從原輔材料采購到成品出廠全流程實施GB/T19001質(zhì)量管理，筆者結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，提出重點監(jiān)控鋅錠生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的幾個要點，在實際生產(chǎn)中取得較好效果。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國有色金屬產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，在技術(shù)進(jìn)步、改善品種質(zhì)量、淘汰落后產(chǎn)能、開發(fā)利用境外資源方面取得明顯成效，生產(chǎn)和消費規(guī)模不斷擴大，已成為全球最大的有色金屬生產(chǎn)和消費國。隨著有色金屬市場競爭的日益加劇，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，如何不斷地提升鋅錠產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶的要求，已成為一個現(xiàn)實且緊迫的問題，這不僅需要對工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，同時也需要對產(chǎn)品的質(zhì)量管理進(jìn)行創(chuàng)新，以更完善、更有效的質(zhì)量管理來提高鋅產(chǎn)品質(zhì)量。

獲得三位一體化管理體系認(rèn)證

赤峰中色鋅業(yè)有限公司在1999年推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立實施了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的管理體系。從加強原輔材料廠家合格供方的評定入手，對原輔材料的入廠標(biāo)準(zhǔn)及檢驗進(jìn)行控制，加強中間過程控制，從人、機、料、法、環(huán)各個方面，不斷改善生產(chǎn)的軟硬件環(huán)境，從科學(xué)的角度，改進(jìn)工藝技術(shù)方法，使質(zhì)量得到充分保證。同時加強與顧客的溝通，增強服務(wù)意識，建立健全服務(wù)質(zhì)量體系，不斷滿足顧客的要求，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不斷改進(jìn)提高，2000年4月通過了ISO9002-1994質(zhì)量體系認(rèn)證。隨著企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷擴大，在企業(yè)不斷改進(jìn)的情況下，于2007年9月通過三位一體化管理體系認(rèn)證，在國內(nèi)同行業(yè)中率先取得GB/T19001質(zhì)量管理體系、GB/T24001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系三位一體化管理體系認(rèn)證。

在實際生產(chǎn)中，公司建立了從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠以及售后服務(wù)等全過程控制的質(zhì)量管理體系，并保證質(zhì)量管理體系的充分性、適應(yīng)性、有效性，且不斷進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。公司的“紅燁”牌鋅錠顧客滿意度逐年提升。

公司建立健全了內(nèi)部質(zhì)量管理制度，細(xì)化質(zhì)量管理責(zé)任，做到不合格原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不進(jìn)入下道工序，產(chǎn)品質(zhì)量不合格不入庫、不出廠；特別制定了鋅錠質(zhì)量控制程序，加強鋅精礦配料控制，加強焙砂、電解新液的控制，加強鋅片配片和鋅錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量控制。

表1 鋅精礦配料指標(biāo)要求

表2 焙砂指標(biāo)要求

以質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量

1.原輔材料質(zhì)量控制

公司從加強原輔材料廠家合格供方的評定入手，加強原輔材料的入廠標(biāo)準(zhǔn)及檢驗的控制，確保入廠原材料的質(zhì)量合格。

2.鋅精礦配料控制

鋅精礦來自不同礦點，各礦點的成分含量有所差異，為了保證焙砂的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)鋅精礦化驗結(jié)果，通過科學(xué)計算，合理配料，經(jīng)檢驗達(dá)到表1配料要求后，方可投入使用。

表3 電解新液指標(biāo)要求（除Zn外都以mg/L計）

表4 鋅片質(zhì)量指標(biāo)

表5 鋅錠質(zhì)量指標(biāo)

3.焙砂的質(zhì)量控制

焙砂作為濕法煉鋅的主要原料，為了保證煉鋅工藝的穩(wěn)定運行，公司要求按照KH/QEMS 8/18企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，指標(biāo)要求如表2。當(dāng)焙砂質(zhì)量達(dá)不到合格品要求時，單獨存放，做好標(biāo)識，根據(jù)不合格項的數(shù)值，與該值相對較好焙砂相混合配料，經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

