李亞玲

“十二五”是長慶油田大發(fā)展的關鍵時期，面對油田公司“發(fā)展大油田，建設大氣田，實現(xiàn)五千萬”的建設目標，要實現(xiàn)2015年油氣當量5000 萬噸，后期穩(wěn)產20年，傳統(tǒng)的生產組織和管理方式已經不能適應“大油田管理、大規(guī)模建設”的需要，要保證油田高效開發(fā)，只有走低成本、集約化發(fā)展的道路，實現(xiàn)油田減員增效和提高管理水平。長慶油田采油五廠所管轄的姬塬油田地質條件差，開發(fā)難度大，隨著開發(fā)規(guī)模的不斷擴大，油井數量越來越多，如何在低成本開發(fā)戰(zhàn)略的前提下管理好數千口油井，實施油水井精細管理成為不二選擇。

一、探索油井精細管理方法思路

1.充分利用數字化管理平臺。推廣運用成熟的油井數據實時采集、油井工況診斷、油井遠程控制、油井功圖計算動液面及計產等數字化采油技術，以單井為生產管理基本單元，找準主要矛盾和問題，依據診斷結果制定日常管理的針對性措施和對策，形成精細化管理方法，實現(xiàn)在管理上的精細化，運行上的有序化，實施上的簡單化。

2.完善兩所、作業(yè)區(qū)、井區(qū)三級管理體系。井區(qū)技術人員作為油井管理的第一道關口，利用數字化數據采集系統(tǒng)，監(jiān)測油井的工況，或者通過現(xiàn)場錄取資料及時發(fā)現(xiàn)油井存在問題，及時采取措施。作業(yè)區(qū)通過旬度測井資料，對比分析生產資料，對存在問題的油井，安排針對性措施，并監(jiān)督執(zhí)行，消除存在問題。

3.建立完善監(jiān)督考核體系。將油井精細管理年度任務進行月度分解，做到年度有目標，月度有計劃，定期有考核，同時，將考核結果與月度獎金直接掛鉤，有力地推進油井精細管理辦法的落實。

二、油井精細管理辦法探索與實踐

1.綜合多種管理方式方法，提升油井管理水平。（1）充分發(fā)揮數字化生產指揮系統(tǒng)作用，強化油井預警管理，提高油井采油時率。具體實施主要如下：在油井預警管理中，站點值班人員按照兩小時檢查的要求，及時發(fā)現(xiàn)預警油井，將預警油井反映給井區(qū)技術組，技術組安排人員現(xiàn)場落實，如出現(xiàn)卡泵、斷脫等問題無法現(xiàn)場解決的，將問題及時匯報給作業(yè)區(qū)技術組，技術組安排作業(yè)隊伍進行上修，問題處理后再逐級匯報處理結果，解除該油井預警。

一級預警油井：主要為斷脫、卡泵等故障，通過預警系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產嚴重不正常油井迅速發(fā)現(xiàn)。2013年平均日處理一級預警井8口，年累計處理1850口左右，通過核實上修1100余口，實現(xiàn)了不正常油井的快速發(fā)現(xiàn)、快速分析和措施的高效落實，確保了全年油井“兩率”始終保持在98%以上。

二級預警油井：通過單井工況信息，結合功圖、載荷和產量變化，摸索油井結蠟、氣體影響等規(guī)律，提前安排“六小”措施的實施，延長油井免修期，提高生產時率，全年共安排各類“六小”措施1260余井次。

三級預警油井：按照區(qū)塊合理流壓的要求，不斷優(yōu)化油井工作參數，提高井筒舉升效率，挖掘井筒潛力。2013年共計優(yōu)化1325口，其中三季度共計優(yōu)化395口，日增油達到91.28t。

（2）以數字化監(jiān)控平臺為手段，根據油井產量實施“ABCD”分類管理。結合數字化平臺中油井歷史功圖、生產動態(tài)曲線，實現(xiàn)產量波動井“當日發(fā)現(xiàn)，當日制定措施，當日效果分析”。

