楊功偉

中國石油大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠（黑龍江大慶163114）

配注一體化管理平臺在提高聚驅(qū)質(zhì)量管理上的應(yīng)用

楊功偉

中國石油大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠（黑龍江大慶163114）

為進(jìn)一步提高注聚質(zhì)量管理，站在三次采油前沿的試驗(yàn)大隊(duì)在應(yīng)用聚合物配注一體化平臺提高注聚質(zhì)量管理上取得一些認(rèn)識，主要內(nèi)容包括整合以聚驅(qū)區(qū)塊為單位的質(zhì)量管理單元，再造以工序服從為原則的質(zhì)量管理流程，提煉以精確控制為目標(biāo)的配注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，探索以快速響應(yīng)為手段的黏損治理模式，推進(jìn)以高效生產(chǎn)組織為目標(biāo)的配套改革，創(chuàng)造出聚合物驅(qū)地面質(zhì)量管理嶄新模式，為油田三次采油地面管理有序、高質(zhì)、高效管理提供很好地借鑒作用。

配注一體化管理平臺；注聚質(zhì)量；預(yù)警管理；黏損治理

1 構(gòu)建配注一體化管理平臺的背景

大慶油田是世界上最大的三次采油基地，而采油六廠是大慶油田最早、最廣泛應(yīng)用聚合物驅(qū)油技術(shù)的油田，被譽(yù)為大慶油田高含水期、高含水后期開發(fā)的“大試驗(yàn)區(qū)”，是大慶油田聚合物驅(qū)油配套技術(shù)孵化、成熟、轉(zhuǎn)化的重要先導(dǎo)性試驗(yàn)場，承擔(dān)著“開路先鋒”的重任。不斷改進(jìn)、完善和創(chuàng)新管理方式方法，為大慶油田三次采油技術(shù)高質(zhì)量應(yīng)用構(gòu)建最適宜的管理平臺和最優(yōu)的管理環(huán)境，是“大試驗(yàn)區(qū)”的職責(zé)之一。該質(zhì)量管理平臺是基于以下背景產(chǎn)生的。一是支撐大慶油田4 000萬t持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的需要；二是突破三次采油高成本瓶頸的需要；三是完善聚合物驅(qū)油技術(shù)質(zhì)量體系的需要[1]。

2 配注一體化管理平臺的主要內(nèi)容

按照“高質(zhì)注聚保穩(wěn)產(chǎn)，控制黏損提效益”的思路，強(qiáng)化全過程的質(zhì)量節(jié)點(diǎn)控制，形成了配注一體化質(zhì)量管理平臺下的高質(zhì)高效管理方法。

2.1整合以聚驅(qū)區(qū)塊為單位的質(zhì)量管理單元

通常一個(gè)聚合物驅(qū)開發(fā)區(qū)塊由一座配制站、幾座注入站和幾百口水井組成。但相對專業(yè)的工作性質(zhì)和獨(dú)立的管理單元使配制站和注入站“各自為政”，聚合物黏度質(zhì)量管理是貫穿配制和注入生產(chǎn)的全過程，這樣以區(qū)塊為單位進(jìn)行整合管理就顯得尤為必要。依托區(qū)塊內(nèi)配制站與注入站在生產(chǎn)流程上的上下游關(guān)系,建立一體化管理機(jī)制,通過崗位調(diào)整、任務(wù)同下、指標(biāo)共擔(dān)、利益共享的管理機(jī)制,實(shí)行區(qū)塊協(xié)同運(yùn)行,改變過去配制站和注入站分開管理、獨(dú)立運(yùn)行的管理模式（圖1），實(shí)現(xiàn)每個(gè)聚驅(qū)區(qū)塊同為一個(gè)質(zhì)量管理單元的整合。

2.2再造以工序服從為原則的質(zhì)量管理流程

現(xiàn)場評價(jià)注聚質(zhì)量的指標(biāo)就是聚合物溶液從注入站到井口時(shí)的黏度合格率。配制站在整合后的管理流程中處于注入站的上游，所以上游配制站的工作必須圍繞下游注入站的需要來開展，配制站要對外輸母液的濃度黏度指標(biāo)全過程監(jiān)控,并根據(jù)注入站的需要及時(shí)調(diào)整，而注入站的工作也要圍繞站內(nèi)水井井口濃度、黏度來進(jìn)行。這就是上游服從下游、配制服從注入、地面服從地下的工序服從原則[2]。

圖1 配注一體化質(zhì)量管理工作流程

2.3提煉以精確控制為目標(biāo)的配注質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1 建立配注系統(tǒng)黏度質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系

一是完善了一體化全過程黏度質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)分析，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，對配注一體化系統(tǒng)工藝流程中各節(jié)點(diǎn)在目前科技水平下黏損極值進(jìn)行測算（表1），并確立為采油六廠黏度質(zhì)量工作的技術(shù)與管理標(biāo)準(zhǔn)。

