孫金玲 大慶油田采油三廠

分散裝置是配制站核心設備之一。薩北油田目前主要有風送型和射流型兩種分散裝置。

風送型分散裝置的工作原理：聚合物干粉由加料口加入料斗后，經料斗底部的計量下料器，由鼓風機將干粉吹到水粉混合罐，待干粉與低礦化度清水均勻混合后，再經轉輸泵至熟化罐中。

射流型分散裝置的工作原理：定量的清水高速通過射流器內噴嘴產生負壓，將攜帶有干粉的空氣吸入，通過調整工作參數(shù)，保證配制用水和聚合物干粉按所需比例混合，達到配制不同濃度聚合物溶液的目的。

1 配制分散工藝現(xiàn)狀

目前聚北十四和聚北十八配制站采用風送型分散裝置。該工藝將干粉與清水直接混合，容易使分散過程出現(xiàn)魚眼或黏團，降低分散質量及黏度值。另外，由于大部分鼓風機能力不足，在吹送干粉時存在吹散不開現(xiàn)象，同時風力分散還在溶液中產生大量氣泡，對熟化、過濾系統(tǒng)均產生影響，也影響配制質量。

北Ⅲ—5配制站采用射流型分散裝置。從射流器出來的氣、固、液混合物高速進入到螺旋強制整流管中，混合液均勻進入預分離區(qū)，在離心力作用下，密度較大的液體和固體被約束在預分離區(qū)。密度較小的氣體向中心逸出，大量的氣體從預分離區(qū)脫除，然后混合物旋轉進入錐形分離區(qū)進一步脫除殘余的氣體，加強氣液分離效果。脫除了氣體的溶液進入到整流區(qū)，在圓周方向均布的固定角度的旋轉力下進入到溶解罐中。

新型射流分散工藝采用水力射流方式，該工藝有三個特點，一是通過水力旋流下料和射流裝置進行兩次水粉混合，提高了分散質量。二是分散過程進氣量小，可降低溶液的氣泡含量。三是工藝簡單，能耗低。

北Ⅲ-5配制站正式投產運行后出現(xiàn)外輸泵無法輸送母液，造成憋停泵現(xiàn)象。清洗外輸泵前過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器內部有大量的母液結塊，直徑在8cm左右，形狀如鴨蛋。分析原因：①分散裝置的供水泵水量與干粉配比失調，造成干粉與清水混配不均勻，形成大量的魚眼；②水射流分散裝置的溶解罐為方形結構，在聚合物干粉與水混合過程中，會在罐壁的死角處產生結塊現(xiàn)象；③由于罐體容積較小，且罐中沒有攪拌器進行高速攪拌，沒有溶解好的母液直接進入熟化罐中，最終導致堵塞外輸泵過濾器，影響下游注入站的供液。

2 射流工藝改進

（1）將原來的方形結構溶解罐拆除，在原位置更換新型圓柱形溶解罐，并在溶解罐進口處安裝螺旋分液軌道。

（2）將射流器粉管由原來的?76mm變?yōu)?48mm，同時將射流器混合管內徑由?89mm改為?65mm，混合罐加長可使聚合物顆粒與水混合得更均勻。

3 結論

（1）射流型分散裝置采用負壓吸入，粉塵小，速度快。

（2）風送型和射流型分散裝置在配制母液時都容易產生氣泡，并且在熟化過程中，隨著溶液黏度的不斷升高，氣體很難析出。

（3）射流型分散裝置比風送型分散裝置結構簡單。

（4）射流型分散裝置可使配制好的母液濃度和黏度均達到要求，并且使外輸母液中氣泡含量達到允許值范圍。