肖揚(yáng) 大慶油田設(shè)計(jì)院
倒裝法在儲(chǔ)罐拆除施工中的應(yīng)用
肖揚(yáng) 大慶油田設(shè)計(jì)院
儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)拆除方法有多種,倒裝法具有使用方便、組對(duì)迅速、操作平穩(wěn)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易于控制、成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。采用倒裝法拆除儲(chǔ)罐可以節(jié)省人工費(fèi)用、縮短施工時(shí)間,以1 000 m3儲(chǔ)水罐的拆除施工為例,僅需要1名工長(zhǎng)帶領(lǐng)3名焊工和4名力工即可完成施工,施工工期僅為3天。
儲(chǔ)罐拆除;倒裝法;工藝流程
在老區(qū)改造中,很多老儲(chǔ)罐需要拆除。儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)拆除方法有多種,倒裝法具有使用方便、組對(duì)迅速、操作平穩(wěn)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易于控制、成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。該施工方法在2013年大慶油田采油三廠北十一注水站1 000 m3和2 000 m3儲(chǔ)水罐拆除施工中得到了應(yīng)用。
2.1 工藝流程
倒裝法儲(chǔ)罐拆除的工藝流程為:施工準(zhǔn)備→第一層壁板開孔→第二圈壁板下沿安裝脹圈→提升柱及倒鏈安裝→第一層壁板切割拆除→將儲(chǔ)罐降至地面→第二層壁板開孔→第三層壁板下沿安裝漲圈→第二層壁板切割拆除→將儲(chǔ)罐降至地面→第三層壁板開孔→……→倒數(shù)第二層壁板開孔→儲(chǔ)罐頂板與抱桿相對(duì)應(yīng)處開孔→倒數(shù)第一層壁板下沿安裝漲圈→倒數(shù)第二層壁板切割拆除→將儲(chǔ)罐降至地面→漲圈、提升柱及倒鏈拆除→儲(chǔ)罐頂板切割拆除→倒數(shù)第一層壁板切割拆除→儲(chǔ)罐底板切割拆除。
2.2 倒鏈提升
在第二圈壁板內(nèi)側(cè)下口100 mm處設(shè)置脹圈,用千斤頂頂緊,使其緊貼罐壁,再用擋板將脹圈與罐壁固定。
在距罐壁內(nèi)側(cè)約500 mm處均布安裝7根倒裝提升柱,提升柱焊在墊板(δ=12 mm鋼板)上再與罐底板焊接牢固。在每根提升柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐(?48 mm×4 mm焊接鋼管)。在提升柱下方的脹圈上安裝起吊吊耳(δ=20 mm鋼板)。每根提升柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10 t電動(dòng)倒鏈,電動(dòng)倒鏈應(yīng)和脹圈上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上,然后在吊耳兩側(cè)400 mm處的罐壁上各焊接一個(gè)擋板(δ=12 mm鋼板)。
上述吊具準(zhǔn)備完畢后,將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上,并使之拉緊。安排一人檢查,使拉緊程度均勻;同時(shí)檢查脹圈是否頂緊,擋板是否焊牢,倒裝立柱斜撐是否安全可靠。準(zhǔn)備就緒后,開始切割分離儲(chǔ)罐底板和第一圈罐壁;然后切割拆除第一圈罐壁板;最后降低儲(chǔ)罐位置。降低時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制,同步運(yùn)行。
降位完成后,首先在第二圈壁板上開人孔,調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)保證空氣流通。在第三圈壁板內(nèi)側(cè)下口100 mm處設(shè)置脹圈,用千斤頂頂緊,使其緊貼罐壁,再用擋板將脹圈與罐壁固定;然后切割拆除第二圈罐壁板;最后降低儲(chǔ)罐位置。
重復(fù)上述操作,直至儲(chǔ)罐僅剩兩圈壁板和頂板,在頂板上相對(duì)應(yīng)提升柱的位置開孔,保證儲(chǔ)罐在下降時(shí)提升柱能伸出罐頂,不阻礙儲(chǔ)罐下降。
切割拆除儲(chǔ)罐倒數(shù)第二圈壁板后,降低儲(chǔ)罐位置,使最后一圈壁板落在罐底上,在壁板上開人孔,拆除漲圈、提升柱及倒鏈,然后分割罐頂,用吊車將切割好的罐頂?shù)踝?,再切割拆除最后一圈罐壁,最后拆除?chǔ)罐罐底。
采用倒裝法拆除儲(chǔ)罐可以節(jié)省人工費(fèi)用、縮短施工時(shí)間,以1 000 m3儲(chǔ)水罐的拆除施工為例,僅需要1名工長(zhǎng)帶領(lǐng)3名焊工和4名力工即可完成施工,施工工期僅為3天。與常規(guī)拆除施工相比,倒裝法施工不需要搭設(shè)腳手架,節(jié)省了施工時(shí)間,最關(guān)鍵的是杜絕了高處作業(yè)的安全隱患。倒裝法拆除儲(chǔ)罐施工方便、操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、便于統(tǒng)一指揮,并且具有較高的安全系數(shù),值得大力推廣應(yīng)用。
(欄目主持焦曉梅)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.059