蔣 勇 王 平
(國網(wǎng)浙江省電力公司衢州供電公司,浙江 衢州 324000)
電力電纜輸電線路中主要由電纜及其附件構(gòu)成,其中關(guān)于電力電纜的生產(chǎn)技術(shù)已較為成熟,標(biāo)準(zhǔn)中對于絕緣材料的種類、絕緣厚度等都有明確要求。本文介紹采用一種與電力電纜絕緣材料相同的電力電纜中間接頭,即Mmj。
電纜附件比電纜本身的電場分布復(fù)雜得多,其中影響整體電纜系統(tǒng)的安全可靠性,主要來自于電纜附件, Mmj恢復(fù)電纜本體的連接技術(shù)卻能徹底地解決,這種恢復(fù)電纜本體的Mmj技術(shù)是使電纜無接頭的概念。這一技術(shù)的突破,將給高壓、超高壓電纜系統(tǒng)的安全運(yùn)行,解決了海底電纜的軟接頭和正負(fù)直流電纜軟接頭的高端技術(shù);為電網(wǎng)中電纜系統(tǒng)的安全可靠性提供了一個重大的技術(shù)支撐,具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
1 概述Mmj恢復(fù)電纜本體技術(shù)
1.1 定義
Mmj即“電纜模注熔接接頭”英文(Mould melt joint)的縮寫,應(yīng)用于高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。作為敷設(shè)不慎被破壞的電力電纜,Mmj技術(shù)也可實(shí)現(xiàn)電纜修復(fù)。
1.2 設(shè)計(jì)原理
電纜在實(shí)際應(yīng)用過程中的安全可靠性,遠(yuǎn)比其所連接的電纜附件的安全可靠性要高得多,從其結(jié)構(gòu)原理而言,電纜本體由均稱厚度的絕緣層和內(nèi)外半導(dǎo)電層、等直徑的導(dǎo)體而構(gòu)成圓柱形的穩(wěn)固的電纜主體,所以,結(jié)構(gòu)的定制,使電纜的電性能,即電場分布更趨穩(wěn)定、均勻,使電纜具有較高的電氣安全可靠性和較長的使用壽命;而Mmj即依據(jù)這一原理,在現(xiàn)場將電纜接頭處完全恢復(fù)原電纜本體結(jié)構(gòu)制作,使Mmj與電纜連接后的電性能與電纜本體的電性能均等的高安全狀態(tài)。Mmj接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)恢復(fù)本體,無應(yīng)力錐物件的組裝結(jié)構(gòu),使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭,實(shí)現(xiàn)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的理念。
制作Mmj所用絕緣料和半導(dǎo)電料與生產(chǎn)電纜的絕緣料和半導(dǎo)電料是完全相同材質(zhì),Mmj與電纜的結(jié)合在化學(xué)、物理性能和結(jié)構(gòu)上具有良好的相融性和穩(wěn)固性,熔融界面的熱性能、機(jī)械性能經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)和檢測,均完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;而在大量運(yùn)行中的Mmj 也更加體現(xiàn)了其優(yōu)越的實(shí)用性。
1.4 設(shè)計(jì)特點(diǎn)
Mmj與高壓和超高壓交聯(lián)電纜的特點(diǎn)是同理的,其在電性能上與所連接的電纜或更高的安全可靠性;Mmj的制作技術(shù)和工藝有別于電纜的生產(chǎn)環(huán)節(jié),但實(shí)現(xiàn)的原理與生產(chǎn)過程所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是一致的;Mmj的絕緣水平、載流量、機(jī)械特性、密封效果等性能完全滿足與其相配合的電纜要求,并可確保長期在惡劣環(huán)境下安全運(yùn)行,完全符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;Mmj還可根據(jù)用戶的不同需求,制作成與電纜絕緣相等徑的整體連接,如海底電纜接頭要求必須與所連接電纜相等徑的結(jié)構(gòu)方式;從Mmj的結(jié)構(gòu)形式上,與電纜的結(jié)構(gòu)是一致的,無可活動的物件配裝,并有其絕緣接頭和直通接頭之分,以實(shí)現(xiàn)交叉互聯(lián)。