A類井（大于8t）：作業(yè)區(qū)經理、書記負責，停井1h以上，必須向作業(yè)區(qū)經理、書記反映，說明停井原因、停井時間及處理方式，開井后第一時間向作業(yè)區(qū)經理反映。當A類油井需要檢泵時，井區(qū)要落實檢泵原因，必須在兩小時內落實示功圖、動液面、憋壓資料上傳工程地質室，經技術員分析后需要上修的必須在兩小時內動力到達作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)區(qū)調度室要及時將生產情況向經理、書記匯報。必須在24h內完井，作業(yè)區(qū)主管技術副經理、作業(yè)區(qū)修井監(jiān)督、工程地質室組長必須到現(xiàn)場做好監(jiān)督工作。

B類井（5t-8t）：作業(yè)區(qū)副經理負責B類井的日常生產組織，對于拉油井點要掌握單井點庫存變化，及時組織拉油降庫，確保低庫位運行。及時掌握B類井生產動態(tài)、重點井組變化和工藝問題，及時制定相應措施，準確排除生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)，保證生產任務的完成。B類井井筒不正常后井區(qū)技術員必須在兩小時內落實井筒資料并上報工程地質室，工程地質室分析后必須在2h內動力到達現(xiàn)場。

C類井（2t-5t）：主要由井區(qū)長、生產運行組組長、工程地質室組長管理。主要負責井筒管理、旬度試井資料的錄取及旬度油井“六小”措施的制定及落實。認真分析油井動態(tài)分析、井筒分析，監(jiān)控油井生產動態(tài)變化，當油井產液量、含水發(fā)生變化時，及時到現(xiàn)場錄取資料落實。及時組織技術人員進行分析，制定下步措施。C類井井筒不正常后井區(qū)技術員必須在兩小時內落實井筒資料上報工程地質室，工程地質室分析后必須在2h內動力到達現(xiàn)場。

D類井（小于2t）：主要由作業(yè)區(qū)技術員、井區(qū)技術員負責管理。負責井筒管理、旬度試井資料的錄取及旬度油井“六小”措施的制定及落實；認真分析油井動態(tài)分析、井筒分析，監(jiān)控油井生產動態(tài)變化，制定下步措施。嚴格落實“資料錄取管理制度”，產量發(fā)生變化時及時加密錄取油井單量含水資料，分析變化原因。

（3）應用油井宏觀控制圖管理技術，加強油井動態(tài)管理。通過研究，將數字化系統(tǒng)報表系統(tǒng)與油井宏觀控制圖軟件進行格式規(guī)整，實現(xiàn)了數據共享，可以根據區(qū)塊合理流壓和泵效界限，建立宏觀控制圖軟件模板，將數字化功圖量油日報直接導入油井宏觀控制圖軟件，為油井挖潛提供科學依據。同時也實現(xiàn)了計產結果與工況的相互驗證。

2.突出“高頻井、低效井”治理，提升油井治理水平。（1）加強高頻作業(yè)井治理。清防蠟措施：由于每口井的產量、含水、蠟質等不同，結蠟特點也各不相同。依據數字化監(jiān)控平臺監(jiān)控出的油井結蠟周期，建立油井清蠟預警，采用串聯(lián)式超導熱洗為主，化學清防蠟、刮蠟桿機械清防蠟為輔的清防蠟工藝技術治理結蠟井。

防斷脫治理：定向井桿柱采用三級組合，即∮22+∮19+∮22并按照長沖程、低沖次、小泵徑的原則，根據油井的生產情況，合理調整生產參數，減小震動載荷和慣性載荷，延長抽油桿的使用壽命。endprint

防偏磨治理：根據井斜位置及井斜變化，繪制井深曲線圖，在圖上根據井斜及狗腿度，確定出扶正防磨區(qū)，修井作業(yè)時對管柱組合進行優(yōu)化和調整。并合理匹配抽吸參數，低產井間開，減少管桿，扶正工具的磨損。需要下泵深度在大于30。的井段時使用大斜度泵。