二是提高了上游配制站母液配制精度標(biāo)準(zhǔn)。油田公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母液配制濃度的測定要通過化驗(yàn)法，系統(tǒng)誤差在±5%[3]。通過創(chuàng)新提高母液配制精度的“一三七”管理法，提高大慶油田企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)母液配制濃度精度2%以上。

2.3.2 依據(jù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化質(zhì)量過程控制

一是加強(qiáng)兩級質(zhì)檢。執(zhí)行聚合物兩級質(zhì)檢，嚴(yán)查干粉質(zhì)量。采油六廠中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)聚合物干粉固含量、濃度、黏度、不溶物等11項(xiàng)指標(biāo)的全面檢測，平均每50t檢測抽檢一次；配制站實(shí)施集中化驗(yàn)管理，重點(diǎn)監(jiān)測聚合物的黏度指標(biāo)，平均每10t抽查一次。2013年共檢測3 030樣次，黏度合格率97.2%，對不合格產(chǎn)品全部進(jìn)行了退貨處理，確保干粉質(zhì)量得到控制。

二是精控母液濃度。創(chuàng)新提高母液配制精度的“一三七”管理法，即：確定折算濃度“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”；實(shí)施折算濃度與化驗(yàn)濃度、分散下料量與設(shè)定濃度、干粉固含量與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)“三個(gè)比對”；推進(jìn)聽、看、查、算、調(diào)、比、檢的質(zhì)量過程控制“七步操作”，2013年聚合物母液配制濃度誤差-1.32%，目前，“一三七”管理法已經(jīng)在大慶油田公司幾十座配制站推廣，在配制站聚合物母液的配制、外輸過程中得到實(shí)際應(yīng)用，有效提高了聚合物配制質(zhì)量管理和聚驅(qū)開發(fā)效果。

2.4探索以快速響應(yīng)為手段的黏損治理質(zhì)量管理模式

配注一體化管理流程的最終工作目標(biāo)就是流程末端井口的聚合物溶液的黏度指標(biāo)是否合格，所以黏度質(zhì)量管理是一體化生產(chǎn)管理過程的核心任務(wù)。2.4.1實(shí)施基于多維度預(yù)警的快速反應(yīng)

通過黏損產(chǎn)生機(jī)理的分析，把影響?zhàn)p的因素量化為化驗(yàn)、配制、注入3個(gè)系統(tǒng)具體的管理指標(biāo)，建立了質(zhì)量管理黏損預(yù)警機(jī)制，并針對各質(zhì)量節(jié)點(diǎn)制定完善了3個(gè)系統(tǒng)的員工預(yù)警操作卡片，便于生產(chǎn)操作人員在配注過程中提前發(fā)現(xiàn)、提前介入、快速反應(yīng)、未雨綢繆、防患未然。

2.4.2 實(shí)施基于多環(huán)節(jié)協(xié)同的快速反應(yīng)

廠成立黏損治理小組，對全廠聚合物驅(qū)黏損防治進(jìn)行統(tǒng)籌管理，油田管理部負(fù)責(zé)對黏損治理工作的全面協(xié)調(diào)、質(zhì)量管理和考核;地質(zhì)大隊(duì)負(fù)責(zé)化驅(qū)方案的優(yōu)化、調(diào)整,方案執(zhí)行監(jiān)督;規(guī)劃所負(fù)責(zé)地面工藝評價(jià)、優(yōu)化及調(diào)整;試驗(yàn)大隊(duì)負(fù)責(zé)黏損指標(biāo)的監(jiān)測、提出治理方案并根據(jù)廠統(tǒng)一部署進(jìn)行實(shí)施。

2.4.3 實(shí)施基于多手段治理的快速反應(yīng)

開展降低粘損方法研究，在大慶油田率先提出了“沖、洗、分、修、調(diào)”的5項(xiàng)治理方法即對管損大的單井管線沖洗，對前后壓差大的靜態(tài)混合器清洗，對壓差增大的流量調(diào)節(jié)器分組，對出現(xiàn)異常的設(shè)備維修，對回流大的比例調(diào)節(jié)泵調(diào)參[3]。2013年沖洗管線155條,清洗靜態(tài)混合器230個(gè)，分組分壓186口井，平均黏損降低2.2%～2.9%，注入質(zhì)量控制效果明顯。

表1 聚合物配制注入各節(jié)點(diǎn)黏度質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)%

2.5推進(jìn)以高質(zhì)高效生產(chǎn)組織為目標(biāo)的配套改革

2.5.1 實(shí)行化驗(yàn)集中管理，提高專業(yè)化水平

實(shí)行化驗(yàn)集中管理的新模式,全廠取消注入站小化驗(yàn)室39個(gè)，節(jié)約化驗(yàn)儀器60余臺套，每個(gè)注入站定員減少1～2人。減少儀器設(shè)備投入600多萬元，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)50余萬元。在聚驅(qū)區(qū)塊為單位的質(zhì)量管理單元實(shí)施創(chuàng)新推行集中化驗(yàn)管理，實(shí)施“精兵強(qiáng)將”的專業(yè)化管理，大大提高了化驗(yàn)工作質(zhì)量效率和工作效率質(zhì)量[2]。

