劉艷紅 大慶油田采油九廠

新店油田清防蠟周期的調整

劉艷紅 大慶油田采油九廠

敖古拉作業(yè)區(qū)根據(jù)各油田、區(qū)塊的儲層性質、原油物性、地層壓力及開發(fā)現(xiàn)狀，制定了加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。尤其是新店油田清防蠟制度調整力度最大，從2003年到目前已先后3次對清防蠟的制度進行了調整。與2010年同期對比，熱洗井次減少4井次，平均單井熱洗費用2840元；洗井節(jié)約費用1.1萬元；熱洗平均單井影響產油量5.4t，噸油價格按3162元計算，單井影響產油費用1.7萬元；清蠟劑減少4.4t，節(jié)省費用2.5萬元。以上3項合計節(jié)約4.2萬元，達到了既滿足生產又提升經濟效益的目的。

新店油田；清防蠟；運行成本；經濟效益；熱洗周期

1 油田基本情況

新店油田位于黑龍江省大慶市杜爾伯特蒙古族自治縣新店林場，區(qū)域構造位于松遼盆地北部中央凹陷區(qū)龍虎泡階地小林克—敖古拉斷裂帶，地面多為林帶，海拔140～160m。動用含油面積2.82km2，地質儲量260.23×104t，可采儲量64.10×104t。開采目的層位為薩爾圖、葡萄花、高臺子油層。

統(tǒng)計2000～2002年作業(yè)區(qū)各油田、區(qū)塊，年噸油清防蠟成本16.7元，平均單井年消耗費用（包括清蠟影響產油因素）1.27萬元。這項費用的構成包括熱水洗井清蠟、化學藥劑清防蠟以及管理方面的消耗。

為了能夠達到既滿足油田正常生產，又降低油井清防蠟費用消耗的目的，進行了認真分析，找出清防蠟工作中存在的問題。

2 優(yōu)化管理的做法及效果

2003年，敖古拉作業(yè)區(qū)根據(jù)各油田、區(qū)塊的儲層性質、原油物性、地層壓力及開發(fā)現(xiàn)狀，制定了加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。尤其是新店油田清防蠟制度調整力度最大，從2003年到目前已先后3次對清防蠟的制度進行了調整。

2.1 制定合理加藥制度

2003年，根據(jù)新店油田各單井的產量、含水率等參數(shù)，逐步優(yōu)化了單井的加藥周期和加藥量，如杜38—13井的確定過程，該井日產液量22.2t，日產油量6.6t，含水率70.3%。統(tǒng)計2001和2002年的加藥周期和加藥量，排除影響產量的加藥周期和加藥量數(shù)據(jù)，將所有的正常數(shù)據(jù)排列，取平均值，加藥平均周期為22天，平均加藥量為150kg。

考慮到每次加藥放套壓影響產量（平均每次影響產油3.4t），首先從減少加藥量、延長加藥周期開始試驗，確定加藥量不變，以2天為步長延長加藥周期。第三周期的第28天油井產量下降，考慮到產量波動，觀察3天，證明油井結蠟，因為油井一旦結蠟后，結蠟速度會快速上升，因此加大藥量到200kg，進行清蠟。調整下一個周期為26天，加藥量為150kg，穩(wěn)定生產2個周期。為進一步證實其合理性，以5kg為步長降低加藥量，周期26天不變。第一周期的第24天產量下降，確定了這口井的合理加藥周期為26天，加藥量150kg，以此為例，分別摸索出了各單井的合理加藥周期及加藥量。

2.2 優(yōu)化洗井方案

2004年初，敖古拉作業(yè)區(qū)為了進一步實現(xiàn)管理增效，對各油田的熱洗方案進行調整，根據(jù)新店油田的單井有“九合一”儲油罐的實際，采取了熱油洗井。若油井需要熱洗時，連上流程，用齒輪泵將地層液注入油套管環(huán)形空間進行洗井，即可達到清蠟和提高泵效的目的；而且由于整個洗井過程中，應用的是本井生產的原油，避免了熱水洗井對油層造成的污染。

2.3 摸索合理清防蠟制度

新店油田自投產到目前已開采15年，期間單井產液量和含水率都發(fā)生了很大的變化。2009年1月，新店油田單井集輸流程由單井架罐生產改造為電伴熱管輸，不具備熱油洗井條件，清防蠟制度繼續(xù)執(zhí)行加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。通過近些年在清防蠟方面的摸索和試驗，認為新店油田的清防蠟制度還有調整的余地，主要基于三方面進行分析。

一是新店油田原油物性好。通過分析油田的原油物性參數(shù)對比表可以看出，新店油田無論是含蠟量、凝固點和黏度都是幾個油田中最低的。

二是在熱洗周期延長和加藥量減少情況下，檢泵周期逐年延長。隨著近3年的熱洗周期延長和加藥量減少，作業(yè)井次穩(wěn)步下降，2008～2010年新店油田共作業(yè)16井次，其中有7口井的檢泵周期已超過2000天，其中杜38—斜15和杜30—14井的檢泵周期已超過2400天，不僅沒有一口井是由于蠟卡而作業(yè)的，而且管柱沒有發(fā)現(xiàn)內壁嚴重結蠟跡象。

三是近3年在日常生產管理中無結蠟原因造成的卡泵井發(fā)生。

通過上述分析，說明新店油田生產井受結蠟影響非常小。于是決定在2011年二季度把新店油田作為清防蠟試點油田，改變其清防蠟制度。具體做法：一是平均加藥周期延長，平均單井加藥量增加而總藥量減少。其中加藥周期由每月一次改成每季度一次，平均單井加藥量由100kg增加到150kg，總藥量減少50%；二是熱洗原則由定期計劃熱洗改成按井所需洗井（根據(jù)油井的電流和示功圖變化情況按需熱洗）。2011年4月1日開始實施，通過監(jiān)測跟蹤單井產液、電流和懸點載荷的變化表明，該清防蠟制度效果良好。

2.4 經濟效益評價

與2010年同期對比，熱洗井次減少4井次，平均單井熱洗費用2840元；洗井節(jié)約費用1.1萬元；熱洗平均單井影響產油量5.4t，噸油價格按3162元計算，單井影響產油費用1.7萬元；清蠟劑減少4.4t，節(jié)省費用2.5萬元。以上3項合計節(jié)約資金4.2萬元，達到了既滿足生產又提升經濟效益的目的。

3 結語

（1）下一步繼續(xù)在新店油田執(zhí)行好清防蠟調整試驗及監(jiān)測工作，做好年底總效果評價。若效果好可選取原油物性與新店油田相近的區(qū)塊進行推廣。

（2）清防蠟制度的確定及調整，只有與各油田的實際生產狀況和原油物性、地質條件相結合才能趨近合理。

（欄目主持 楊軍）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.011