宋貴安

印后是一個比較復(fù)雜的工序，首先設(shè)備種類最多，其次工序最多，再次人員最多。因此，使印后實現(xiàn)有序、高速、穩(wěn)定的生產(chǎn)是每一家印刷企業(yè)都想做到的。筆者作為一名從事基層印后生產(chǎn)管理工作的人員，個人認為印后生產(chǎn)管理應(yīng)遵循四個原則，借此機會與行業(yè)同仁共同分享、交流。

質(zhì)量與客戶生產(chǎn)接軌

要想做好印后質(zhì)量管理，首先，應(yīng)讀懂工藝單，核對客戶提供的產(chǎn)品樣張，細心、仔細地對待生產(chǎn)的每一步；其次，本工序與下工序在進行交接時，必須確保本工序的半成品質(zhì)量合格，不會對下工序的生產(chǎn)帶來困難和麻煩；最后，加強質(zhì)量意識，與客戶生產(chǎn)接軌，在現(xiàn)有條件下，了解客戶在使用產(chǎn)品時遇到的一些問題和麻煩，并提出相應(yīng)的解決方案，努力幫助客戶實現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率的快速提升，從而實現(xiàn)雙贏。

生產(chǎn)效率與印前、印刷接軌

在印后生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率同樣關(guān)鍵，應(yīng)做到與印前、印刷接軌。

（1）對于大批量活件，應(yīng)采用自動化程度高、速度快（3000張/小時以上）的印后設(shè)備進行生產(chǎn)；對于小批量活件，應(yīng)采用靈活、速度相對較慢的手動印后設(shè)備進行生產(chǎn)。

（2）對于工序較多的產(chǎn)品，實行計件管理，提高員工的工作效率，為其他工序爭取更多的時間。

（3）提高生產(chǎn)靈活性，減少不必要的工序。例如，我公司自行設(shè)計的起凸模切一體技術(shù)，能在現(xiàn)有模切刀版的基礎(chǔ)上，通過自行計算，快速安裝壓凹凸版，這樣就能在不到1小時的時間內(nèi)，實現(xiàn)壓凹凸、模切一次性生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率；我公司自行研發(fā)的連線酒盒清孔技術(shù)，可在糊盒過程中自行完成清孔，在沒有清廢模切機的前提下，使糊盒機功能最大化，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。

（4）合理的印前制作是提高印后生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。例如，我公司研發(fā)的漲縮手動燙金版，將十二模的燙金版做在一起，可實現(xiàn)一次性上機套準(zhǔn)和批量生產(chǎn)；對于紙板定量為700g/m2以上的酒盒，通過改變關(guān)鍵設(shè)計點，可以不考慮四季溫濕度的變化，從而實現(xiàn)高速、穩(wěn)定生產(chǎn)。

綜上所述，印后生產(chǎn)只有實施交錯、靈活的方式，才能與自動化程度較高的印刷生產(chǎn)相匹配，從而為企業(yè)的生產(chǎn)能力錦上添花。

生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)工藝與行業(yè)接軌

生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)工藝是

提高企業(yè)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵，沒有一個好的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)工藝，就無法創(chuàng)造更高效率。

好的生產(chǎn)現(xiàn)場包括生產(chǎn)通道的合理劃分、拖車的合理定位擺放以及消防通道的合理規(guī)劃，以確保印后車間生產(chǎn)井井有條。好的生產(chǎn)工藝一直是我們不斷探索和實踐的，對于一項新的生產(chǎn)工藝，我們會想盡所有辦法，不斷調(diào)整和試驗，直到實現(xiàn)正常生產(chǎn)，做出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

管理與實際生產(chǎn)接軌

1.實現(xiàn)生產(chǎn)自動化

對于復(fù)雜的印后生產(chǎn)，

要想實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的管理，首先，要充分利用自動化設(shè)備，發(fā)揮其最大效用；其次，要合理使用手動設(shè)備，實現(xiàn)小批量活件的靈活生產(chǎn)等；再次，要實現(xiàn)小批量活件的自動化生產(chǎn)。

對于小批量活件的自動化生產(chǎn)，以我公司為例加以說明。我公司主要生產(chǎn)酒標(biāo)，一般情況下，1000大張左右的酒標(biāo)訂單特別多，對于這種數(shù)量的訂單，一臺印刷機（具備自動換版、自動清洗橡皮布、自動套準(zhǔn)等功能）在12小時內(nèi)通常能夠生產(chǎn)10套產(chǎn)品左右，酒標(biāo)印刷完成之后便進入燙印工序，但1000大張的產(chǎn)品無法采用自動燙金機進行生產(chǎn)，必須使用2臺手動燙金機，耗時12小時，才能勉強完成生產(chǎn)任務(wù)。因此，為了降低勞動強度，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，我們通過改變上版方式，實現(xiàn)了小批量活件的自動燙印，12小時內(nèi)也能生產(chǎn)出10套酒標(biāo)產(chǎn)品。從實際案例中，我們可以看出，通過改變工藝，小批量活件完全可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)管理效率。

2.實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)化

數(shù)據(jù)化管理就是對生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、設(shè)備利用率等）、設(shè)備運行情況、員工考評、人員再分配情況等進行管理，通過可靠的數(shù)據(jù)分析，保證印后生產(chǎn)管理穩(wěn)步進行。

總之，印后是一個非常重要的工序，我們應(yīng)當(dāng)很好地利用和發(fā)揮其應(yīng)有的作用，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。endprint