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        近鉆頭扭轉(zhuǎn)沖擊器破巖機理及應用

        2014-03-11 03:26:18瑋何選蓬閆鐵王樹超
        石油鉆采工藝 2014年5期
        關鍵詞:鉆柱破巖鉆頭

        李 瑋何選蓬閆 鐵王樹超

        (1.東北石油大學,黑龍江大慶 163318;2.中國石油渤海鉆探工程有限公司塔里木鉆井分公司,新疆庫爾勒 841000)

        近鉆頭扭轉(zhuǎn)沖擊器破巖機理及應用

        李 瑋1何選蓬2閆 鐵1王樹超2

        (1.東北石油大學,黑龍江大慶 163318;2.中國石油渤海鉆探工程有限公司塔里木鉆井分公司,新疆庫爾勒 841000)

        PDC鉆頭是超深井硬地層主要的破巖工具。由于黏滑振動引發(fā)的PDC鉆頭過早失效是造成超深井鉆井成本增加的一個重要因素。本文針對PDC鉆頭的黏滑振動效應,理論分析了黏滑振動機理,建立了PDC鉆頭黏滑振動系統(tǒng)的力學模型,并用高頻低幅扭轉(zhuǎn)沖擊器及優(yōu)化鉆頭結構的方式來消除鉆頭的黏滑振動。研究結果表明:PDC鉆頭長度越長,能量衰減越快,扭轉(zhuǎn)沖擊能量傳遞效率越低;PDC鉆頭截面積越大,長度越小,高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器沖擊系統(tǒng)能量傳遞效率越高。新疆塔里木盆地XK3井試驗表明,扭轉(zhuǎn)沖擊工具與常規(guī)鉆具相比機械鉆速提高1倍以上,能夠有效消除PDC 鉆頭的黏滑振動效應,減輕鉆柱扭轉(zhuǎn)振蕩,降低鉆井成本。

        PDC鉆頭;扭轉(zhuǎn)沖擊器;黏滑振動;鉆頭優(yōu)化;傳遞效率

        目前,超深井的勘探開發(fā)比例正逐年增加,其中塔里木油田、元壩地區(qū)較為典型[1-2]。PDC鉆頭是超深井硬地層主要的破巖工具,其破巖進尺占總進尺的60%以上,由于PDC鉆頭破巖時產(chǎn)生黏滑振動,引發(fā)PDC鉆頭過早失效[3]。因此研究和解決黏滑振動對于提高鉆頭使用壽命、降低鉆井成本具有十分重要的意義。

        早期黏滑振動研究主要用數(shù)學方法建立鉆頭—鉆柱系統(tǒng)的運動方程[4-6],了解下部鉆具的運動規(guī)律,揭示鉆頭黏滑振動的產(chǎn)生條件,通過優(yōu)化鉆井參數(shù)來降低、甚至消除黏滑振動對鉆井的影響。文獻[7]研發(fā)了扭轉(zhuǎn)沖擊器抑制黏滑振動,該工具可產(chǎn)生高頻低幅的周向沖擊,從而可有效地緩解鉆頭黏滑振動。文獻[8]通過優(yōu)化鉆頭的力學結構來降低黏滑振動,取得良好鉆井效果。

        國內(nèi),2010年普光氣田試驗了用扭轉(zhuǎn)沖擊工具鉆進[9],提速效果非常明顯。截至2011年,四川元壩地區(qū)扭轉(zhuǎn)沖擊工具已試驗應用了11口井,取得了明顯的提速效果,該工具已經(jīng)成為元壩地區(qū)下沙溪廟組、千佛崖組地層鉆井提速的一種有效手段[10]。本文通過分析鉆頭黏滑振動機理,建立鉆頭、鉆柱黏滑振動系統(tǒng)的力學模型,通過應用高頻低幅扭轉(zhuǎn)沖擊器及優(yōu)化鉆頭結構的方式來消除黏滑振動的影響,完成塔里木油田的深層鉆井。

        1 PDC鉆頭黏滑振動機理分析

        旋轉(zhuǎn)鉆進系統(tǒng)主要機械結構是由鉆機、鉆柱和鉆頭構成。鉆進系統(tǒng)的振動方式與選擇的鉆頭有直接關系。對于PDC刮刀鉆頭的鉆進系統(tǒng)主要產(chǎn)生周向的扭轉(zhuǎn)沖擊振動,而牙輪類鉆頭則產(chǎn)生軸向上的沖擊振動。