2.5.2 建立人員內(nèi)部流動機(jī)制，提高用工效率

由于聚驅(qū)周期注入的特點(diǎn)，人員流動成為一種常態(tài)化。采油六廠的創(chuàng)新性做法是：一是完善制度保障，出臺《試驗(yàn)注聚員工內(nèi)部流動管理辦法》，明確了不同注聚開發(fā)區(qū)塊員工相互流動的選拔標(biāo)準(zhǔn)和員工流動程序，使人員流動可以統(tǒng)一協(xié)調(diào)更加有序平穩(wěn)；二是加強(qiáng)員工培訓(xùn)和儲備，先開發(fā)的聚驅(qū)區(qū)塊在正常生產(chǎn)同時(shí)還要擔(dān)負(fù)新員工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作，為后續(xù)開發(fā)的聚驅(qū)區(qū)塊做好人員和技術(shù)的儲備工作[5]。

2.5.3 采取“一本帳”管理，提高設(shè)備儀表利用效率

借助配注一體化管理，實(shí)行設(shè)備儀表臺賬“一本帳”管理。縱向上，對于停產(chǎn)站設(shè)備儀表實(shí)行統(tǒng)一調(diào)撥使用，在運(yùn)站設(shè)備儀表實(shí)行能拆不換，能修不換的修舊利廢政策；橫向上，各注入隊(duì)之間相同工藝、相同設(shè)備儀表配件統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌配備，極大地發(fā)揮了備用設(shè)備儀表配件的最大作用。年協(xié)調(diào)各類設(shè)備及儀表配件互換互調(diào)23次，節(jié)約購買新設(shè)備投資70余萬元。

3 配注一體化管理平臺的實(shí)施效果

配注一體化質(zhì)量管理平臺建立以來，從下3個(gè)方面見到了明顯效果。

3.1聚驅(qū)開發(fā)效果進(jìn)一步優(yōu)化

通過建立聚合物驅(qū)配注一體化管理體系，油田開發(fā)技術(shù)指標(biāo)得到進(jìn)一步改進(jìn)，開發(fā)效果逐年向好。2010至2013年聚驅(qū)產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例由40%上升到55%，聚驅(qū)噸聚增油提高1.2%。

3.2聚驅(qū)質(zhì)量管理水平進(jìn)一步提高

創(chuàng)新“一三七”管理法，使母液配制精度控制在3%以內(nèi)，并已在大慶油田配制質(zhì)量管理系統(tǒng)推廣，使執(zhí)行17年之久的配制濃度精度100%±5%的油田公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高了2%。

通過推行黏損治理一體化管理和預(yù)警機(jī)制，全過程黏損率7年來下降3.6%,平均年下降0.6%已經(jīng)接近目前技術(shù)水平下的黏度質(zhì)量管理極值，注入質(zhì)量進(jìn)一步提高。并且喇嘛甸油田黏損治理工作也走在了大慶油田先進(jìn)行列。

3.3聚驅(qū)采油成本進(jìn)一步控制

通過推行化驗(yàn)集中管理減少運(yùn)行費(fèi)用、降低黏損節(jié)約聚合物干粉、優(yōu)化勞動組織節(jié)省人力等措施，年取得直接經(jīng)濟(jì)效益1 090萬元，年均聚驅(qū)噸油成本下降4.93元。

4 結(jié)論

配注一體化質(zhì)量管理平臺的核心內(nèi)容是提高注聚質(zhì)量管理，而質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是配注精度、黏度損失，配注一體化質(zhì)量管理平臺的建立，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)的聯(lián)動調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了人員設(shè)備的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)了提效措施的整體推進(jìn)，發(fā)揮配注一體化質(zhì)量管理平臺優(yōu)勢，不斷總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)、提升質(zhì)量管理水平，改善聚驅(qū)開發(fā)效果，為喇嘛甸油田“原油持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高效低耗發(fā)展”目標(biāo)提供了有力保障。為大慶油田有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展，為集團(tuán)公司全面建成世界水平綜合性國際能源公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

[1]馬林，段一泓.全面質(zhì)量管理[M].2版.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2006.

[2]傅家驥，仝允桓.工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)[M].3版.北京：清華大學(xué)出版社，2005.

[3]安耀彬，劉翠微，周怡.我國鉆井液處理劑標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀及問題分析[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013,29（12）：55-61.

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In order to further improve polymer flooding quality management,tertiary oil recovery test team obtains some understandings in applying polymer compound—injection integration management platform to improving polymer flooding quality management. The quality management units composed of polymer flooding blocks are integrated,the quality management process based on processes are put forward,the compound—injection quality standard,the viscosity loss control mode and new polymer flooding ground quality management mode are developed,which can provide inference for the ordered high-quality and efficient ground management of oilfield tertiary oil recovery.

compound—injection integration management platform;polymer flooding quality;warning management;viscosity loss control

萍

2014-10-15

楊功偉（1973-），男，工程師，現(xiàn)主要從事生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。