段瓊 大慶油田采油二廠

確保電脫水器正常運(yùn)行的對策

段瓊 大慶油田采油二廠

為了保證回收的老化油能夠得到有效處理，利用1臺原有電脫水器，將其單獨作為處理老化油的容器，將脫水方式改為熱化學(xué)處理工藝，并單獨建立加熱爐。當(dāng)液位控制在0.9～1.3 m時，運(yùn)行最穩(wěn)。生產(chǎn)過程中，要結(jié)合季節(jié)性氣溫變化，將加熱爐出口溫度適當(dāng)調(diào)整。春秋季節(jié)，加熱爐出口溫度控制在47℃；夏季，加熱爐出口溫度控制在44℃；冬季，將加熱爐出口溫度適當(dāng)提高，一般控制在55℃左右。

聯(lián)合站；電脫水器；溫度；老化油；油水界面

1 電脫水器運(yùn)行參數(shù)現(xiàn)狀

大慶油田采油二廠南八聯(lián)合站共有6臺電脫水器，其中2#電脫水器專門用于處理老化油。其余5臺電脫水器日設(shè)計處理能力2×104m3，實際日處理能力0.45×104m3；工作溫度為45～55℃；工作壓力為0.20 MPa，其中1#、3#、4#、5#電脫水器使用交流電運(yùn)行，電壓380 V；6#電脫水器使用直流電運(yùn)行，電壓220 V。

2 影響電脫水器正常運(yùn)行的因素

（1）老化油。老化油的形成會使電脫水器的脫水效果急劇下降，甚至出現(xiàn)電場不穩(wěn)定和倒電場的現(xiàn)象，使電脫水器無法運(yùn)行。為了保證外輸原油的含水指標(biāo)，不得不把凈化油罐底部達(dá)不到外輸標(biāo)準(zhǔn)的含水原油排到污油池或回?fù)降绞鹿使?，使油品性質(zhì)進(jìn)一步惡化，形成惡性循環(huán)。

（2）電脫水器內(nèi)部油水界面。不純凈的水是電的良導(dǎo)體，當(dāng)油水界面升高后，必然導(dǎo)致電脫水器內(nèi)部電極短路，造成電脫水器工作不穩(wěn)定以及電場頻繁波動現(xiàn)象。

（3）溫度。原油乳狀液黏度隨溫度的升高而降低。

（4）加藥比。破乳劑的作用是降低油水界面張力，從而使得油水分離。但破乳劑并不是越多越好，用少了，起不到破乳效果；用多了，反而不利于沉降。

3 應(yīng)對措施

（1）采取分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝技術(shù)。為了保證回收的老化油能夠得到有效處理，在不影響電脫水器正常運(yùn)行的情況下，對工藝流程進(jìn)行改造。利用1臺原有電脫水器單獨作為處理老化油的容器，將其脫水方式改為熱化學(xué)處理工藝，并單獨建立加熱爐。采用小排量收油泵連續(xù)收油，污油回收量設(shè)計為150～300 m3/d，確保整個系統(tǒng)不間斷運(yùn)行，延長老化油處理時間，有助于污油含水達(dá)標(biāo)；同時對所處理的老化油進(jìn)行單獨加藥，并適當(dāng)增加藥量以確保處理效果。

（2）合理確定電脫水器油水界面。南八聯(lián)合站電脫水器通過多年運(yùn)行，總結(jié)摸索出了保證電脫水器正常運(yùn)行的液位控制界限。當(dāng)液位控制在0.9～1.3 m時運(yùn)行最穩(wěn)；當(dāng)液位高于1.3 m或低于0.9 m時，經(jīng)常出現(xiàn)電流波動情況，最終導(dǎo)致電脫水器不工作。

（3）合理控制加熱爐溫度。一段加熱爐的正常溫度范圍是45～55℃，這樣才能保證電脫水器運(yùn)行平穩(wěn)，處理后的含水原油指標(biāo)達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)過程中，要結(jié)合季節(jié)性氣溫變化，將加熱爐出口溫度適當(dāng)調(diào)整。春秋季節(jié)，加熱爐出口溫度控制在47℃；夏季，加熱爐出口溫度控制在44℃；冬季，則要將加熱爐出口溫度適當(dāng)提高，一般控制在55℃左右。

（4）合理控制加藥比。根據(jù)南八聯(lián)合站電脫水器多年的運(yùn)行情況，總結(jié)出以下規(guī)律：依據(jù)上游中轉(zhuǎn)站來液量和含水值，要對當(dāng)日加藥量實施動態(tài)調(diào)整。來液量每增加或減少1 000 m3，加藥比提高或降低0.6 mg/L；來液含水每升高或降低0.2%，加藥比提高或降低0.4 mg/L。這樣可使藥劑投加量更加合理，污水含油始終保持在150 mg/L的平穩(wěn)水平。

（5）加強(qiáng)對電脫水器的清淤管理。堅持每年或每半年進(jìn)行一次清罐作業(yè)，提高電脫水器的利用率。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.1.055