柯 達(dá)

（沈陽機(jī)床進(jìn)出口有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽110000）

1 零件的工藝分析

在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對產(chǎn)品零件圖進(jìn)行細(xì)致的審查，現(xiàn)將其主要加工表面及位置要求分述如下：

（1）以180×170的箱座底平面為基準(zhǔn)的加工表面包括：Φ47、2×Φ8錐孔及锪面、6×Φ9Φ14及锪面，Φ40、Φ47孔的兩端面，箱體的上表面及4×M5的螺紋孔

（4）粗糙度要求Φ40、Φ47、Φ35圓孔的內(nèi)表面粗糙度要求最高，粗糙度Ra為1.6um。

2 確定減速器箱體的生產(chǎn)類型

機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算:

N 零=N·n(1+α+β)

式中:N零:機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；N:機(jī)器產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量；n:每臺機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；α:備品率；β:平均廢品率。

依設(shè)計題目知：該零件的產(chǎn)量N=5000臺/年，n=1件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%，代入公式中得：N零5550。

該零件是機(jī)器設(shè)備上的一減速箱，根椐文獻(xiàn)可知其屬中型零件，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。

3 基準(zhǔn)的選擇

3.1 粗基準(zhǔn)的選擇

對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件頂面和兩個主要孔作為粗基準(zhǔn)。

3.2 精基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，主要考慮基準(zhǔn)重合問題，對于本零件選用箱座下表面和底座對角線上兩地腳螺栓孔作精定位基準(zhǔn)。從而避免了基準(zhǔn)不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應(yīng)該的。

4 制定工藝路線

工序號1，工序內(nèi)容鑄造

工序號2，工序內(nèi)容清理，消除澆冒口，型砂、飛邊、毛刺等

工序號3，工序內(nèi)容時效處理

工序號4，工序內(nèi)容油漆，內(nèi)壁，非加工外表面

工序號5，工序內(nèi)容鉗工劃各外表面加工線，定位基準(zhǔn)以頂面及兩個主要孔40、35定位

工序號6，工序內(nèi)容粗銑底面，定位基準(zhǔn)以頂面及兩個主要孔40、35定位

工序號7，工序內(nèi)容粗銑頂面，定位基準(zhǔn)底面

工序號8，工序內(nèi)容精銑頂面，定位基準(zhǔn)底面

工序號9，工序內(nèi)容洗底座四個側(cè)面，定位基準(zhǔn)頂面

工序號10，工序內(nèi)容粗銑底座兩側(cè)上表面，定位基準(zhǔn)底面及一個側(cè)面

工序號11，工序內(nèi)容粗銑40和35孔側(cè)面，定位基準(zhǔn)底面及一個側(cè)面

工序號12，工序內(nèi)容半精銑40和35孔側(cè)面，定位基準(zhǔn)底面及一個側(cè)面

工序號13，工序內(nèi)容粗鏜42、47、75三個孔，定位基準(zhǔn)以高15的臺面及兩個側(cè)面

工序號14，工序內(nèi)容半精鏜47孔，定位基準(zhǔn)以高15的臺面及兩個側(cè)面

工序號15，工序內(nèi)容精鏜47孔，定位基準(zhǔn)以高15的臺面及兩個側(cè)面

工序號16，工序內(nèi)容鉆、鉸8孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一側(cè)面定位

工序號17，工序內(nèi)容粗鏜35孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號18，工序內(nèi)容半精鏜35孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號19，工序內(nèi)容精鏜35孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號20，工序內(nèi)容粗鏜40孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號21，工序內(nèi)容半精鏜40孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號22，工序內(nèi)容精鏜40孔，定位基準(zhǔn)底面、47孔及一底面8孔定位

工序號23，工序內(nèi)容鉆6x9孔，锪6x14孔，定位基準(zhǔn)頂面

工序號24，工序內(nèi)容鉆頂面四個螺紋孔，定位基準(zhǔn)底面及兩個側(cè)面

工序號25，工序內(nèi)容鉆凸緣端面18個螺紋孔，定位基準(zhǔn)底面及一個側(cè)面

工序號26，工序內(nèi)容攻所有M5螺紋，定位基準(zhǔn)底面、頂面、側(cè)面

工序號27，工序內(nèi)容鉗工修底面四個銳角及去毛刺

工序號28，工序內(nèi)容檢驗

工序號29，工序內(nèi)容入庫

5 切削用量、時間額定的計算

切削用量的計算

1）工序6：粗銑底面（硬質(zhì)合金三面韌銑刀）

（1）背吃刀量的確定：取ap=3mm。

（2）進(jìn)給量的確定：根據(jù)參考選取fz=0.12mm/z。

（3）切削速度的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)取v=50m/min。

（4）銑削速度計算：

2）工序7：精銑頂面（高速鋼三面韌銑刀）

（1）背吃刀量的確定：取ap=2mm。

（2）進(jìn)給量的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)選取fz=0.1mm/z。

（3）切削速度的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)取v=80m/min。

（4）銑削速度計算：