4.電解新液的質(zhì)量控制

鋅焙砂經(jīng)浸出、凈化除去液體雜質(zhì)合格后才能進(jìn)入電解工序，合格的電解新液質(zhì)量是保證半成品鋅片質(zhì)量的關(guān)鍵。因此對于電解新液雜質(zhì)含量的控制采取了非常嚴(yán)格的監(jiān)測手段，確保進(jìn)入電解工序的每批電解新液都符合表3要求。

5.半成品鋅片質(zhì)量控制

鋅片組批、取樣：以每列槽的產(chǎn)量為一批，在出槽前一小時，每隔7-8槽，隨機抽取一片陰極板，按上、中、下三個不同部位取樣。取樣人員將同一班所生產(chǎn)的每列槽的鋅片樣品聚集成一個分析樣，混勻、縮分后進(jìn)行化驗分析。

加強鋅片配片管理：生產(chǎn)車間對入爐前鋅片的質(zhì)量有嚴(yán)格要求，根據(jù)每批次鋅片的檢驗結(jié)果，對每班投入的鋅片進(jìn)行計算、配片，確保產(chǎn)出的鋅錠產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，并按規(guī)定的順序投入鋅片，同時做好投料記錄。所有鋅片的化學(xué)成分必須達(dá)到表4質(zhì)量指標(biāo)，才能入爐熔鑄成“HY 99.995”鋅錠。

6.鋅錠質(zhì)量控制

鋅錠的組批、取樣：公司規(guī)定每班每爐為一個批次（每批重量不超過30噸），并配有專人進(jìn)行取樣，具體抽樣要求如下：

（1）每個批號的鋅錠，每100塊鋅錠隨機取1塊樣錠，將樣品表面清洗干凈。

（2）把鋅錠按長邊相靠并排擺放，澆鑄面朝上堆放，每組最多10塊鋅錠。必須確保熔鑄標(biāo)志在同一個方向。

（3）在此矩形上劃出對角線，并在對角線上，每錠長1/3處的兩個點鉆取。

（4）鉆孔速度以鉆屑不氧化為宜，去掉表面鉆屑，鉆孔深度不少于鋅錠厚度的2/3，所得鉆屑剪碎至5mm以下，混合均勻用磁鐵除凈鐵質(zhì)縮分成兩等份（一份分析樣本，一份備用樣本），封好樣品袋，并注明樣品名稱、樣品編號、爐號、取樣日期。一份送化驗室分析，另一份送樣品保管室保存，一般情況保存3個月。

鋅錠化學(xué)分析：經(jīng)化學(xué)分析結(jié)果符合表5要求的鋅錠，且單塊鋅錠外觀合格，準(zhǔn)備包裝入庫。若鋅錠的化學(xué)分析結(jié)果不符合表5要求，將回爐按牌號Zn99.99鋅錠生產(chǎn)，技術(shù)人員分析原因，查鋅片配片，查生產(chǎn)過程，解決存在的問題，保證穩(wěn)定生產(chǎn)出牌號Zn99.995鋅錠。

外觀質(zhì)量：質(zhì)檢處用目測法對其表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，內(nèi)容包括表面質(zhì)量、標(biāo)識、等級標(biāo)志是否準(zhǔn)確；打捆所用的鋼帶、夾扣應(yīng)無銹蝕，鋼帶應(yīng)打緊、無松動，鋼帶應(yīng)在規(guī)定的凹槽處，不得傾斜。若單塊鋅錠外觀質(zhì)量不合格，通過返工可完全達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行返工處理，否則判為廢錠，回爐處理。若其他項目不符合要求則對該批不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。公司生產(chǎn)的鋅錠經(jīng)質(zhì)檢處檢查合格后才能進(jìn)入成品庫房，以待出廠。

7.出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制

經(jīng)檢驗合格的鋅錠產(chǎn)品，根據(jù)不同的等級按區(qū)域堆放，銷售處發(fā)售鋅錠時，要做好發(fā)貨記錄，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量。

公司質(zhì)檢處為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（不查清不合格的原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實改進(jìn)的措施不放過）的原則。增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感。認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

通過嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001質(zhì)量管理體系，赤峰中色鋅業(yè)公司鋅產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大提升，2012年生產(chǎn)的牌號Zn99.995品級率達(dá)97%以上。