1.5 制作要求
Mmj的制作是在電纜敷設(shè)完成后,在現(xiàn)場制作完成;制作環(huán)節(jié)需要潔凈狀態(tài)的環(huán)境時(shí),由專業(yè)技術(shù)人員攜帶配套的正壓空調(diào)潔凈棚、防靜電潔凈服、防污染專用頭罩、手套,以及工裝防污染裝置等、進(jìn)行有效地控制和潔凈處理。
2 Mmj恢復(fù)電纜本體技術(shù)的優(yōu)勢
2.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢
Mmj不是孤立于電纜以外的附件,是按照與其所連接電纜的原始結(jié)構(gòu)再生的一個新的電纜結(jié)合體,并且無應(yīng)力錐、絕緣之間為無活動界面的、熔融結(jié)合的結(jié)構(gòu), 其電場分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體形成了一致的共性,因此Mmj具備了與其所連接電纜高可靠性的優(yōu)勢。由于Mmj的規(guī)格大小近等于所連接電纜的外形體,工程上Mmj不占用更多的置用空間,同時(shí)也可以在電纜的彎曲處或在電纜的高空位置,采用Mmj來接續(xù)電纜。
2.1.1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Mmj電纜接頭的制作工藝、技術(shù)要求及必須滿足的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于長園電力技術(shù)有限公司所屬電壓等級為110kV的Mmj電纜接頭。
2.1.2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
IEC 60840—1999 《額定電壓30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗(yàn)方法和要求》
GB 311—1997 《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》
GB 722—1987 《高壓電瓷技術(shù)條件》
DL 509—1993 《交流110千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范》
DL 508—1993 《交流110~330千伏自容式充油電纜及其附件》
DL/T 401—2002 《高壓電纜選用原則》
IEC 60859:1999 《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)的電纜連接裝置》
GB/T 11017.1~1017.3—2002《額 定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》
GB 50150—2006 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.1.3 總則
Mmj制作、安裝前提:
(1)Mmj是恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的制作過程,對于所使用的絕緣材料、半導(dǎo)電料以及附屬原材料,都具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚳刂坪图夹g(shù)要求。
(2)Mmj在制作時(shí),應(yīng)有獨(dú)立的操作空間和隔離間(自備),平時(shí)應(yīng)盡可能避免在潮濕、粉塵飛揚(yáng)、腐蝕性氣體的環(huán)境下進(jìn)行。
