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        等徑穿插HDPE管道在線修復技術(shù)

        2014-03-09 14:44:36李江龍沈海云張媛鐘萍青海油田采油三廠青海油田采油一廠
        油氣田地面工程 2014年4期

        李江龍 沈海云 張媛 鐘萍青海油田采油三廠青海油田采油一廠

        等徑穿插HDPE管道在線修復技術(shù)

        李江龍1沈海云2張媛1鐘萍11青海油田采油三廠2青海油田采油一廠

        為了延長管線使用壽命,降低地面系統(tǒng)投資,針對青海油田現(xiàn)用管線腐蝕嚴重以及系統(tǒng)維護成本高等問題,應用了等徑穿插HDPE管道在線修復技術(shù),見到了顯著成效。截至2010年底,應用該技術(shù)修復各種規(guī)格管道共13條81.5km,修復后管道使用時間最長的已經(jīng)達到50個月,目前運行正常。對16條應用該技術(shù)修復的管道進行統(tǒng)計,與更換相比累計節(jié)約工程資金2808萬元。規(guī)格?159mm管道修復費用僅為更換費用的40%;規(guī)格?219mm管道修復費用僅為更換費用的60%。

        腐蝕;漏失;輸油管道;等徑穿插;在線修復

        舊管道修復從施工工藝上可分為4種:局部修補法、涂敷法(擠涂法)、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法、穿插HDPE法。穿插HDPE法具有施工簡單、修復成本低、耐腐蝕、有效壽命長等特點,是一種技術(shù)領(lǐng)先、經(jīng)濟效益十分顯著的舊管道修復方法。

        1 工藝流程和技術(shù)特點

        1.1 工藝流程

        (1)修復前先鋪設臨時代用管線,采用不停產(chǎn)帶壓開孔封堵裝置與待修管線聯(lián)接,將輸送介質(zhì)倒入臨時管線,取代待修管道,不影響油井生產(chǎn)。

        (2)待修管線需進行清洗、通徑除鎦,達到要求后,將HDPE管熱熔焊接。等徑壓縮,再進行HDPE管內(nèi)穿插,彎頭、三通要采用預制的鋼塑復合管,聯(lián)頭采用復合法蘭加鋼護套的方式進行連接,從而實現(xiàn)管線修復后全程內(nèi)襯HDPE管,輸送介質(zhì)與鋼管隔離,達到防腐的目的。

        (3)管線試壓合格后投入使用,拆除臨時管線。

        1.2 技術(shù)特點

        (1)HDPE管材化學穩(wěn)定性好,耐腐蝕,一般環(huán)境中的土壤、電力、酸、堿等因素都不會使該管線腐蝕或損害,也不會滋生細菌等,大多數(shù)化學介質(zhì)對其不起作用。

        (2)具有良好的物理性能,HDPE管內(nèi)壁表面粗糙度只有0.01mm,摩阻阻力系數(shù)極小,具有良好的流動特性,防止結(jié)垢,降低能耗;同時導熱系數(shù)低,僅有0.42W/m·K,具有良好的保溫作用。

        (3)修復成本低,可節(jié)約管道更換成本的40%,提高管道的使用壽命5~10倍。

        (4)修復速度快,不停產(chǎn)修復,一次性修復距離長,全線焊接,除兩端采用復合法蘭加鋼護套的方式進行連接外,無法蘭。

        2 現(xiàn)場試驗

        青海油田地面管網(wǎng)腐蝕漏失現(xiàn)象十分突出,1830km地面管線平均每天的漏失次數(shù)達到23次,尤其是近年來新投入使用的管線,漏失次數(shù)占到總漏失次數(shù)60%,這不僅嚴重影響了正常生產(chǎn),而且增加了施工難度,帶來了大量安全環(huán)保問題。油田為此投入了大量的精力和資金,頻繁漏失,頻繁更換管線,每年用于管線更換的投入均在2800萬元以上。

        為了延長管線使用壽命,降低地面系統(tǒng)投資,針對青海油田現(xiàn)用管線腐蝕嚴重以及系統(tǒng)維護成本高等問題,應用了等徑穿插HDPE管道在線修復技術(shù),見到了顯著成效。截至2010年底,應用該技術(shù)修復各種規(guī)格管道共13條81.5km,修復后管道使用時間最長的已經(jīng)達到50個月,目前運行正常。

        小六站集輸系統(tǒng)于2001年10月投產(chǎn),因管線材質(zhì)問題和輸送介質(zhì)腐蝕性大,管線投產(chǎn)兩年后開始穿孔漏失。自2003年以來,該管線因為腐蝕穿孔累計116次,僅2004年1月下旬,共漏失14次,最多一天漏失6次。該管線的頻繁漏失嚴重影響了小六站油井的正常生產(chǎn),增加了環(huán)境污染賠償費用。2004年5月,對小六站集輸系統(tǒng)管線漏失最嚴重段1.9km管線進行了等徑穿插HDPE在線修復。修復后管線回壓由大修前的1.05MPa,下降到目前0.8MPa,輸油末點溫度大修前后沒有變化,運行至今已經(jīng)超出原管道壽命。

        3 試驗效果及經(jīng)濟對比

        對16條應用該技術(shù)修復的管道進行統(tǒng)計,與更換相比累計節(jié)約工程資金2808萬元。規(guī)格?159mm管道修復費用僅為更換費用的40%;規(guī)格?219mm管道修復費用僅為更換費用的60%。

        以小六站輸油管線為例,若更換1km同樣鋼管線需費用約48萬元;而采用內(nèi)襯HDPE管法僅為28萬元,占更換新管線費用的58%。

        根據(jù)青海油田經(jīng)驗,更換同樣鋼質(zhì)管道使用壽命不超過5年,且在此過程中會造成多次穿孔泄漏和安全隱患,還會因管線泄漏承擔對農(nóng)田和環(huán)境所造成污染的賠償費用;HDPE管具有不結(jié)垢、抗腐蝕性極強和摩阻系數(shù)極小等特點,故使用壽命可延長10年(目前已經(jīng)延長5年),且因摩阻系數(shù)小而大大提高介質(zhì)輸送壓力和流量,提高了生產(chǎn)效益。

        4 結(jié)語

        (1)通過多年試驗應用,證實等徑穿插HDPE管在線修復技術(shù)對青海油田輸油管線、供水管線是適用和經(jīng)濟的。應用該技術(shù)后,節(jié)省了大量更換管線費用,延長了管線壽命,減少了管線漏失造成的環(huán)境污染。

        (2)該技術(shù)開挖量少,在線修復,不影響正常生產(chǎn)。

        (3)不需特殊處理的HDPE材料適用于介質(zhì)溫度低于70℃、輸送壓力小于4MPa的各種管線。

        (4)將該技術(shù)應用在新建管道上取代以往的防腐保溫處理,可以達到防腐及提升管道多方面性能的目的。

        (欄目主持 樊韶華)

        10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.057

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