徐玉中,倪雄軍,金春山
(浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠,浙江杭州 310024)
M8超高速卷煙機(jī)在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
徐玉中,倪雄軍,金春山
(浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠,浙江杭州 310024)
針對(duì)德國(guó)虹霓公司M 8超高速卷煙機(jī)在生產(chǎn)過程中對(duì)大流量卷煙產(chǎn)品實(shí)施在線自動(dòng)取樣時(shí)所面臨的取樣穩(wěn)定性及煙支流擾動(dòng)現(xiàn)象,運(yùn)用三因素三水平正交實(shí)驗(yàn),通過對(duì)取樣爪運(yùn)動(dòng)模式及最優(yōu)尺寸的研究,設(shè)計(jì)出一種不影響卷煙物理指標(biāo)且能夠?qū)崟r(shí)取樣的在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)。結(jié)果表明,當(dāng)取樣爪長(zhǎng)90 mm,接觸弧長(zhǎng)12 mm,真空度為-30 kPa時(shí),取樣器在抓取煙支時(shí),樣品物理特性的完整性較好。對(duì)比試驗(yàn)表明,新設(shè)計(jì)的取樣器性能穩(wěn)定可靠,相對(duì)于原取樣器在煙支打橫的控制方面有一定程度的優(yōu)化和改進(jìn)。
超高速卷煙機(jī);在線取樣器;速度編碼器;正交實(shí)驗(yàn)
隨著卷煙生產(chǎn)制造領(lǐng)域設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展,設(shè)備生產(chǎn)效率也日漸提升,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品產(chǎn)能和品質(zhì),杭州卷煙廠引進(jìn)德國(guó)虹霓公司設(shè)計(jì)制造的M8型超高速卷煙機(jī)組。作為世界上生產(chǎn)速率最高的卷煙生產(chǎn)設(shè)備,M8機(jī)組生產(chǎn)速率為20 000支·min-1。在M8機(jī)組正常運(yùn)作的同時(shí),如何有效完成對(duì)卷煙產(chǎn)品的在線自動(dòng)取樣,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,已成為當(dāng)今國(guó)際煙草行業(yè)研究的焦點(diǎn)[1]。
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)于卷煙產(chǎn)品在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)的研究多集中在PROTOS-70卷煙機(jī)組上(7 000支· min-1)[2],對(duì)M8機(jī)組在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)的研究并不多見。M8自帶取樣器利用真空吸附方式進(jìn)行上下垂直運(yùn)動(dòng),定時(shí)吸取煙支通道上的產(chǎn)品。但由于取樣運(yùn)動(dòng)與煙支傳遞運(yùn)動(dòng)處于2個(gè)互相垂直的平面,實(shí)際取樣時(shí),取樣器在一定程度上會(huì)干擾煙支傳遞,導(dǎo)致煙支打橫及煙庫(kù)堵塞,在一定程度上影響了卷煙品質(zhì),降低生產(chǎn)效率[3]。
本試驗(yàn)通過研究取樣器運(yùn)動(dòng)曲線與煙支傳送的適配性以及取樣爪尺寸和真空度對(duì)取樣產(chǎn)品完整性的影響,設(shè)計(jì)出一種不影響卷煙物理指標(biāo)且能夠?qū)崟r(shí)取樣的在線自動(dòng)取樣系統(tǒng),為進(jìn)一步發(fā)揮M8超高速機(jī)組生產(chǎn)效能并提升產(chǎn)品品質(zhì)提供技術(shù)支持。
1.1 供試材料
M8超高速卷煙機(jī)(德國(guó)虹霓公司),C2綜合測(cè)試臺(tái)(德國(guó)虹霓公司),QTM卷煙測(cè)試平臺(tái)(意大利G.D.公司)。
浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的利群(長(zhǎng)嘴)烤煙。
1.2 處理設(shè)計(jì)
根據(jù)煙支的長(zhǎng)度和直徑,取樣爪長(zhǎng)度分別設(shè)定為80,90和100 mm;取樣爪與煙支圓周實(shí)際接觸的弧長(zhǎng)分別設(shè)定為8,10和12 mm。根據(jù)單根煙支的重量,取樣爪真空度分別設(shè)定為-20,-30和-40 kPa。
