劉艷紅 大慶油田采油九廠
新店油田清防蠟周期的調整
劉艷紅 大慶油田采油九廠
敖古拉作業(yè)區(qū)根據(jù)各油田、區(qū)塊的儲層性質、原油物性、地層壓力及開發(fā)現(xiàn)狀,制定了加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。尤其是新店油田清防蠟制度調整力度最大,從2003年到目前已先后3次對清防蠟的制度進行了調整。與2010年同期對比,熱洗井次減少4井次,平均單井熱洗費用2840元;洗井節(jié)約費用1.1萬元;熱洗平均單井影響產油量5.4t,噸油價格按3162元計算,單井影響產油費用1.7萬元;清蠟劑減少4.4t,節(jié)省費用2.5萬元。以上3項合計節(jié)約4.2萬元,達到了既滿足生產又提升經濟效益的目的。
新店油田;清防蠟;運行成本;經濟效益;熱洗周期
新店油田位于黑龍江省大慶市杜爾伯特蒙古族自治縣新店林場,區(qū)域構造位于松遼盆地北部中央凹陷區(qū)龍虎泡階地小林克—敖古拉斷裂帶,地面多為林帶,海拔140~160m。動用含油面積2.82km2,地質儲量260.23×104t,可采儲量64.10×104t。開采目的層位為薩爾圖、葡萄花、高臺子油層。
統(tǒng)計2000~2002年作業(yè)區(qū)各油田、區(qū)塊,年噸油清防蠟成本16.7元,平均單井年消耗費用(包括清蠟影響產油因素)1.27萬元。這項費用的構成包括熱水洗井清蠟、化學藥劑清防蠟以及管理方面的消耗。
為了能夠達到既滿足油田正常生產,又降低油井清防蠟費用消耗的目的,進行了認真分析,找出清防蠟工作中存在的問題。
2003年,敖古拉作業(yè)區(qū)根據(jù)各油田、區(qū)塊的儲層性質、原油物性、地層壓力及開發(fā)現(xiàn)狀,制定了加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。尤其是新店油田清防蠟制度調整力度最大,從2003年到目前已先后3次對清防蠟的制度進行了調整。
2.1 制定合理加藥制度
2003年,根據(jù)新店油田各單井的產量、含水率等參數(shù),逐步優(yōu)化了單井的加藥周期和加藥量,如杜38—13井的確定過程,該井日產液量22.2t,日產油量6.6t,含水率70.3%。統(tǒng)計2001和2002年的加藥周期和加藥量,排除影響產量的加藥周期和加藥量數(shù)據(jù),將所有的正常數(shù)據(jù)排列,取平均值,加藥平均周期為22天,平均加藥量為150kg。
考慮到每次加藥放套壓影響產量(平均每次影響產油3.4t),首先從減少加藥量、延長加藥周期開始試驗,確定加藥量不變,以2天為步長延長加藥周期。第三周期的第28天油井產量下降,考慮到產量波動,觀察3天,證明油井結蠟,因為油井一旦結蠟后,結蠟速度會快速上升,因此加大藥量到200kg,進行清蠟。調整下一個周期為26天,加藥量為150kg,穩(wěn)定生產2個周期。為進一步證實其合理性,以5kg為步長降低加藥量,周期26天不變。第一周期的第24天產量下降,確定了這口井的合理加藥周期為26天,加藥量150kg,以此為例,分別摸索出了各單井的合理加藥周期及加藥量。
2.2 優(yōu)化洗井方案
2004年初,敖古拉作業(yè)區(qū)為了進一步實現(xiàn)管理增效,對各油田的熱洗方案進行調整,根據(jù)新店油田的單井有“九合一”儲油罐的實際,采取了熱油洗井。若油井需要熱洗時,連上流程,用齒輪泵將地層液注入油套管環(huán)形空間進行洗井,即可達到清蠟和提高泵效的目的;而且由于整個洗井過程中,應用的是本井生產的原油,避免了熱水洗井對油層造成的污染。
2.3 摸索合理清防蠟制度
新店油田自投產到目前已開采15年,期間單井產液量和含水率都發(fā)生了很大的變化。2009年1月,新店油田單井集輸流程由單井架罐生產改造為電伴熱管輸,不具備熱油洗井條件,清防蠟制度繼續(xù)執(zhí)行加藥為主、熱洗為輔、分類管理、合理組合的清防蠟原則。通過近些年在清防蠟方面的摸索和試驗,認為新店油田的清防蠟制度還有調整的余地,主要基于三方面進行分析。
一是新店油田原油物性好。通過分析油田的原油物性參數(shù)對比表可以看出,新店油田無論是含蠟量、凝固點和黏度都是幾個油田中最低的。
二是在熱洗周期延長和加藥量減少情況下,檢泵周期逐年延長。隨著近3年的熱洗周期延長和加藥量減少,作業(yè)井次穩(wěn)步下降,2008~2010年新店油田共作業(yè)16井次,其中有7口井的檢泵周期已超過2000天,其中杜38—斜15和杜30—14井的檢泵周期已超過2400天,不僅沒有一口井是由于蠟卡而作業(yè)的,而且管柱沒有發(fā)現(xiàn)內壁嚴重結蠟跡象。
三是近3年在日常生產管理中無結蠟原因造成的卡泵井發(fā)生。
通過上述分析,說明新店油田生產井受結蠟影響非常小。于是決定在2011年二季度把新店油田作為清防蠟試點油田,改變其清防蠟制度。具體做法:一是平均加藥周期延長,平均單井加藥量增加而總藥量減少。其中加藥周期由每月一次改成每季度一次,平均單井加藥量由100kg增加到150kg,總藥量減少50%;二是熱洗原則由定期計劃熱洗改成按井所需洗井(根據(jù)油井的電流和示功圖變化情況按需熱洗)。2011年4月1日開始實施,通過監(jiān)測跟蹤單井產液、電流和懸點載荷的變化表明,該清防蠟制度效果良好。
2.4 經濟效益評價
與2010年同期對比,熱洗井次減少4井次,平均單井熱洗費用2840元;洗井節(jié)約費用1.1萬元;熱洗平均單井影響產油量5.4t,噸油價格按3162元計算,單井影響產油費用1.7萬元;清蠟劑減少4.4t,節(jié)省費用2.5萬元。以上3項合計節(jié)約資金4.2萬元,達到了既滿足生產又提升經濟效益的目的。
(1)下一步繼續(xù)在新店油田執(zhí)行好清防蠟調整試驗及監(jiān)測工作,做好年底總效果評價。若效果好可選取原油物性與新店油田相近的區(qū)塊進行推廣。
(2)清防蠟制度的確定及調整,只有與各油田的實際生產狀況和原油物性、地質條件相結合才能趨近合理。
(欄目主持 楊軍)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.011