(3)Mmj在制過程中,重要的工藝控制環(huán)節(jié),要設(shè)置隔離潔凈間操作。
(4)環(huán)境條件:a 海拔高度:1500米
b 環(huán)境溫度:+5℃至+35℃
c 環(huán)境濕度:空氣相對濕度≤80%;
d 現(xiàn)場無明顯粉塵或腐蝕性氣體,防雨水;
(5)制作Mmj用電源:低壓380V/50Hz;容量為20kW以上。
(6)制作Mmj的技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫、記錄Mmj制作“程序記錄簿”及相關(guān)的技術(shù)資料,工程結(jié)束后一式交給工程建設(shè)單位,一式留有公司存檔備案;
一、“Mmj”制作現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作
1 應(yīng)明確電纜敷設(shè)安裝現(xiàn)場工程線路圖紙的相關(guān)要求與甲方工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底形成有機(jī)聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作。
2 與甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人核對電纜對接相序,確認(rèn)無誤并做好標(biāo)記和記錄;
3 戶外現(xiàn)場搭建安全的腳手架及防雨、防塵施工作業(yè)棚;
4 中間接頭井內(nèi)應(yīng)能滿足“Mmj”制作空間搭建防雨、防塵棚以及隔離間;
5 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)具備防火、滅火以及防止突發(fā)水災(zāi)措施;
6 現(xiàn)場核對“Mmj”制作圖紙、程序記錄簿以及相關(guān)的技術(shù)資料是否正確齊備;
表1
7 核對電纜型號與Mmj工裝設(shè)備的匹配的所有材料及專用工具是否齊備;
8 布置移動作業(yè)電源,設(shè)備、工具及材料的擺放,安裝照明燈,做好安全措施;
9 作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、材料、儀器和工具擺放要清晰有序、衛(wèi)生清潔;
二、高壓“Mmj”接頭制作、安裝
“Mmj”接頭的制作步驟:
1)測量與剝切電纜外護(hù)層→2)加熱校直→ 3)剝切電纜絕緣和內(nèi)、外半導(dǎo)電層、表面處理→4)裝入部件→5)線芯導(dǎo)體焊接→6)恢復(fù)內(nèi)半導(dǎo)層制作→7)恢復(fù)絕緣層制作→8)恢復(fù)外半導(dǎo)電層→9)繞包帶材→10)安裝保護(hù)殼及密封處理。
1 Mmj制作前對電纜的剝切
a 確認(rèn)電纜對接相別,布置校直電纜,確定切斷點(diǎn),將多余的電纜去掉。
b 清理現(xiàn)場,布控工作環(huán)境,將對接電纜固定,調(diào)整兩根對接電纜的水平和曲直定位,二次確認(rèn)接頭電纜切斷位置并切除多余電纜;
c 依據(jù)要求去除電纜外護(hù)套,開剝金屬護(hù)套,及刮去電纜外護(hù)套上的石墨導(dǎo)電層,再用專用工具將金屬套斷口脹成喇叭型,用銼刀除去尖角毛刺。
2 加熱校直:
a 將電纜加熱部分的外半導(dǎo)電層處,均勻繞包兩層鋁箔紙,再將加熱帶繞其上面,設(shè)置溫度傳感器,并在加熱帶外層包覆保溫袋。
b 設(shè)定加熱溫度在80℃至90℃之間。加熱時(shí)間應(yīng)維持在2小時(shí)左右。加熱結(jié)束后,自然冷卻校直,其冷卻時(shí)間在3小時(shí)左右。
3 剝切外屏蔽層、絕緣及表面處理:
a 刮除電纜外護(hù)套端口表面300mm范圍內(nèi)的石墨導(dǎo)電層。按要求定位電纜外半導(dǎo)電層端口的處理,半導(dǎo)電層與絕緣過渡斜坡應(yīng)光滑平整,電纜絕緣不可凹陷!
b 打磨電纜絕緣應(yīng)使用專用砂帶依順序均勻打磨。