        如圖1所示,鉆頭破巖過程中的運動狀態(tài),不僅與自身的結構特點有關,且與上部鉆柱系統(tǒng)及工作面上的巖石性質(zhì)有關。當鉆柱提供給鉆頭的扭矩小于工作面上巖石的剪切極限時,鉆頭停止隨鉆柱轉(zhuǎn)動,此時鉆頭處于黏滯狀態(tài)。由于井口鉆機持續(xù)向鉆柱提供扭矩,并使鉆柱中積蓄的扭矩大于鉆頭下巖石剪切極限時,鉆柱中扭轉(zhuǎn)彈性能將瞬間釋放,使鉆頭繞軸向做不規(guī)則的變速運動,此時鉆頭處于滑脫狀態(tài)。這種黏滯、滑脫狀態(tài)周期性交替出現(xiàn)的現(xiàn)象,稱為黏滑振動。黏滑振動在深部硬地層中將變得更加明顯。

        圖1 PDC鉆頭黏滑振動示意圖

        黏滑振動增大鉆頭磨損,加速鉆頭失效,消耗井口驅(qū)動能量,加快下部鉆具疲勞失效,降低井身質(zhì)量,增加純鉆進時間及起下鉆次數(shù),降低鉆進效率。

        2 PDC鉆頭黏滑振動系統(tǒng)的力學模型

        為了簡化問題分析,對鉆進系統(tǒng)做如下假設:(1)井架對鉆柱的拉力及鉆機對鉆柱提供的驅(qū)動角速度視為常量;(2)鉆頭破巖形成垂直的井眼;(3)鉆進過程沒有橫向運動;(4)鉆柱系統(tǒng)簡化為具有一定剛度的彈簧。

        簡化的動力學模型如圖2所示,其中Ho為井架對鉆柱的拉力,Ωo為鉆頭角速度。

        圖2 鉆柱系統(tǒng)的力學簡化模型

        則鉆柱系統(tǒng)的運動方程由鉆壓、扭矩、鉆速及轉(zhuǎn)速等因素確定,其在周向及軸向的運動方程為

        式中,U(t)為在時間t時鉆頭的垂向位置,m;Φ(t)為在時間t時鉆頭的角度,rad;I為鉆柱的轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;C為鉆柱的扭轉(zhuǎn)剛度,N·m;T(t)為鉆頭的瞬時扭矩,N·m;W(t)為鉆頭瞬時鉆壓,kN;M為扭轉(zhuǎn)擺的質(zhì)量,kg。

        鉆壓W(t)及扭矩T(t)都是Φ(t)和U(t)的函數(shù),且都與切削深度成正比關系。在t時刻鉆頭破巖形成的切削深度d(t)為

        式中,tn為延遲時間,s。

        黏滑振動分為黏滯、滑脫2個階段。其中黏滯階段鉆頭的邊界條件為

        式中,tk為黏滯時間,s。

        滑脫階段鉆頭邊界條件為

        式中,σ為鉆頭與井壁的平均接觸壓力,Pa;l為刀翼摩擦面沿徑向長度,m;r為鉆頭半徑,m;ε為巖石破碎比功,J/m3;μ為摩擦因數(shù);γ為鉆頭幾何形狀參數(shù),r>1。

        求解上述方程式(1)至式(3),可繪制如下曲線,得圖3。由圖3可知,PDC鉆頭在采用常規(guī)鉆井工藝時,鉆頭在進入穩(wěn)態(tài)破巖階段后,鉆頭處出現(xiàn)劇烈的黏滑振動,扭矩波動大。這種黏滑振動降低鉆頭的使用壽命。

        圖3 鉆頭扭矩隨時間變化

        3 扭轉(zhuǎn)沖擊器及鉆頭結構優(yōu)化

        目前,降低、解決黏滑振動的方法主要有優(yōu)化鉆井參數(shù)、采用減振工具和優(yōu)化鉆頭結構等。本文主要通過使用扭轉(zhuǎn)沖擊工具和鉆頭結構優(yōu)化的方式來進行減振。

        3.1 扭轉(zhuǎn)沖擊器

        渤海鉆探塔里木油田鉆井公司從2010年開始應用扭轉(zhuǎn)沖擊工具。該工具安裝在PDC鉆頭上面(圖4),其性能參數(shù)如表1所示。

        圖4 扭轉(zhuǎn)沖擊工具

        表1 扭轉(zhuǎn)沖擊器性能參數(shù)

        該工具結構尺寸短,可適用于各種液相鉆井液的鉆井工藝中,且可以應用在定向井的造斜段、穩(wěn)斜段、降斜段。該工具工作穩(wěn)定,可延長PDC鉆頭使用壽命,有利于降低鉆井成本。