采用三因素三水平正交組合試驗(yàn),選用L9(34)正交試驗(yàn)表進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)[4],因素1-3水平,取樣爪長(zhǎng)(A)分別為80,90和100 mm,接觸弧長(zhǎng)(B)分別為8,10和12 mm,真空度(C)分別為-20,-40和-30 kPa。
1.3 指標(biāo)設(shè)計(jì)
1.3.1 煙支抓取率
煙支抓取率是指取樣爪在運(yùn)動(dòng)過程中從煙支傳送帶上抓取煙支的成功概率。抓取率/%=100×成功抓取煙支次數(shù)/抓取總次數(shù)。
1.3.2 煙支物理指標(biāo)
煙支的重量、吸阻和圓周是衡量卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要參數(shù)。其中圓周指標(biāo)用標(biāo)準(zhǔn)偏差(SD)值表示,即煙支端截面圓與標(biāo)準(zhǔn)圓之間的差異程度。1.3.3 煙支表面褶皺的評(píng)分判定
為便于統(tǒng)計(jì),將取樣爪抓取煙支時(shí)造成的表面褶皺依嚴(yán)重程度進(jìn)行分值設(shè)定:無褶皺,0分;略有褶皺,1分;輕微褶皺,2分;明顯褶皺,3分;非常明顯褶皺,5分。
1.3.4 煙支打橫停機(jī)率
煙支打橫停機(jī)率系煙支打橫造成的停機(jī)次數(shù)與總停機(jī)次數(shù)的比值。煙支打橫停機(jī)率/%=100×煙支打橫停機(jī)次數(shù)/停機(jī)總次數(shù)。
1.4 參照樣品的選擇
卷煙物理指標(biāo)中心值,即卷煙生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最佳工藝值。本研究所使用的品牌煙支重量為850 mg,吸阻為108 mm H2O,圓周為0,表面褶皺分值為0。
人工手取煙支通過QTM測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行離線檢測(cè)[5];M8原自帶取樣器吸取的煙支通過C2綜合測(cè)試臺(tái)進(jìn)行在線檢測(cè)。
1.5 統(tǒng)計(jì)方法
正交試驗(yàn)中,每組試驗(yàn)重復(fù)10次,每次試驗(yàn)獲取煙支樣品20支,取平均值用于結(jié)果分析。停機(jī)率試驗(yàn)中,記錄M8高速機(jī)組連續(xù)5個(gè)工作日內(nèi)(15個(gè)班次)的停機(jī)次數(shù)和由于煙支打橫造成的停機(jī)次數(shù),并作數(shù)據(jù)處理。
2.1 取樣器改進(jìn)原理
2.1.1 取樣器的運(yùn)動(dòng)模式
在線自動(dòng)取樣器包括取樣臂和取樣爪,取樣爪固定在取樣臂的下方。取樣爪的取樣端面上有一溝槽,溝槽兩端附近有兩個(gè)負(fù)壓吸氣孔。當(dāng)取樣爪與煙支接觸時(shí),利用負(fù)壓真空可以從煙支傳送帶上吸取一根煙支。本試驗(yàn)將取樣器取樣爪的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)定為圓周曲線運(yùn)動(dòng),當(dāng)取樣爪吸取樣品時(shí),其瞬時(shí)速度矢量與煙支傳送帶移動(dòng)速度矢量相同。取樣器結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)模式如圖1所示。由于取樣爪和煙支流在接觸瞬間的速度矢量一致,避免了因?yàn)閮烧哌\(yùn)行速度或運(yùn)動(dòng)方向不匹配而造成的煙支流擾亂,降低了樣品取樣過程中所造成的物理損傷,從而確保樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。
2.1.2 取樣器的程序控制
取樣器取樣時(shí)與煙支傳送帶保持速度一致,關(guān)鍵在于PLC程序的精確控制。C2綜合測(cè)試臺(tái)向取樣器發(fā)送取樣指令或停止取樣指令,取樣器每接到一個(gè)取樣指令后就啟動(dòng)取樣程序,從卷煙機(jī)的輸送皮帶上抓取一支煙,然后把它送到C2綜合測(cè)試臺(tái)測(cè)量各項(xiàng)物理指標(biāo)[6]。取樣器接到停止取樣指令后,則不啟動(dòng)取樣程序(如果此時(shí)正在取樣過程中,則完成本次取樣),進(jìn)入等待狀態(tài)。取樣器的PLC程序如圖2所示。
圖1 改良取樣器的工作原理
圖2 PLC程序的流程
2.2 取樣爪不同參數(shù)對(duì)煙支樣品物理特性的影響
取樣爪尺寸與負(fù)壓真空的變化對(duì)煙支樣品的物理特性存在一定程度的影響,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。對(duì)上述試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,各因素在不同試驗(yàn)水平時(shí)的極差分析如表2所示。
5個(gè)物理指標(biāo)中,均以C因素(真空度)的極差R值要顯著大于A因素(取樣爪長(zhǎng))和B因素(接觸弧長(zhǎng)),表明C因素(真空度)是影響煙支樣品物理指標(biāo)的最主要因素。
