(zhǎng)期修正、請(qǐng)求修正、到位半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整、定程、儀表等全部由軟件控制。該機(jī)床保護(hù)齊全，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)束語(yǔ)

PC-80程控器的使用，省去了原來(lái)F1-60程控

器必須配套使用的環(huán)形分配器，消除了因環(huán)形分配器故障帶來(lái)的維修負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于增加了微控單元，使自動(dòng)測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)差補(bǔ)功能，使加工精度得到有效控制，廢品率被控制在百分之一以下。PC-80及微控單元的使用，提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度，使電氣控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安全、可靠，操作和維修更加方便，抗干擾性強(qiáng)。通過(guò)在多家企業(yè)的應(yīng)用，各項(xiàng)性能優(yōu)于原機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

表1 PLC輸入輸出接線對(duì)照表

圖1 程序圖