摘 要：文章通過對CFB鍋爐點火情況的分析、總結，在實際中不斷試驗與改進，降低鍋爐啟動耗油量有新的突破。

關鍵詞：循環(huán)流化床；啟動；耗油；措施

1 安穩(wěn)發(fā)電廠490tCFB鍋爐簡介

安穩(wěn)發(fā)電廠擁有兩臺東方鍋爐廠490./13.8-Ⅱ2型 單汽包、自然循環(huán)、一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐，配備150MW汽輪發(fā)電機組。1#、2#機組相繼在2006年4月和7月投產。

本鍋爐為啟動和運行中可能發(fā)生故障之需，設置2臺床下風道點火燃燒器和6只床上油燃燒器。2臺床下風道燃燒器布置于爐膛水冷風室下一次風道內，按15% B-MCR的總輸入熱量設計，床上6支油燃燒器布置于鍋爐本體8.7m，按15% B-MCR的總輸入熱量設計，鍋爐的點火方式為床下加床上點火。

床下油燃燒器油槍采用回油式機械霧化，床上油燃燒器油槍采用簡單式機械霧化。

設計油燃燒器油槍出力：床下油槍： 2700kg/h.支（共兩支）；床上油槍： 900kg/h.支（共六支）

目前油燃燒器油槍出力：床下油槍：800kg/h.支（共兩支）；床上油槍：未投入使用

2 影響CFB鍋爐啟動耗油的因素分析

歷年鍋爐啟動耗油量情況統計

東方鍋爐廠第二代490TCFB鍋爐啟動耗油量都較大，20-30噸/次不等。各廠進行的各種嘗試和摸索，取得了一定的效果。安穩(wěn)發(fā)電廠CFB鍋爐2012年前啟動耗油都在20噸以上，分析其因素如下：

2.1 啟動風量對鍋爐投煤的影響

安穩(wěn)發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐在設定床料高度情況下，一次最小流化風量為97810Nm3/h，且邏輯設計必須投入二次風機運行。在設計油槍出力情況下，為保證合格的溫升率，必須加大一次風量對油槍出口溫度及床層溫度進行控制，大量的熱量被引風機抽走得不到充分利用；二次冷風的投入對爐膛溫度有一定的冷卻作用，影響爐膛溫度而影響耗油。

2.2 啟動床料對鍋爐投煤的影響

在達到相同溫度的情況下，床料過多，燃油耗量增加，反之降低燃油量。根據鍋爐廠家提供資料，鍋爐啟動床料靜止高度應控制在380mm，而經機組投產調試確定加料高度為650mm；床料粒度實際大于設計的3mm，過多的啟動床料與較粗的粒度對啟動燃油用量產生影響。

2.3 給水溫度對爐膛溫度的影響

理論上講，鍋爐上水時給水溫度越高，使爐膛溫蓄熱量多，有利于床溫的提高，為提前投煤創(chuàng)造條件，同時可使機組提前沖轉，縮短機組啟動并網時間。相反，較低溫度的給水需要吸收更多的熱量，從而影響啟動油耗。

2.4 床溫高低對投煤的影響

在鍋爐燃用相同煤種情況下，鍋爐投煤溫度越高，啟動燃燒器投入的運行時間越長，耗油量增加，投煤溫度越低，相對耗油量較少。安穩(wěn)發(fā)電廠鍋爐給定的投煤溫度為650℃，高出實際燃用煤種的著火點溫度，延后投煤而增加了啟動燃燒器的運行時間。

2.5 油槍出力對啟動過程中耗油的影響

床下油燃燒器油槍出力大，單位時間內耗油量多，當運行控制不當時，將加大一次風量進行各點溫度控制時，又造成大量的熱量逃逸損失，得不到充分利用。若再加上床上油槍的投入運行，啟動耗油量將大大增加。

2.6 機組設備自身原因對啟動過程耗油的影響

安穩(wěn)發(fā)電廠配備上海汽輪機廠的汽輪機，其主蒸汽管道上啟動疏水管及高壓旁路的布置與其他廠有一定的差異，汽輪機沖轉參數在以汽輪機側為依據的情況下，暖管時間的增長，影響機組沖轉并網時間。加之本汽輪機不能在開啟高壓旁路的情況下進行沖轉，只能燃油保持合格穩(wěn)定的參數，增加了啟動燃燒器油槍的運行時間，從而增加耗油量。

3 降低啟動過程耗油量的措施

3.1 組織專業(yè)技術人員進行試驗，加強過程監(jiān)控，在保證投煤穩(wěn)定和不影響并網接帶負荷的情況下，將鍋爐啟動床料高度由650mm下調至500mm，降低啟動床料量。

3.2 選擇合適的床料粒徑。加強對床料篩選的控制，提高0-3mm粒度的床料所占比例，一可降低流化風量；二可增加床料的比表面積，吸熱傳熱加強，有利于床溫的提升。

3.3 通過對鍋爐爐內總吸熱量的計算，借鑒同類型鍋爐已取得的實際經驗，將床下啟動燃燒器油槍出力由設計的2700kg/h，逐步更換至現在的800kg/h，降低了油槍單位時間的出力，鍋爐啟動進程中不投入床上燃燒器運行。

3.4 選擇合適的鍋爐啟動運行風量。在風機啟動、爐膛吹掃完成投入啟動燃燒器運行時，降低風量至微流化風量40000-50000Nm3/h啟動，減少熱煙氣的逃逸損失；通過邏輯上的控制，二次風機在投煤前不投入運行，降低二次冷風對鍋爐爐膛溫升的影響。

3.5 根據燃用實際煤種的性質，將鍋爐設計的啟動投煤溫度降低至550℃，鍋爐啟動過程中可提前投煤，在燃煤穩(wěn)定著火后，降低啟動燃燒器出力運行。

3.6 對設備自身存在的缺陷進行改造。利用機組檢修期間，對汽輪機側主蒸汽疏水管道進行改造，由設計的φ28*3mm管子更換為φ76*8mm的管子，機組沖轉、并網時間可提前30分鐘。

3.7 加強對鍋爐啟動過程中的調整，保持穩(wěn)定的床層、蒸汽溫升率和汽壓變化率，提供合格的蒸汽參數，為汽輪機提前沖轉、縮短暖機時間提供條件。

3.8 在條件允許的情況下，提高鍋爐的上水溫度。

4 結束語

通過對安穩(wěn)發(fā)電廠490T循環(huán)流床鍋爐點火啟動的分析總結，不斷優(yōu)化與實踐， 2012年的鍋爐啟動點火耗油量由之前不低20噸，下降至11噸左右，最低的一次控制在8.2噸以下，鍋爐啟動節(jié)油效果明顯。雖然鍋爐啟動節(jié)油取得了一定的成績，但與其他的同類型電廠相比，還有值得學習和借鑒的方面。我們也將繼續(xù)探索，做出更多機組節(jié)能降耗方面的工作，促進機組的高效與穩(wěn)定運行。

參考方獻

[1]東方鍋爐廠DG490/13.8-II2鍋爐說明書.

[2]全國電力行CFB機組技術交流服務協作網.循環(huán)流化床鍋爐運行與檢修導則.

[3]全國電力行CFB機組技術交流服務協作網.循環(huán)流化床鍋爐技術問答復.

[4]蔣明昌.火力發(fā)電廠能耗指標分析手冊.中國電力出版社.

作者簡介：嚴乙丁，熱動助理工程師，于2006年開始從事循環(huán)流化床鍋爐的運行與管理工作。