(中鐵十八局集團(tuán)第二工程有限公司,河北 唐山 064000)
鋼模臺車是使用電機(jī)驅(qū)動臺車行走,使用螺旋千斤頂和液壓油缸將模板調(diào)整到位,并進(jìn)行隧道混凝土成型的施工機(jī)械。利用臺車的移位、模板的到位、混凝土的澆筑、收模、混凝土的養(yǎng)護(hù)來達(dá)到混凝土的澆筑施工。具有操作方便、可靠性高、隧洞成型面光滑、移動速度快等優(yōu)點。本文通過實例對引水隧洞混凝土襯砌中鋼模臺車的運用情況進(jìn)行分析。
某供水工程引水隧洞為有壓引水隧洞,使用單機(jī)單洞的方式進(jìn)行修建,隧洞斷面為圓形,對三條隧洞進(jìn)行平行布置,其中一號隧洞長度為487.32m,二號隧洞長度為452.50m,三號隧洞長度為404.30m,進(jìn)口平段的最小轉(zhuǎn)彎半徑為30m,最大轉(zhuǎn)彎半徑為82.40m,縱坡為0.31‰。洞身用混凝土襯砌,混凝土等級為C30W10F200。使用上、下鋼模臺車進(jìn)行隧洞的上半洞和下半洞襯砌施工。
a.襯砌的厚度。隧洞襯砌混凝土厚度通常為0.60m,有效的擴(kuò)挖距離為0.20m,在此基礎(chǔ)之上增加負(fù)荷作為鋼模臺車的基本設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到要求的有效澆筑段距離為12m。
b.鋼模臺車的形式。鋼模臺車可分為上模和下模兩種形式,沒有制動和動力體系,臺車運動的主要動力來自卷揚(yáng)機(jī)[1]。澆筑順序為:底部1m左右的混凝土使用底模臺車進(jìn)行澆筑,底?;炷翝仓瓿珊髮⑴_車拆除,接著進(jìn)行頂模臺車安裝,頂部混凝土澆筑。使用頂模臺車完成(見圖1)。
c.鋼模臺車的標(biāo)準(zhǔn)。整體臺車結(jié)構(gòu)要合理,整體剛度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求;鋼模進(jìn)行封口的窗戶數(shù)目和位置一定要符合要求,如果拆掉模具一定要密封嚴(yán)實,不能出現(xiàn)錯臺和漏漿情況。
圖1 臺車底模和頂模的橫斷面
鋼模臺車是非標(biāo)大型機(jī)器,主要用于隧洞等混凝土襯砌,是一種專業(yè)的機(jī)械設(shè)備?;炷烈r砌時,使用鋼模臺車施工的速度比其他機(jī)械高出7倍左右,功能比較先進(jìn),具有全液壓立模和脫模性能,可以使混凝土的整體受力和外部受力均衡,確?;炷烈r砌表面整齊、光滑,且襯砌速度較快,因此,在進(jìn)行隧洞混凝土襯砌時,通常采用鋼模臺車進(jìn)行澆筑。
巖灘水電站尾水隧洞擴(kuò)建施工時使用的鋼模臺車類型為邊頂拱式。在進(jìn)行施工時,隧洞寬度在15m左右,高度達(dá)到20m左右,兩邊為楔形模,為滿足實際施工要求,使用2輛獨立單元邊頂拱臺車。實際施工時,如果是直線段就將2輛臺車連起來組成9m的大型臺車進(jìn)行施工;在彎段施工時,使用1輛臺車,邊墻的實際長度為14m,頂模的弧長為17m,鋼模臺車可以使隧洞邊緣施工一次完成,使用液壓油缸和千斤頂輔助施工,電機(jī)帶動運行機(jī)構(gòu)來促使臺車運行,以此實現(xiàn)鋼模臺車的位移。混凝土澆筑完成后具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作便利、運行速度快、隧洞表面光滑等特點。
底部和兩側(cè)焊接拉筋加固下模臺車,外部使用鋼管支撐進(jìn)行加固,加固方法適用于鋼模定位支撐、抗浮脫力和混凝土澆筑的側(cè)壓力。臺車的自身重力作用于軌道上,新澆筑的混凝土側(cè)壓力和浮脫力主要作用于底部拉筋和外部鋼管支撐上,外部鋼管半徑在5cm左右,頂部有頂托和螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)和拆除。
該工程上、下模臺車都沒有制動和動力體系,一個標(biāo)準(zhǔn)段施工完成后,將螺桿和焊接拉筋松開,使用卷揚(yáng)機(jī)拉動臺車移動[2]。上模臺車只能是底部混凝土澆筑完成以后,拆除下模臺車,在已經(jīng)澆筑好的底部混凝土面上鋪槽鋼或者是預(yù)制鋼構(gòu)件構(gòu)成軌道通過卷揚(yáng)機(jī)來拖動,使其位置發(fā)生改變;下模臺車依靠隧洞兩邊的1m高角鋼鋪設(shè)軌道進(jìn)行位置移動(見圖2)。
圖2 臺車的走位示意圖
引水隧洞工程的施工順序為:先進(jìn)行底部混凝土施工,再進(jìn)行兩側(cè)和頂部混凝土施工,具體為:處理基礎(chǔ)面→軌道鋪設(shè)→取樣測量→鋪設(shè)鋼筋→安裝臺車→整合模具→組裝模板→實際驗收→澆筑混凝土→混凝土凝固→拆除臺車→保養(yǎng)→下一次施工。每個澆筑面的清理和鋪設(shè)軌道及安裝鋼筋都可以事先進(jìn)行,不在循環(huán)工作的范圍之內(nèi)。