        鉆進過程中,大排量高壓鉆井液在流過工具時,工具內(nèi)部的獨特的收縮流道結構將鉆井液的流體能量轉(zhuǎn)換成周向的、高頻的(750~1 500 Hz/min) 、均勻穩(wěn)定的周向機械沖擊力(約2 kN·m),并直接傳遞給PDC鉆頭,這就使鉆頭不需要等待積蓄足夠的扭力能量就可以切削地層,有效避免PDC鉆頭的卡滑現(xiàn)象,提高機械鉆速。

        由圖5可知,使用扭轉(zhuǎn)沖擊工具后,鉆頭處扭矩的波動遠小于常規(guī)鉆進,高頻扭轉(zhuǎn)沖擊大大減弱甚至消除了鉆頭的黏滑振動。

        圖5 鉆頭振動隨時間變化曲線

        3.2 PDC鉆頭選型依據(jù)

        針對上述工具的技術特點,配套PDC鉆頭可采用五刀翼或六刀翼,平衡鉆頭的沖擊性和切削齒的工作效率。冠部輪廓采用拋物線形剖面,外翼較長,布齒更多,冠頂受力較大的部位更靠近鉆頭中心。冠頂旋轉(zhuǎn)半徑相對較小,而旋轉(zhuǎn)半徑大的外緣齒,受力相對較小,這樣不同部位切削齒的磨損相對比較均勻。

        對于中硬到硬地層,選用直徑小的PDC復合片,采用中密或高密布齒的鉆頭。對切削齒傾角進行優(yōu)化,位于中間的切削齒后傾角較低,使其具有更大的切削性。

        3.3 扭轉(zhuǎn)沖擊能量的傳遞效率

        高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器有效傳遞給PDC鉆頭沖擊能量,將影響PDC鉆頭破巖效果及消除黏滑效應的程度。在不考慮撞擊過程中產(chǎn)生的熱、聲、光等能量損失的情況下,定義沖擊系統(tǒng)的能量傳遞效率為沖擊系統(tǒng)破碎巖石的功與沖擊系統(tǒng)的初始動能的比值,用η表示。則每沖擊一次的能量傳遞效率為

        式中,W1為沖擊系統(tǒng)中沖擊能量最終用于巖石破碎的部分,J;W2為沖擊系統(tǒng)撞擊過程中損失的能量,此處等價于沖擊系統(tǒng)的變形能,J;W為沖擊系統(tǒng)的初始能量,J。

        在考慮沖擊工具波阻抗的影響情況下,推導可得沖擊系統(tǒng)能量傳遞效率公式

        式中,E為工具材料的彈性模量,GPa;k為巖石抗壓強度,MPa;l為沖擊傳遞到巖石工作面的距離,m;Z為波阻系數(shù)。

        根據(jù)所鉆地層的巖石力學及工具的特點,分析PDC鉆頭直徑和長度與高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器沖擊系統(tǒng)的能量傳遞效率關系,如圖6和圖7。

        圖6 能量傳遞效率η與鉆頭截面積S關系

        圖7 能量傳遞效率η與鉆頭長度L關系

        由圖6可知,PDC鉆頭的截面積與傳遞效率成類對數(shù)關系,隨著PDC鉆頭面積的增大,系統(tǒng)的能量傳遞效率越高,高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器與PDC鉆頭越匹配,其工作性能越穩(wěn)定。

        由圖7可知,隨著PDC鉆頭長度的增加,能量傳遞效率成線性遞減關系。即PDC鉆頭長度越長,損失的能量越多,因此在選擇PDC鉆頭與高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器組合時,應該盡量選擇超短型單體式鉆頭體,有助于提高扭轉(zhuǎn)沖擊器的應用效率。

        4 現(xiàn)場應用

        新疆塔里木盆地哈拉哈塘區(qū)塊XK3井,垂深6 880 m。在二疊系、石炭系的巖性主要為凝灰?guī)r、泥巖、砂巖,其中二疊系以凝灰?guī)r為主,巖石硬度高,可鉆性差。在XK3井5 375~6 674 m井段中使用3套扭轉(zhuǎn)沖擊工具。鉆井參數(shù)鉆壓80~120 kN,轉(zhuǎn)速60 r/min,排量34 L/s,泵壓23~25 MPa。工具總進尺1 299 m,純鉆時212.5 h,平均機械鉆速6.11 m/h,與常規(guī)鉆具+PDC鉆頭相比提高1倍以上,比XK405井快6 d。XK3井已于2012年10月份完鉆,鉆井周期44.13 d,刷新了哈拉哈塘區(qū)塊鉆井周期最短紀錄。