c 電纜絕緣斜坡和內(nèi)半導(dǎo)電層剝切及打磨處理,必須嚴(yán)格按工藝尺寸要求執(zhí)行;內(nèi)屏蔽平臺和斜坡長度的預(yù)留公差為±1.5mm;內(nèi)屏蔽平臺的直徑公差為≤0.025mm;
4 裝入預(yù)備部件
在兩段電纜上依次裝入熱縮管,Mmj銅殼,以及控制污染用的防塵筒等預(yù)備部件。
5 對電纜導(dǎo)體的放熱焊接
a 對導(dǎo)體焊接前,校正兩根電纜對接的同心度,其公差范圍為±8%以內(nèi);
b 焊接間隙的確認(rèn):導(dǎo)體的焊接間隙:3002至6302導(dǎo)體截面的焊接間隙為3+1.5mm;
c 清除電纜導(dǎo)體中的污物,在導(dǎo)體上安裝冷卻器,進(jìn)行加熱排潮處理;
d 在導(dǎo)體上安裝、固定焊模坩堝,焊模安裝的位置應(yīng)以焊模導(dǎo)流孔中心與兩個導(dǎo)體焊接間隙的中心為準(zhǔn)固定焊模,并使用密封泥將導(dǎo)體與焊模之間進(jìn)行密合處理;
e 裝填焊粉,裝填焊粉是按原包裝定制對應(yīng)電纜規(guī)格的量進(jìn)行裝填,再裝填引燃粉后,在焊模的引信孔上安裝導(dǎo)火索,即可點(diǎn)火焊接;
f 啟動冷卻裝置,對焊接導(dǎo)體進(jìn)行冷卻,防止高溫傷害電纜絕緣。當(dāng)冷卻進(jìn)入第6分鐘時(shí),即可拆下焊模,打磨導(dǎo)體焊接點(diǎn),光滑恢復(fù)線芯的等徑并做好清潔處理;
6 恢復(fù)導(dǎo)體屏蔽層
a 在打磨、清潔處理好的電纜導(dǎo)體上,將半導(dǎo)電布帶以疊壓1/2的方式,均勻繞包2層,再將內(nèi)半導(dǎo)電料型材裝配在上面,然后裝模、且均勻緊固到位,再進(jìn)行加熱升溫至1900C保持60分鐘停止,自然冷卻15分鐘后進(jìn)行人工風(fēng)冷;
圖1 等徑恢復(fù)導(dǎo)體連接
圖2 等徑光滑恢復(fù)內(nèi)半導(dǎo)電層
圖3 模注恢復(fù)絕緣層
圖4 光滑恢復(fù)外半導(dǎo)電層
b 對導(dǎo)體屏蔽層,要采用精細(xì)的光滑工藝,與原電纜的屏蔽層光滑、等徑恢復(fù);
c 清潔處理Mmj制作部位的絕緣和導(dǎo)體屏蔽部位,即刻裝入防塵裝置,保持清潔;
7 恢復(fù)絕緣層制作
a 在電纜絕緣表面上準(zhǔn)確定位,將已準(zhǔn)備好的Mmj模具和分流器進(jìn)行組合安裝、緊固和封閉調(diào)中處理;分別布控?cái)D出機(jī)、控制儀器、加熱器及冷卻裝置的定位;
b Mmj模具的安裝、緊固和封閉調(diào)中準(zhǔn)確確認(rèn)后,撤出潔凈房;
圖5 衢州供電公司110kV西柳線工程案例
c 對制作完成的Mmj初形體進(jìn)行修型、打磨工藝的處理,使用60倍以上的放大鏡,排除任何凹凸不平或劃痕瑕疵的現(xiàn)象;
8 恢復(fù)外Mmj半導(dǎo)電層
恢復(fù)Mmj外半導(dǎo)電層,交流普通電纜Mmj可采用涂覆半導(dǎo)電涂料的工藝方法制作;
9 繞包帶材
a Mmj外半導(dǎo)電層恢復(fù)制作完畢后,進(jìn)行半導(dǎo)電帶的繞包,其包帶的起始位置,應(yīng)在電纜半導(dǎo)電層的斷口處重疊壓40mm處,依次向另一端電纜半導(dǎo)電層的斷口重疊壓40mm處繞包3層,繞包的帶材應(yīng)均勻重疊壓二分之一,并且用力拉緊;
b 繞包銅網(wǎng)和絕緣帶:銅網(wǎng)帶應(yīng)直接繞包在半導(dǎo)電的層面上,且要搭接在電纜金屬護(hù)套斷口處重疊壓30mm處扎實(shí)并焊牢,繞包銅網(wǎng)帶應(yīng)均勻重疊壓1/2一層;然后在銅
網(wǎng)帶上面繞包絕緣帶兩層;
10 安裝Mmj銅外殼 。
安裝銅殼體以及搪鉛焊接、密封處理。將銅殼體移至Mmj主體上,使殼體兩端均勻搭接在電纜金屬護(hù)套上,先用鋼絲絨刷去金屬套上面的氧化層,再將其加熱,均勻涂覆鋁焊料一層,用鋼絲絨反復(fù)涂覆,確認(rèn)鋁焊料與金屬套焊接牢固后,將金屬套與銅殼體進(jìn)行搪鉛焊接封閉,搪鉛時(shí)應(yīng)防止使電纜過熱,在距搪鉛點(diǎn)100mm處的金屬套上的溫度,不應(yīng)超過1200C,搪鉛時(shí)間要控制在20分鐘內(nèi)完成,完成搪鉛工作應(yīng)立即使用硬質(zhì)酸進(jìn)行冷卻,使溫度下降到1000C以下,冷卻到常溫后,注滿聚氨酯A、B組份防水填充膠并將蓋封閉,殼體兩端繞包防水帶4層,絕緣帶3層,PVC帶3層,再加熱縮管保護(hù),確保密封防水的可靠性。