隧洞入口到上彎洞口使用鋼模臺車,施工的順序為從里到外,鋼模臺車分為上、下模臺車兩個部分。鋼模臺車的總長度為12m,底部模板為6m,共包括兩節(jié),頂部模板達(dá)到4m,所有節(jié)之間都可以進(jìn)行拆卸。下模臺車的運行軌道使用的是用于隧洞支撐的工字焊接槽鋼,軌道距離地面的有效距離為1m;上模臺車軌道使用的是隧洞底部澆筑好的混凝土路面,軌道使用的是預(yù)制構(gòu)件和枕木。在導(dǎo)流洞口對鋼模臺車進(jìn)行安裝,安裝完成以后使用卷揚(yáng)機(jī)運送到工作位置,鋼模臺車安裝和模架整合都使用的是自行式構(gòu)件,接著鋪設(shè)卷揚(yáng)機(jī)和人工工具。臺車安裝完成以后,使用頂部和兩側(cè)的液壓千斤頂將臺車的鋼模打造到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),簡單加固以后可以兩頭密封。
專門的鋼筋運輸臺車用于對底部鋼筋的運輸。該運輸臺車和底模臺車使用的是相同的軌道;上面的鋼筋運輸軌道使用的是頂部臺車運行軌道,制作兩部簡單的鋼筋臺車,分別用于運輸鋼筋和操作臺。以人工安裝鋼筋,具體的施工順序為從里到外,先安裝上模臺車,再安裝鋼筋臺車,最后安裝運輸鋼筋的臺車。放樣完成以后安裝鋼筋,具體使用的鋼筋要求要達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),同時要注意下面幾點要求:?鋼筋的節(jié)點依據(jù)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行捆綁,每一個澆筑單層上面一排的分布鋼筋要進(jìn)行焊接,在加工時會出現(xiàn)局部的誤差,此時圓弧鋼筋和分布鋼筋不容易捆綁到一起,在施工的現(xiàn)場要使用撬棍把圓弧鋼筋和分布鋼筋加緊再進(jìn)行焊接[3];?直螺紋套筒技藝適合于環(huán)向受力鋼筋的焊接,底部鋼筋進(jìn)行施工的時候,鋼筋的兩端一定要制作成螺紋狀,還要加裝保護(hù)套,防止安裝或運輸時對鋼筋的兩端螺紋造成損害;?安裝的鋼筋要直且均勻分布,網(wǎng)面要平整,間距要控制在有效范圍之內(nèi)。
采用泵送方法進(jìn)行隧洞混凝土施工。在隧洞入口水平彎處安置混凝土泵,底板混凝土施工時,底模上安裝8個附著式振動器,每塊模板的兩側(cè)都要安裝1個振動器,還要在每塊底模上鑿開1個振動孔洞,大小為40cm見方,泵送的混凝土具有很大的坍落度,施工過程中的水平施工縫形成平面。鍵槽為3m×1m×1m的方條,混凝土澆筑到分層的最高處,混凝土出現(xiàn)初凝時,進(jìn)行人工掩埋,兩側(cè)各留有4個人孔[4]?;炷翝仓饺丝赘叨鹊臅r候,把泵管拆除掉,使用事先準(zhǔn)備好的封堵設(shè)備進(jìn)行密封,接著把泵管安裝到事先留有的孔洞里,再進(jìn)行混凝土澆筑,頂部的模板下方安裝2個附著式振動器,這樣就可以確保頂部振搗結(jié)實。為防止混凝土施工時產(chǎn)生裂縫,在澆筑時,要保證原材料的充足,按照規(guī)范要求對混凝土面進(jìn)行處理,避免因為處理施工縫不正確產(chǎn)生混凝土裂縫;對有滲水的隧洞斷面,先使用PVC管和專用堵漏水泥對其進(jìn)行引流和封堵處理,然后將滲水導(dǎo)入盲溝,水從排水系統(tǒng)排到混凝土外面后,再進(jìn)行混凝土的澆筑施工;臺車在立模時,使用脫模劑對側(cè)模進(jìn)行均勻涂抹,在混凝土澆筑過程中,使用軟軸振動器插入大邊墻混凝土中,然后充分振搗,確保混凝土的密實性。
綜上所述,鋼模臺車由于具有良好的穩(wěn)定性,拆裝方便,在隧洞混凝土襯砌施工中運用,不但可有效改善混凝土襯砌施工的作業(yè)條件,降低施工干擾及施工人員的勞動量,提升施工效率,而且可有效保證隧洞混凝土的施工質(zhì)量。該工程混凝土襯砌量大、施工工期短,使用鋼模臺車進(jìn)行施工達(dá)到了較為理想的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
[1] 陸金榮,姚旭春,殷宇峰.鋼模臺車在排沙洞混凝土襯砌施工中的運用[J].西部探礦工程,2002(S1):24-25.
[2] 李宗禮,楊賢遠(yuǎn),康國璽.鋼模臺車在沙漠區(qū)暗渠施工中的應(yīng)用研究(Ⅱ)[J]. 中國農(nóng)村水利水電,2005(3):34-35.
[3] 周定勇.全斷面混凝土襯砌鋼模臺車的應(yīng)用[J]. 四川水力發(fā)電,1996(1):46-47.
[4] 謝友云,徐婭莉.某水電站尾水隧洞混凝土襯砌裂縫化學(xué)灌漿工藝論述[J]. 中華民居,2013(12):163-164.