本試驗(yàn)結(jié)果表明,真空度越大,煙支抓取率越高,而煙支表面受到的擠壓力越大。當(dāng)真空度達(dá)到-40 kPa時(shí),煙支抓取率為100%,但表面褶皺的k1分值為1.67,端面圓周SD值達(dá)0.073,煙支外表面略有形變。煙支表面形變會(huì)導(dǎo)致吸阻增大,同時(shí)也會(huì)使煙支端部輕微落絲,質(zhì)量減輕。真空度為-20 kPa時(shí),雖然能夠使煙支保持良好的外觀形態(tài)和物理特性,但吸力不足,煙支抓取率僅為95%,這會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中某些樣品的漏檢。真空度為-30 kPa時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)較好,為最佳水平。
A因素(取樣爪長(zhǎng))3個(gè)水平對(duì)煙支物理指標(biāo)的影響差異不大,當(dāng)取樣爪長(zhǎng)為90 mm時(shí),煙支抓取率最高,為最佳水平。在取樣爪長(zhǎng)一定時(shí),取樣爪與煙支的接觸弧長(zhǎng)越長(zhǎng),接觸面積越大,則取樣爪與煙支接觸時(shí)的壓強(qiáng)越低,可降低煙支表面的物理形變;同時(shí)由于接觸面積大,漏氣率低,有利于提高煙支抓取率。因此,接觸弧長(zhǎng)以12 mm為最佳水平。綜上,優(yōu)選方案為A2B3C3,即取樣爪長(zhǎng)90 mm,接觸弧長(zhǎng)12 mm,真空度-30 kPa。
表1 三因素三水平正交試驗(yàn)的結(jié)果
表2 三因素三水平正交試驗(yàn)的結(jié)果分析
2.3 改良取樣器性能可靠性分析
將通過人工手取、M8原自帶取樣器與改良取樣器等3種方式取樣的煙支樣品進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)量樣品的物理特性,結(jié)果如圖3-7所示。3種取樣方式對(duì)煙支樣品的重量和吸阻指標(biāo)的影響差別不大,而對(duì)圓周和表面褶皺等指標(biāo)影響較大。從表面形變來看,以人工手取樣品的表面形變最小,改良取樣器樣品的表面形變略小于M8原自帶取樣器。
圖3 不同取樣方式對(duì)煙支重量的影響
圖4 不同取樣方式對(duì)煙支吸阻的影響
取樣爪在取樣過程中造成的煙支流擾動(dòng),會(huì)使煙支在煙庫(kù)中無序排列,致使下煙通道阻塞,引起上游包裝機(jī)停機(jī)。如圖7所示,采用人工手取、M8原自帶取樣器和改良取樣器3種方式在生產(chǎn)過程中造成的煙支打橫停機(jī)率分別8.2%,13.3%和9.9%??梢姡斯と訉?duì)煙支樣品的物理特性影響最小且不易引起煙支流擾動(dòng),但是對(duì)于生產(chǎn)速率高達(dá)20 000支·m in-1的M8高速卷煙機(jī),人工取樣效率過低、且工作量大;改進(jìn)后的取樣器在保持樣品物理特性和對(duì)停機(jī)率的影響方面要優(yōu)于M8原自帶取樣器,而且通過在線自動(dòng)取樣,可減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度,有效避免了因人為因素造成的操作誤差,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)動(dòng)態(tài)取樣檢測(cè),提高產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)可控性。
圖5 不同取樣方式對(duì)煙支圓周的影響
圖6 不同取樣方式對(duì)煙支表面褶皺的影響
圖7 不同取樣方式對(duì)煙支打橫停機(jī)率的影響
本研究表明,當(dāng)取樣爪長(zhǎng)90 mm,接觸弧長(zhǎng)12 mm,真空度-30 kPa時(shí),取樣器在抓取煙支時(shí),樣品物理特性的完整性較好。對(duì)比試驗(yàn)表明,改良取樣器性能穩(wěn)定可靠,并且相對(duì)于原取樣器在煙支打橫的控制方面有一定程度的優(yōu)化和改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了低故障、高效率的作業(yè)模式,有效降低了維護(hù)保養(yǎng)成本。
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(責(zé)任編輯:高 峻)
TS 43
B
0528-9017(2014)09-1434-04
2014-05-13
徐玉中(1970-),男,浙江嘉興人,工程師,本科,主要從事煙草機(jī)械設(shè)備技術(shù)方面的研究工作。
文獻(xiàn)著錄格式:徐玉中,倪雄軍,金春山.M8超高速卷煙機(jī)在線自動(dòng)取樣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].浙江農(nóng)業(yè)科學(xué),2014(9):1434-1437.