11 安裝接地線和玻璃鋼外殼
a 安裝接地線應(yīng)依據(jù)工程圖設(shè)計(jì)為依據(jù)安裝接地裝置。
b 對制作完成后的Mmj整體加裝玻璃鋼殼體保護(hù)。
2.1.4 檢測項(xiàng)目
Mmj絕緣與電纜絕緣的結(jié)合界面檢測結(jié)果(見表1)。
顯然,在機(jī)動性的生產(chǎn)Mmj過程中得以穩(wěn)定的控制而去除人為因素,應(yīng)用智能的程序控制系統(tǒng)而得以完善,更要具備對制作完成后的Mmj進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的檢測手段;由于Mmj絕緣與電纜絕緣之間為分子滲透性質(zhì)的結(jié)合而無任何氣隙的整體,更有別于附件與電纜之間的配裝方式,所以對Mmj可稱為真正的恢復(fù)電纜本體連接,它的可比對象只能是對電纜本體而不是傳統(tǒng)的電纜附件。
2.2 用料的優(yōu)勢
制作Mmj與傳統(tǒng)電纜附件的最大區(qū)別是,Mmj所使用的絕緣料、半導(dǎo)電料均使用與生產(chǎn)電纜相同材質(zhì)的進(jìn)口原料。購回的全封閉絕緣、半導(dǎo)電料,封存在專用的高潔凈儲料間內(nèi),并使環(huán)境溫度控制在15℃至25℃以內(nèi)儲存,使用時(shí)由專業(yè)人員操作裝填料筒并封閉留存待用。
2.3 標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)勢
Mmj制作程序中的相關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)的控制是固定的,為了確保Mmj絕緣內(nèi)部的微孔、雜質(zhì)含量、大小以及界面凸起和交聯(lián)度等,均實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)電纜類似的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制,因此Mmj最終成品與電纜成品同樣執(zhí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;按此要求,Mmj成品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與電纜的結(jié)構(gòu)同樣是一致的,且內(nèi)外半導(dǎo)電層與絕緣之間同為不可剝離,達(dá)到與電纜三層共擠同樣的效果。
2.4 Mmj 廣泛應(yīng)用的優(yōu)勢
居于Mmj 本身的現(xiàn)場作業(yè)快、產(chǎn)品的電氣穩(wěn)定性好和易彎曲以及體積小等優(yōu)異特點(diǎn),起初多用于電力部門的電纜事故搶修較多,如2011年9月12日衢州供電公司110kV電纜事故搶修,采用了6套Mmj恢復(fù)電纜本體連接;
3 流程圖(見圖1~圖4)
4 工程案例(見圖5)
結(jié)語
目前,傳統(tǒng)的電纜連接方式使電纜系統(tǒng)在一定的隱患狀態(tài)下運(yùn)行,這種“傳統(tǒng)”附件技術(shù),是無法將恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的連接從根本意義上得以解決。Mmj的實(shí)現(xiàn),徹底解決了電纜連接技術(shù)從有史以來的導(dǎo)體壓接導(dǎo)體、繞包絕緣、擴(kuò)充套裝附件等方式,引領(lǐng)超高壓電纜無接頭和高可靠的發(fā)展趨勢,填補(bǔ)了國際國內(nèi)的空白。
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