        扭轉(zhuǎn)沖擊工具能夠鉆穿該區(qū)塊的玄武巖和礫石層,地層適應能力強,平均可比鄰井機械鉆速提高一倍以上,鉆井周期明顯縮短。

        5 結論

        (1)建立了PDC鉆頭黏滑振動系統(tǒng)的力學模型,分析了鉆頭黏滑振動的邊界條件,研究了鉆頭黏滑振動機理的影響因素。

        (2)給出了扭轉(zhuǎn)沖擊能量的傳遞效率模型,分析表明:PDC鉆頭長度越長,能量衰減越快,扭轉(zhuǎn)沖擊能量傳遞效率越低;PDC鉆頭截面積越大,長度越小,高頻扭轉(zhuǎn)沖擊器沖擊系統(tǒng)能量傳遞效率越高。

        (3)現(xiàn)場應用表明:高頻低幅扭轉(zhuǎn)沖擊器及優(yōu)化的PDC鉆頭能有效消除PDC 鉆頭的黏滑振動效應,減輕鉆柱扭轉(zhuǎn)振蕩,能夠有效保護鉆頭和鉆具等配套部件,有效降低鉆井成本。

        (4)新疆塔里木盆地XK3井試驗表明,扭轉(zhuǎn)沖擊工具、PDC鉆頭與常規(guī)鉆具、PDC鉆頭相比機械鉆速提高1倍以上。

        [1]張克勤,張金成,戴巍.西部深井超深井鉆井技術[J].鉆采工藝,2010,33(1):36-39.

        [2]張克勤.元壩地區(qū)鉆井難題分析與技術對策探討[J].石油鉆探技術,2010,38(3):27-31.

        [3]JENS R,DMITRIY D.Development of an innovative model-based stick/slip control system[R].SPE/IADC 139996,2011.

        [4]SCHEN A E,SNELL A D,STANES B H.Optimization of bit drilling performance using a new small vibration logging tool [R].SPE/IADC 92336,2005.

        [5]WANG X P,LUIS P,UYEN P,et al.Decoupling stick-slip and whirl to achieve breakthrough in drilling performance[R].SPE/IADC 128767,2010.

        [6]KYLLINGSTAD A,HALSEY G W.A study of slip/stick motion of the bit[R].SPE 16659,1987.

        [7]祝效華,湯歷平,吳華,等.扭轉(zhuǎn)沖擊鉆具設計與室內(nèi)試驗[J].石油機械,2011,39(5):27-29.

        [8]王福修,田京燕.PDC鉆頭穩(wěn)定性技術研究[J].石油礦場機械,2002,31(2):7-10.

        [9]孫起昱,張雨生,李少海,等.鉆頭扭轉(zhuǎn)沖擊器在元壩10井的試驗[J].石油鉆探技術,2010,38(6):84-87.

        [10]周祥林,張金成,張東清.TorkBuster扭力沖擊器在元壩地區(qū)的試驗應用[J].鉆采工藝,2012,35(2):15-17.

        (修改稿收到日期 2014-09-07)

        〔編輯 景 暖〕

        Rock fragmentation mechanism and application of near-bit torsion impacter

        LI Wei1,HE Xuanpeng2,YAN Tie1,WANG Shuchao2
        (1.Northeast Petroleum University,Daqing163318,China; 2.Bohai Drilling Engineering Co.,Ltd.Tarim Branch,Korla841000,China)

        PDC bit is the main rock-breaking tool in hard formation of ultra-deep wells.Its premature failure due to the stick-slip vibration is an important factor that results in increasing the drilling cost in ultra-deep wells.According to its stick-slip vibration effects,this paper analyzed stick-slip vibration mechanism theoretically,established the mechanical model of PDC bit stick-slip vibration system,and used high frequency-low amplitude torsion impact generator and bit structure optimization,for eliminating the drill stick-slip vibration.The results show that:length of PDC bit is longer,as a result,energy decays faster and energy transfer efficiency of torsion impacter is lower;section area is larger,as a result,length is smaller and energy transfer efficiency of high-frequency torsion impacter system is higher;Xinjiang Tarim Basin XK3 Well tests show that torsional impact tools could improve penetration rate more than doubled compared with the conventional drilling,could eliminate the stick-slip vibration effects of PDC bit,and could reduce the drilling string torsion oscillations and the drilling cost.

        PDC bit;torsion impacter;stick-slip vibration;drill bit optimization;transfer efficiency

        李瑋,何選蓬,閆鐵,等.近鉆頭扭轉(zhuǎn)沖擊器破巖機理及應用[J].石油鉆采工藝,2014,36(5):1-4.

        TE249

        :A

        1000–7393(2014) 05–0001– 04

        10.13639/j.odpt.2014.05.001

        國家科技重大專項“碳酸鹽巖、火成巖及酸性氣藏高效安全鉆井技術”(編號:2011ZX05021-002)部分研究成果。

        李瑋, 1978年生。主要研究方向為油氣井巖石力學、高效破巖等。電話:13936811904。E-mail:our.126@126.com。

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