清防垢治理：油套環(huán)空加阻垢劑：結垢油井每天投加一次；油管桿結垢嚴重的油井采取增下防垢器；在檢泵作業(yè)時，對結垢嚴重的油管桿進行物理除垢或更換。

防氣治理：三疊系油藏的油井，安裝定壓放氣閥，控制合理的套壓；氣油比高的油井，功圖為氣體影響時，使用防氣泵等防氣工具；根據地層壓力和飽和壓力，確定合理的生產參數，控制流壓，防止脫氣造成泵氣鎖或油層堵塞。

同時實施參數優(yōu)化，低產低效井治理，推廣井組超導熱洗清防蠟工藝、自潤滑防偏磨油管、油管扶正器等新工藝，全年共計治理4394井次。通過治理檢泵周期延長15天（521天↑536天）；抽油泵效穩(wěn)定在38.0%。此外根據生產動態(tài)，對地層壓力保持較好的長1及長2等油藏的潛力油井，實施挖潛增效，對耿117、耿43等油藏的低產低效井，實施集中治理，累計完成油井措施142口；日增油103t，治理效果較好。

（2）加強低產低效井治理。一是堅持油井生產參數動態(tài)管理，不斷優(yōu)化生產參數，確保合理流壓，提高抽油泵效。按照“長沖程、低沖次、合理泵徑”的要求，開展參數優(yōu)化，優(yōu)化井平均泵效提高3.5%；通過對部分油層物性較差，無措施增油潛力且無參數優(yōu)化空間的油井，積極探索低產井液面恢復規(guī)律，實施油井間開。二是開展系統(tǒng)效率測試優(yōu)化調整，優(yōu)選機采設備，實現(xiàn)節(jié)能降耗。2013年共進行系統(tǒng)效率普測1400口井，通過對1250口有效測試井統(tǒng)計，平均地面效率 50.38%，平均井下效率36.03%，平均系統(tǒng)效率21.11%，具有很大的挖掘潛力，通過利用《系統(tǒng)效率最優(yōu)化軟件》，對全廠477口油井進行系統(tǒng)效率優(yōu)化，通過現(xiàn)場優(yōu)化調整，平均系統(tǒng)效率由調整前的14.79%上升到18.79%，平均系統(tǒng)效率提高了4.2%；推廣使用Φ25mm、Φ28mm小泵徑抽油泵，全年推廣465臺，抽油泵效提高3.1%。三是堅持地質工藝相結合，分析低產原因，調整開發(fā)技術政策，適時措施引效。今年在耿116區(qū)塊，加強低產井綜合治理，實施油井措施15井次，平均單井日增油1.5t/d，治理效果較好。

3.建立油井精細管理考核體系，嚴格油井精細管理過程管理。一是每年初，在公司各項指標計劃下達后，對全廠油井管理類指標及治理目標進行分解，將壓力傳遞給各作業(yè)區(qū)，營造齊抓共管、層層落實的氛圍。二是每季度，在工程例會上，對各作業(yè)區(qū)指標完成情況，高頻井治理、低效井治理等進行評比考核，適度獎懲，形成抓兩頭促中間的局勢。三是在年底，系統(tǒng)總結各作業(yè)區(qū)在油井精細管理上的經驗及存在問題，謀劃來年油井管理措施，不斷提高油井管理水平。

三、取得的效果

1.生產效率有效提高。運用數字化管理原來為雙管流程，雙容積計量， 4-10天人工切換流程，計量一次產量，數字化平臺則10分鐘自動計算一次產量；原來為10天人工測試一次功圖，工況人工分析，現(xiàn)在每10分鐘自動測試一次功圖，工況自動診斷，實時判識油井運行狀態(tài)，異常報警。

2.員工素質整體提升。精細化管理強調按照標準完成工作，在依照標準作業(yè)程序、資料錄取規(guī)范等開展各項工作時，員工的整體素質得到提升。

3.管理水平普遍提高。在油井預警管理、油井ABCD分類管理的進程中，單井精細化管理的實踐進一步提高，有效促進了單井現(xiàn)場管理水平。

（作者單位：長慶油田公司采油五廠）endprint